杆式连接器
阅读：141发布：2020-05-11
专利汇可以提供杆式连接器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且提供一种能够不强制地组装杆的杆式连接器。杆式连接器(1)具备壳体(10)和能转动地安装于壳体(10)、利用操作部(42)连结有一对臂板(41)的杆(40)，通过使杆(40)转动而能与对方连接器嵌合，在壳体(10)的外侧面(12)突出地设置有一对支承轴(21)，一对臂板(41)具有一对轴孔(43)，一边爬上一对支承轴(21)一边开始打开 变形 ，通过当越过一对支承轴(21)时一对支承轴(21)嵌入到一对轴孔(43)而复原，臂板(41)具有朝向操作部(42)倾斜的倾斜接纳面(45)，在支承轴(21)的突出端设置有在一对臂板(41)的爬上初始 位置 与倾斜接纳面(45)面 接触 的倾斜面(21A)。，下面是杆式连接器专利的具体信息内容。
1.一种杆式连接器，具备壳体和杆，该杆能转动地安装于所述壳体，并利用操作部连结有一对臂板，所述杆式连接器通过使所述杆转动而能与对方连接器嵌合；
在所述壳体的外侧面突出地设置有一对支承轴；
所述一对臂板具有一对轴孔，一边爬上所述一对支承轴一边开始打开变形，通过当越过所述一对支承轴时所述一对支承轴嵌入到所述一对轴孔而复原；
所述臂板具有朝向所述操作部倾斜的倾斜接纳面；
在所述支承轴的突出端设置有倾斜面，该倾斜面在所述一对臂板的爬上初始位置与所述倾斜接纳面面接触。
2.根据权利要求1所述的杆式连接器，其中，在所述臂板设置有被导向部，所述被导向部、所述操作部以及所述轴孔呈直线状排列设置；
将所述杆组装到所述壳体的初始位置作为组装初始位置；
在所述壳体的外侧面，在所述组装初始位置到所述爬上初始位置之间设置有引导所述被导向部的导向部。
3.根据权利要求2所述的杆式连接器，其中，所述被导向部具备突条片，该突条片突出设置于所述臂板的内侧面；
所述导向部具备一对导轨，该一对导轨从所述壳体的外侧面突出设置；
所述突条片进入到所述一对导轨之间。
4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的杆式连接器，其中，所述杆能从组装完成位置转动到用于使所述对方连接器嵌合的嵌合初始位置，并且通过从所述嵌合初始位置转动到所述组装完成位置，从而能使所述对方连接器嵌合于所述壳体，在所述组装完成位置上，所述一对臂板通过当越过所述一对支承轴时所述一对支承轴嵌入到所述一对轴孔而复原；
在所述臂板设置有锁定部，该锁定部具备挠曲片和锁定爪，该挠曲片呈舌片形状，并能向与所述杆的转动方向正交的方向挠曲移位，该锁定爪设置于所述挠曲片的顶端，并向与所述杆的转动方向正交的方向呈倒锥形状突出；
在所述壳体的所述外侧面设置有锁定接纳部，该锁定接纳部在所述锁定爪的转动轨迹上呈倒锥形状突出，并能卡止所述锁定爪；
在所述嵌合初始位置到所述组装完成位置之间，在所述锁定爪卡止于所述锁定接纳部而被限制转动的状态下，所述挠曲片成为相对地进入到所述臂板的内方的状态而被限制挠曲移位。
杆式连接器
技术领域
背景技术
[0002] 以往，作为具备用于与对方连接器嵌合的杆的连接器，已知例如专利文献1的连接器。该杆式连接器构成为具备连接器主体和杆。在连接器主体的两个外侧面突出设置有支承轴。杆具备配置于连接器主体的两个外侧面的一对臂部和连结一对臂部的操作部。各臂部具备轴承孔、呈槽状从臂部的外缘设置到轴承孔的导向部、以及设置于导向部的两个侧壁之间的倾斜面。并且，在将杆组装到连接器主体时，使连接器主体的支承轴的顶端部在臂部的倾斜面滑接，并且利用导向部的两个侧壁引导到轴承孔。现有技术文献
