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扩孔钻机的钻杆连接结构

阅读：934发布：2021-06-14

专利汇可以提供扩孔钻机的钻杆连接结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种扩孔钻机的钻杆连接结构，包括第一钻杆和第二钻杆，其特征在于还包括有第一拉杆、第二拉杆、内嵌套和外紧固套，第一拉杆和第二拉杆分别同轴设置在第一钻杆和第二钻杆内部，在第一拉杆和第二拉杆的连接端外周壁上分别开有第一环形凹槽和第二环形凹槽，内嵌套至少有两个，每个内嵌套的两端分别嵌设在第一环形凹槽和第二环形凹槽内，外紧固套包裹并紧配在内嵌套外周壁并与第一钻杆和第二钻杆的内周壁之间留有活动间隙。本实用新型的优点在于：第一拉杆和第二拉杆通过内嵌套进行连接，外紧固套对连接结构作进一步加强，第一拉杆和第二拉杆能轴向自由移动，连接结构简单、牢固，提高了扩孔动力传递的可靠性与可控性，从而提高扩孔钻头的扩孔质量。，下面是扩孔钻机的钻杆连接结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种扩孔钻机的钻杆连接结构，包括相互连接的第一钻杆(1)和第二钻杆(2)，其特征在于还包括有：
第一拉杆(3)，同轴设于所述的第一钻杆(1)内并与第一钻杆齐长，在第一拉杆连接端的外周壁上开有第一环形凹槽(31)；
第二拉杆(4)，同轴设于所述的第二钻杆(2)内并与第二钻杆齐长，在第二拉杆连接端的外周壁上开有第二环形凹槽(41)；
内嵌套(5)，至少有两个，每个内嵌套的两端分别嵌设在所述的第一环形凹槽(31)和第二环形凹槽(41)内，且内嵌套的内周壁与第一拉杆(3)及第二拉杆(4)对应位置的外周壁相接触；以及
外紧固套(6)，该外紧固套的内周壁包裹并紧配在所述内嵌套的外周壁上，该外紧固套的外周壁与第一钻杆(1)和第二钻杆(2)的内周壁之间留有活动间隙。
2.根据权利要求1所述的扩孔钻机的钻杆连接结构，其特征在于所述的内嵌套(5)有两个，且每个内嵌套(5)的横截面均呈半圆形并相互拼合组成圆筒形嵌套。
3.根据权利要求1所述的扩孔钻机的钻杆连接结构，其特征在于还包括有第一固定环(7)和第二固定环(8)，所述第一固定环(7)固定在第一拉杆(3)的连接端并位于所述第一环形凹槽(31)的内侧，且第一固定环(7)与第一钻杆(1)的内周壁之间留有活动间隙，所述第二固定环(8)固定在第二拉杆(4)的连接端并位于所述第二环形凹槽(41)的内侧，且第二固定环(8)与第二钻杆(2)的内周壁之间留有活动间隙。
4.根据权利要求1所述的扩孔钻机的钻杆连接结构，其特征在于所述第一拉杆(3)连接端的端面与所述第二拉杆(4)连接端的端面采用凹凸面配合。
5.根据权利要求1所述的扩孔钻机的钻杆连接结构，其特征在于在所述外紧固套(6)内周壁的一端向内侧延伸有限位挡环(61)，所述内嵌套的一端与所述的限位挡环(61)相碰。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的扩孔钻机的钻杆连接结构，其特征在于所述第一钻杆(1)的连接端设有第一法兰盘(11)，所述第二钻杆(2)的连接端设有第二法兰盘(21)，所述第一法兰盘(11)与第二法兰盘(21)的安装面具有相互配合以阻止第一钻杆(1)与第二钻杆(2)产生径向转动的凹凸结构，所述第一法兰盘(11)与第二法兰盘(21)通过螺栓(9)连接固定。
7.根据权利要求6所述的扩孔钻机的钻杆连接结构，其特征在于所述第一法兰盘(11)与第一钻杆(1)的外壁之间以及第二法兰盘(21)与第二钻杆(2)的外壁之间均设有加强肋(10)。