专利文献
专利文献
[0004] 但是，在该技术中，两个臂部以操作部为基端单向打开，因此支承轴的顶端和导向部的倾斜面呈点状接触。因此，在将支承轴压入到轴承孔的期间，支承轴的顶端相对于导向部的倾斜面呈点状不稳定地接触，且能在导向部的两个侧壁间自由移动。而且，在支承轴即将嵌入到轴承孔之前，即臂部的打开达到最大量而对支承轴的阻力变为最大时，臂部的扭转程度也变为最大，所以在对抗臂部的弹性将支承轴压入到轴承孔时，有时支承轴向从嵌合方向脱离的方向移位而越过导向部的侧壁，从而不能正确地安装。用于解决课题的方案
[0005] 本说明书公开的技术的杆式连接器具备壳体、能转动地安装于所述壳体且一对臂板由操作部连结的杆，该杆式连接器通过使所述杆转动而能与对方连接器嵌合；在所述壳体的外侧面突出地设置有一对支承轴；所述一对臂板具有一对轴孔，一边爬上所述一对支承轴一边开始打开变形，通过当越过所述一对支承轴时所述一对支承轴嵌入到所述一对轴孔而复原；所述臂板具有朝向所述操作部倾斜的倾斜接纳面；在所述支承轴的突出端设置有倾斜面，该倾斜面在所述一对臂板的爬上初始位置与所述倾斜接纳面面接触。
[0006] 在将杆相对于壳体压入而安装时，一对臂板一边爬上一对支承轴一边开始打开变形，一对支承轴嵌入到一对轴孔而复原，结果当一对臂板开始打开变形时，杆的压入力变得最大。在此，因为臂板的倾斜接纳面朝向操作部倾斜，所以当一对臂板以操作部为基端打开变形时，臂板不会单向打开而是倾斜面爬上倾斜接纳面。因此，杆相对于壳体以稳定的姿势开始爬上动作，在杆相对于壳体仍然维持正规的安装姿势的原样状态下一口气地安装(与惯性锁固同样的动作)。
[0007] 也可以设为如下结构：在所述臂板设置有被导向部，所述被导向部、所述操作部以及所述轴孔呈直线状排列设置；将所述杆组装到所述壳体的最初位置作为组装初始位置；在所述壳体的外侧面，在所述组装初始位置到所述爬上初始位置之间设置有引导所述被导向部的导向部。
[0008] 根据该结构，仅仅使被导向部沿着壳体的导向部呈直线状移位，就能使倾斜面和倾斜接纳面相互面接触。另外，在倾斜接纳面爬上倾斜面时，也能仍然向导向部的引导方向移位而爬上支承轴。
[0009] 也可以设为如下结构：所述被导向部具备突条片，该突条片突出设置于所述臂板的内侧面；所述导向部具备一对导轨，该一对导轨从所述壳体的外侧面突出设置；所述突条片进入到所述一对导轨之间。
[0010] 根据该结构，因为突条片进入到导轨之间而由导轨引导前进方向，所以能从组装初始位置朝向爬上初始位置可靠地引导杆。
[0011] 也可以构成为：所述杆能从组装完成位置转动到用于使所述对方连接器嵌合的嵌合初始位置，并且通过从所述嵌合初始位置转动到所述组装完成位置，从而能使所述对方连接器嵌合于所述壳体，在所述组装完成位置上，所述一对臂板通过当越过所述一对支承轴时所述一对支承轴嵌入到所述一对轴孔而复原；在所述臂板设置有锁定部，该锁定部具备挠曲片和锁定爪，该挠曲片呈舌片形状，并能向与所述杆的转动方向正交的方向挠曲移位，该锁定爪设置于所述挠曲片的顶端，并向与所述杆的转动方向正交的方向呈倒锥形状突出；在所述壳体的所述外侧面设置有锁定接纳部，该锁定接纳部在所述锁定爪的转动轨迹上呈倒锥形状突出，并能卡止所述锁定爪；在所述嵌合初始位置到所述组装完成位置之间，在所述锁定爪卡止于所述锁定接纳部而被限制转动的状态下，所述挠曲片成为相对地进入到所述臂板的内方的状态而被限制挠曲移位。
[0012] 根据该结构，在从所述嵌合初始位置到所述组装完成位置之间，通过锁定爪卡止于锁定接纳部而限制杆的转动，并且挠曲片成为相对地进入到臂板的内方的状态而被限制挠曲移位。由此，当杆在锁定部卡止于锁定接纳部的状态下要强制地转动时，能抑制锁定部向臂板的外方挠曲移位而解除与锁定接纳部的卡止。发明效果
[0014]图1是示出实施方式的带杆的连接器的图。
图2是示出杆相对于连接器配置于组装前的位置的状态的图。
图3是杆的主视图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是示出杆的对置面的图。
图6是杆的侧视图。
图7是示出杆配置于组装初始位置的状态的图。
图8是示出杆配置于爬上初始位置的状态的图。
图9是示出杆爬上的状态的剖视图。
图10是示出杆配置于组装完成位置的状态的剖视图。
图11是图10的后视图。
图12是图11的B-B剖视图。
图13是示出杆配置于嵌合初始位置的状态的图。
图14是图13的剖视图。
图15是图13的C-C剖视图。
图16是图13的D-D剖视图。
图17是示出杆被限制转动的状态的图。
图18是图17的E-E剖视图。
图19是示出锁定部的变形例的图。
图2是示出杆相对于连接器配置于组装前的位置的状态的图。
图3是杆的主视图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是示出杆的对置面的图。
图6是杆的侧视图。
图7是示出杆配置于组装初始位置的状态的图。
图8是示出杆配置于爬上初始位置的状态的图。
图9是示出杆爬上的状态的剖视图。
图10是示出杆配置于组装完成位置的状态的剖视图。
图11是图10的后视图。
图12是图11的B-B剖视图。
图13是示出杆配置于嵌合初始位置的状态的图。
图14是图13的剖视图。
图15是图13的C-C剖视图。
图16是图13的D-D剖视图。
图17是示出杆被限制转动的状态的图。
图18是图17的E-E剖视图。
图19是示出锁定部的变形例的图。
具体实施方式
[0015] <实施方式>利用图1至图18说明本说明书公开的技术的一个实施方式。如图1所示，本实施方式中的杆式连接器1构成为具备壳体10和杆40。杆40能转动地安装于壳体10，通过使该杆40向转动方向R1进行转动操作，从而壳体10相对于未图示的对方连接器能嵌合及脱离。以下将壳体10相对于对方连接器的嵌合侧作为前侧进行说明。另外，关于多个相同构件，有时对一个构件标注附图标记，对其他构件省略附图标记。
[0016] 壳体10为合成树脂制，在整体上呈稍扁平的大致长方体形状。如图12所示，在壳体10的内部形成有呈在前后方向贯穿的形式的腔11。如图8所示，在腔11的内部收纳有阴端子FT，伴随壳体10和对方连接器的嵌合，阴端子FT与收纳于对方连接器的未图示的阳端子嵌合并连接。从腔11的背面侧的开口延伸出与阴端子FT连接的未图示的电线。
[0017] 如图2所示，壳体10的前侧形成为嵌入到对方连接器的连接器嵌入部13，后侧成为安装杆40的杆安装部20。
[0018] 杆安装部20具备相互平行的一对外侧面12、12。在各外侧面12突出设置有：支承轴21，其用于能转动地支承杆40；导向部22，其用于将杆40引导到支承轴21；闭锁突出部23；以及面状突出部24，其从内侧支承杆40。设置于一方外侧面12的这些构件和设置于另一方外侧面12的这些构件各自设置于在壳体10的前后方向及左右方向上实质上对应的位置。