说明书全文

扩孔钻机的钻杆连接结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种打桩机的钻杆，尤其是涉及一种扩孔钻机的钻杆连接结构，专门应用于打桩机的扩孔施工。

背景技术

[0002] 目前，工程建设中越来越多的出现高层与超高层建筑，因此对桩基的承载力及施工技术的要求也越来越高。桩基的扩孔技术可以大幅的提高单桩承载力，节省工程造价，因此桩基施工领域出现多各种各样的可以实现桩基扩孔的设备。现在市场上用于扩孔的钻机都是对于钻头进行改进，使其能够应用于扩孔施工。如市场上应用较多的孔底压开式扩孔钻头，在下方到孔底后，利用钻具自身重量及上部施压，将扩孔钻头压开，在孔底进行扩孔。如目前有一种钻扩清一体机，采用反转打开式扩孔钻头，正转时叶片收拢，反转时叶片打开，但打开不够可靠。以上所述扩孔钻头并没有专门的钻杆，靠离心力或重力使扩孔钻头打开，因此可控性与可靠性较差。实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、连接牢固并可以有效传递扩孔动力的扩孔钻机的钻杆连接结构。

[0004] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该扩孔钻机的钻杆连接结构，包括相互连接的第一钻杆和第二钻杆，其特征在于还包括有：

[0005] 第一拉杆，同轴设于所述的第一钻杆内并与第一钻杆齐长，在第一拉杆连接端的外周壁上开有第一环形凹槽；

[0006] 第二拉杆，同轴设于所述的第二钻杆内并与第二钻杆齐长，在第二拉杆连接端的外周壁上开有第二环形凹槽；

[0007] 内嵌套，至少有两个，每个内嵌套的两端分别嵌设在所述的第一环形凹槽和第二环形凹槽内，且内嵌套的内周壁与第一拉杆及第二拉杆对应位置的外周壁相接触；以及[0008] 外紧固套，该外紧固套的内周壁包裹并紧配在所述内嵌套的外周壁上，该外紧固套的外周壁与第一钻杆和第二钻杆的内周壁之间留有活动间隙。

[0009] 优选地，所述的内嵌套有两个，且每个内嵌套的横截面均呈半圆形并相互拼合组成圆筒形嵌套。这样，通过两个内嵌套相互拼合组成圆筒形嵌套，不仅连接结构简单，而且也能确保连接的牢固度。

[0010] 为了防止打桩机在工作工程中拉杆上下移动时产生径向晃动，该连接结构还包括有第一固定环和第二固定环，所述第一固定环固定在第一拉杆的连接端并位于所述第一环形凹槽的内侧，且第一固定环与第一钻杆的内周壁之间留有活动间隙，所述第二固定环固定在第二拉杆的连接端并位于所述第二环形凹槽的内侧，且第二固定环与第二钻杆的内周壁之间留有活动间隙。

[0011] 为了进一步避免第一拉杆和第二拉杆产生径向位移，所述第一拉杆连接端的端面与所述第二拉杆连接端的端面采用凹凸面配合。凹面可以采用球形凹面、圆锥凹面等凹面结构，相应地，凸面采用相应结构的凸面即可。

[0012] 为了使外紧固套起到更好地固定作用，其特征在于在所述外紧固套内周壁的一端向内侧延伸有限位挡环，所述内嵌套的一端与所述的限位挡环相碰。

[0013] 作为上述任一方案的优选，所述第一钻杆的连接端设有第一法兰盘，所述第二钻杆的连接端设有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘的安装面具有相互配合以阻止第一钻杆与第二钻杆产生径向转动的凹凸结构，所述第一法兰盘与第二法兰盘通过螺栓连接固定。

[0014] 为了进一步提高钻杆连接的结构牢固度，所述第一法兰盘与第一钻杆的外壁之间以及第二法兰盘与第二钻杆的外壁之间均设有加强肋。

[0015] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该扩孔钻机的钻杆连接结构的第一拉杆与第二拉杆分别同轴设于第一钻杆和第二钻杆内，第一拉杆连接端和第二拉杆连接端通过内嵌套连接固定，并在内嵌套外通过紧配的外紧固套以进一步加强第一拉杆与第二拉杆之间的连接，而连接后的第一拉杆和第二拉杆能在第一钻杆和第二钻杆内轴向自由移动，该连接结构不仅结构简单、而且连接牢固，提高了扩孔动力传递的可靠性与可控性，从而提高了扩孔钻头的扩孔质量。附图说明