[0019] 支承轴21呈圆柱形状并从外侧面12突出。支承轴21的突出端中的左右方向上的中央部分形成为向图2中的左方倾斜的倾斜面21A。比倾斜面21A靠左侧及右侧的各部分分别成为相对于外侧面12平行的第一平坦面21B及第二平坦面21C。在支承轴21的右端部伸出形成有保持突出部25，保持突出部25防止杆40从支承轴21脱落。保持突出部25的突出端成为与第二平坦面21C形成相同平面的平坦面。
[0020] 导向部22由前后一对轨构成，设置于杆安装部20的左端与支承轴21之间。后侧轨22B的尺寸比前侧轨22A的尺寸短。后侧轨22B和前侧轨22A相互平行地配置。后侧轨22B的右端和前侧轨22A的右端在左右方向上处于相同位置。前侧轨22A与后侧轨22B之间成为用于后述的臂板41的突条片44向侧方移位的侧方引导路27。在导向部22与支承轴21之间设置有间隙，该间隙成为用于将臂板41的突条片44向后方放出的放出部28。
[0021] 闭锁突出部23在杆安装部20的左端与导向部22并排地设置。闭锁突出部23的右端与后侧轨22B之间成为用于臂板41的突条片44进入的导入部26。闭锁突出部23的右端呈直线形状，并且在大致中央处与前侧轨22A连续。即，导入部26的左方及前方由闭锁突出部23及前侧轨22A闭锁。
[0022] 面状突出部24配置于支承轴21的右方。面状突出部24形成从杆安装部20的后端向连接器嵌入部13伸出、并进一步朝向支承轴21的突出端附近较大地弯曲的J字形状。面状突出部24的突出端成为平坦面。面状突出部24的弯曲内侧面呈朝向底面(外侧面12中被弯曲内侧面包围的区域)下端扩展的锥形，并成为锁定收纳凹部30的侧壁。
[0023] 在面状突出部24的弯曲外侧面形成有锁定接纳部31，锁定接纳部31用于卡止后述的杆40的锁定爪50B。如图15所示，锁定接纳部31是相对于外侧面12呈倒锥的平坦面。锁定接纳部31与以支承轴21的轴心P1为中心在锁定收纳凹部30的底面中央通过的转动轨迹R2正交。
[0024] 如图2及图3所示，杆40具备沿着杆安装部20的两个外侧面12配置的一对臂板41和连结两个臂板41彼此的操作部42，在整体上构成为大致门形状。
[0025] 如图4所示，在各臂板41的相互对置的对置面41A设置有轴孔43、突条片44(被导向部的一个例子)、倾斜接纳面45、锁定部50以及锁定盖部52。
[0026] 如图4及图5所示，轴孔43在板厚方向贯穿臂板41而形成为圆形。在轴孔43中离操作部42远的一侧的开口边缘形成有安装槽46，安装槽46为与支承轴21的保持突出部25对应的形状。
[0027] 突条片44呈在左右延伸的突条形状，设置于操作部42与轴孔43之间。
[0028] 倾斜接纳面45是形成于对置面41A的图4中的右端的、朝向右缘靠近外方的(即朝向操作部42倾斜的)锥面。
[0029] 在图4中，在轴孔43的右方形成有大致U字形状的狭缝49。狭缝49的图4中的上端成为直径与狭缝49的左右宽度相等的半圆形状。
[0030] 锁定部50是由于狭缝49而从其他部分分离的舌片形状的部分。锁定部50具备以图15所示的上方为基端的挠曲片50A和设置于挠曲片50A的自由端的锁定爪50B。挠曲片50A能向与杆40的转动方向R1正交的方向挠曲移位。如图15所示，锁定爪50B在与杆40的转动方向R1正交的方向上朝向另一方臂板41呈倒锥形状突出。
此外，臂板41以狭缝49为界形成为凹凸形状。由此，如图16所示，挠曲片50A形成为：在没有挠曲移位的状态下，整体位于比臂板41的外表面靠内方(图16中的下方)。
此外，臂板41以狭缝49为界形成为凹凸形状。由此，如图16所示，挠曲片50A形成为：在没有挠曲移位的状态下，整体位于比臂板41的外表面靠内方(图16中的下方)。
[0031] 锁定盖部52与锁定部50相邻地设置。锁定盖部52将狭缝49中从锁定部50观看接近操作部42的边缘部作为一端地设置，形成为使臂板41的对置面41A侧凹陷并保留外表面侧的形状。锁定盖部52具备与壳体10的外侧面12对置的顶部52A、和与顶部52A正交且沿着从锁定盖部52的图4中的左后朝向锁定部50的基端的方向配置的侧壁部52B。顶部52A形成为从狭缝49的左缘朝向锁定盖部52的左后逐渐变厚的锥形。
[0033] 为了将杆40组装到壳体10，首先将从壳体10向后方延伸的电线配置于两个臂板41、41之间，并且如图2所示，以使臂板41的突条片44与壳体10的导入部26的后方对位的状态将杆40从侧方配置于壳体10的后方。并且，使整个杆40向前方(图2中箭头Y指示的方向)移动。于是，如图7所示，突条片44通过导入部26，并与前侧轨22A碰撞而被限制进一步向前方移位，从而配置于侧方引导路27的左方，并且锁定部50的锁定爪50B通过放出部28，并配置于与前侧轨22A的右端相邻而被限制向左方移位的位置。将其称为组装初始位置。
[0034] 接着，将杆40的操作部42朝向壳体10(即图7中箭头X指示的方向)压入。于是，突条片44向右方移位而进入到侧方引导路27，一边被前侧轨22A及后侧轨22B引导一边在侧方引导路27上向右方前进。即，杆40以将操作部42和突条片44的排列方向配置成与电线的延伸方向正交的方向的状态被向与电线的延伸方向正交的方向引导。
[0035] 并且，如图8所示，倾斜接纳面45到达支承轴21的倾斜面21A，成为相互面接触的状态。将其称为爬上初始位置。即，杆40由导向部22从组装初始位置引导到爬上初始位置。
[0036] 并且，杆40从爬上初始位置由于惯性而仍然向右方移位，开始爬上支承轴21。此外，此时在爬上支承轴21时的应力大、而仅以惯性撞不上支承轴21的情况下，也可以将操作部42向侧方(图2中箭头Y指示的方向)压入。于是，如图9所示，杆40爬上支承轴21，使臂板41的对置面41A一边与支承轴21滑接并向右方移动一边逐渐弹性变形，使突条片44一边逐渐从引导路27向外方退出一边在前后方向打开。此时，锁定部50离开壳体10的外侧面12逐渐变大，在不与面状突出部24接触的情况下向右方移动。
[0037] 并且，当轴孔43即将到达支承轴21时，如图10及图11所示，两个臂板41朝向彼此地弹性复原，从而轴孔43外嵌于支承轴21，并且如图11及图12所示，锁定部50的锁定爪50B嵌入到壳体10的锁定收纳凹部30，成为被限制向右方移位的状态，并成为完成杆40组装到壳体10的状态。将其称为组装完成位置。
[0038] 在使对方连接器嵌合时，使杆40从组装完成位置开始以支承轴21为中心向后方转动。于是，如图13所示，支承轴21的保持突出部25从轴方向卡止于轴孔43，杆40以被防止打开的状态转动。另外，伴随转动，杆40的突条片44从放出部28向后方脱离，并且锁定部50的锁定爪50B追踪图14所示的转动轨迹R2而弹性地爬上面状突出部24。不久，锁定部50越过面状突出部24而弹性复原，如图14至图16所示，返回到配置于比臂板41的外表面靠内方(壳体10侧)的状态，锁定爪50B成为与锁定接纳部31对置的状态。将其称为嵌合初始位置。