[0016] 图1为本实用新型实施例的结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型实施例的剖视图；

[0018] 图3为图2中A部的放大示意图；

[0019] 图4为本实用新型实施例的立体分解示意图。

具体实施方式

[0020] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

[0021] 如图1至图4所示，本实施例中扩孔钻机的钻杆连接结构包括第一钻杆1、第二钻杆2、第一拉杆3、第二拉杆4、内嵌套5、外紧固套6、第一固定环7、第二固定环8和螺栓9等组件。

[0022] 其中，第一拉杆3同轴设于第一钻杆1内部并与第一钻杆1齐长，在第一拉杆3连接端的外周壁上开有第一环形凹槽31，第二拉杆4同轴设于第二钻杆2内部并与第二钻杆2齐长，在第二拉杆4连接端的外周壁上开有第二环形凹槽41。另外，第一拉杆3连接端的端面与所述第二拉杆4连接端的端面采用凹凸面配合。凹面可以采用球形凹面、圆锥凹面等凹面结构，相应地，凸面采用相应结构的凸面即可。

[0023] 内嵌套5用来连接第一拉杆3和第二拉杆4。本实施例中，内嵌套5有两个，每个内嵌套5的横截面均呈半圆形且相互拼合组成圆筒形嵌套，每个内嵌套5的两端分别嵌设在第一环形凹槽31和第二环形凹槽41内，并且，为保证与第一拉杆3和第二拉杆4的连接紧密性，内嵌套5的内周壁与第一拉杆3及第二拉杆4对应位置的外周壁相接触。

[0024] 外紧固套6用来对内嵌套5进行固定。本实施例中，外紧固套6的内周壁包裹并紧配在内嵌套5的外周壁上，外紧固套6的外周壁与第一钻杆1和第二钻杆2的内周壁之间留有活动间隙。并且，为了使外紧固套6起到更好地固定作用，外紧固套6内周壁的一端向内侧延伸有限位挡环61，内嵌套5的一端与限位挡环61相碰。

[0025] 第一固定环7固定在第一拉杆3的连接端并位于第一环形凹槽31的内侧，且第一固定环7与第一钻杆1的内周壁之间留有活动间隙。第二固定环8固定在第二拉杆4的连接端并位于第二环形凹槽41的内侧，且第二固定环8与第二钻杆2的内周壁之间留有活动间隙。采用第一固定环7和第二固定环8的目的是为了避免第一拉杆3和第二拉杆4在轴向移动的同时产生径向位移。

[0026] 第一钻杆1的连接端设有第一法兰盘11，第二钻杆2的连接端设有第二法兰盘21，第一法兰盘11与第二法兰盘21的安装面具有相互配合以阻止第一钻杆1与第二钻杆2产生径向转动的凹凸结构，并且，第一法兰盘11与第二法兰盘21通过螺栓9连接固定。另外，为了提高钻杆连接的结构牢固度，第一法兰盘11与第一钻杆1的外壁之间以及第二法兰盘21与第二钻杆2的外壁之间均设有加强肋10。

[0027] 钻杆连接时采用如下步骤：

[0028] ①、将第一拉杆3和第二拉杆4分别穿入第一钻杆1和第二钻杆2内；

[0029] ②、外紧固套6预先套入第一拉杆3或者第二拉杆4的连接端，并使第一拉杆连接端的端面与第二拉杆连接端的端面相配合；

[0030] ③、安装内嵌套5，将内嵌套5套入第一环形凹槽31和第二环形凹槽41内而将第一拉杆3与第二拉杆4相连接；

[0031] ④、安装外紧固套6，将外紧固套6套紧在内嵌套5上，并使其限位挡环61与内嵌套5的一端相碰。

[0032] ⑤、连接钻杆，用螺栓9将第一钻杆1和第二钻杆2连接固定。

[0033] 以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。

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