[0039] 并且，在将杆40配置于嵌合初始位置的状态下，使对方连接器相对于连接器嵌入部13从前方外嵌。于是，对方连接器进入到壳体10的外侧面12与锁定爪50B之间，将锁定爪50B推出到不与锁定接纳部31对置的位置。由此，锁定爪50B和锁定接纳部31的卡止得以解除，从而杆40能转动。
[0040] 并且，当使杆40朝向组装完成位置转动时，突条片44朝向放出部28移动，并且锁定爪50B追踪转动轨迹R2而爬上面状突出部24同时朝向锁定收纳凹部30。伴随于此，凸轮槽60将对方连接器的凸轮销朝向支承轴21拉近。并且，杆40返回到组装完成位置，锁定爪50B返回到锁定收纳凹部30内，从而完成壳体10和对方连接器的嵌合。
[0041] 此外，在将杆40配置于嵌合初始位置后，当要使其以没有外嵌对方连接器的状态朝向组装完成位置转动时，则锁定爪50B卡止于与转动轨迹R2正交地配置的锁定接纳部31，所以杆40成为被限制在此以上的进一步转动的限制转动状态。另外，尽管如此，当要使杆40进一步朝向组装完成位置转动时，则锁定部50的挠曲片50A在臂板41的板面方向朝向锁定盖部52挠曲，如图17及图18所示，相对地进入到臂板41的内方。即，成为被锁定盖部52的顶部52A覆盖的状态。由此，可抑制如下情况：锁定部50屈服于使杆40强制地转动的力而向与朝向壳体10的方向相反的方向跳起，从而锁定爪50B和锁定接纳部31的卡止意外地解除。
[0042] 根据上述结构，在使杆40相对于壳体10压入而安装时，一对臂板41一边爬上一对支承轴21一边开始打开变形，一对支承轴21通过嵌入到一对轴孔43而复原，结果当一对臂板41开始打开变形时，杆40的压入力变得最大。在此，因为臂板41的倾斜接纳面45朝向操作部42倾斜，所以当一对臂板41以操作部42为基端打开变形时，臂板41不会单向打开而是倾斜面21A爬上倾斜接纳面45。因此，杆40相对于壳体10以稳定的姿势开始爬上动作，在杆40相对于壳体10维持正规的安装姿势的原样状态下一口气地进行安装(与惯性锁固同样的动作)。
[0043] 另外，仅仅使突条片44沿着壳体10的导向部22呈直线状移位，就能使倾斜面21A和倾斜接纳面45相互面接触。另外，即使在倾斜接纳面45爬上倾斜面21A时，也能仍然向导向部22的引导方向移位而爬上支承轴21。
[0044] 另外，因为突条片44进入到导轨22A、22B之间而被导轨22A、22B引导前进方向，所以能从组装初始位置朝向爬上初始位置可靠地引导杆40。
[0045] 另外，在所述嵌合初始位置到所述组装完成位置之间，通过锁定爪50B卡止于锁定接纳部31而限制杆40的转动，并且挠曲片50A成为相对地进入到臂板41的内方的状态而被限制向外方移位。由此，当杆40在锁定部50卡止于锁定接纳部31的状态下要强制地转动时，能抑制锁定部50A、50B向臂板41的外方跳起而解除与锁定接纳部31的卡止。
[0046] <变形例>接着，利用图19说明本说明书公开的技术的变形例。此外，对与上述实施方式对应的结构，使用对实施方式1的附图标记添加100的附图标记。对与实施方式1相同的结构、作用以及效果省略其说明，对与实施方式1相同的结构使用相同的附图标记。
[0047] 在上述实施方式中，将形成于臂板41的狭缝49的上端形成为使其直径与狭缝49的宽度相等的半圆形状，与此相对，在本变形例中，将图19中的狭缝149的上端形成为使其直径比狭缝149的宽度大的圆弧形状，从而将锁定部150的基端形成为中间变细的形状。由此，在将杆40配置于嵌合初始位置后，在没有外嵌对方连接器的状态下使杆40从嵌合初始位置朝向组装完成位置强制地转动时，锁定部150容易向臂板141的板面方向挠曲，从而能容易进入到臂板141的下方。因此，能可靠地维持锁定部150和锁定接纳部31的卡止状态。
[0048] <其他实施方式>本说明书公开的技术并不限定于通过上述记述及附图说明的实施方式，例如能以如下方式实施。
[0049] (1)在上述实施方式中，将倾斜接纳面45设置于臂板41的侧端，将倾斜面21A设置于支承轴21的突出端中的左右方向上的中央部分，但是倾斜接纳面及倾斜面的设置场所不限于此，例如也可以将倾斜接纳面设置于臂板的内表面侧(与另一方臂板对置的对置面侧)，另外还可以使支承轴的整个突出端形成为倾斜面。
[0050] (2)在上述实施方式中，杆40在被导向部(突条片44)被导向部22引导而在侧方引导路27上前进的中途到达爬上初始位置，但是杆40也可以设为如下结构：当被导向部到达侧方引导路的终端时，或者这之后也由于惯性而仍然向相同方向前进，从而到达爬上初始位置。
[0051] (3)在上述实施方式中，在壳体10设置有导向部22，在杆40设置有被导向部44，但是例如也可以将导向部22及被导向部44省略。另外，组装初始位置和爬上初始位置不必是不同的位置，也可以为将组装初始位置和爬上初始位置设为相同位置的(即，在组装初始位置上杆的倾斜接纳面和支承轴的倾斜面已经相互面接触的)结构。
[0052] (4)在上述实施方式中，在臂板41排列设置有操作部42、被导向部44以及轴孔43，但是被导向部44也可以不与操作部42及轴孔43并排配置。例如，也可以为如下结构：配置于向比操作部42及轴孔43靠前方错开的位置，与此对应地，壳体10的导向部22也配置于向前方错开的位置。总之，只要操作部和轴孔的排列方向、和被导向部由导向部引导的方向实质上相同即可。
[0053] (5)在上述实施方式中，作为导向部设置有一对导轨22，作为被导向部设置有突条片44，但是导向部及被导向部的形状不限于此，例如，作为导向部，设置将前侧轨22A和后侧轨22B中位于前侧轨前方的部分在各突出端处连结而成的形状的(即侧视时呈 字形状或者半圆形状的)半筒体，并且对被导向部设置圆柱形状的销或者其他任意形状的突出体。
[0054] (6)在上述实施方式中，作为导向部设置有前后一对轨22A、22B，作为被导向部44设置有一条突条片44，但是导向部及被导向部的结构不限于此。例如也可以设为如下结构：作为导向部设置有前后一对轨，并且作为被导向部设置有相互平行的一对突条片，对导向部的两个轨和被导向部的两突条片以交错配置的状态相互进行引导。
[0055] (7)在上述实施方式中，杆40在被导向部(突条片44)由导向部22引导而在侧方引导路27上前进的中途到达爬上初始位置，但是也可以设为如下结构：当被导向部到达侧方引导路的终端时，或者这之后也因惯性而仍然向相同方向前进，从而到达爬上初始位置。附图标记说明
[0056] 1：杆式连接器10：壳体
12：外侧面
21：支承轴
21A：倾斜面
22：导向部
22A：前侧轨
22B：后侧轨
41：臂板
42：操作部
43：轴孔
44：突条片
45：倾斜接纳面
40：杆
50：锁定部
12：外侧面
21：支承轴
21A：倾斜面
22：导向部
22A：前侧轨
22B：后侧轨
41：臂板
42：操作部
43：轴孔
44：突条片
45：倾斜接纳面
40：杆
50：锁定部
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