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一种大型轴承 轴向游隙测量方法

阅读：189发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种大型轴承轴向游隙测量方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种大型轴承轴向游隙测量方法，本发明为了解决现有技术中外径尺寸在φ300mm～φ700mm的轴承没有定型轴向游隙检测仪器，步骤一：准备工具；步骤二：测量轴承外圈公称尺寸偏差和轴承内圈公称尺寸偏差；步骤三：测量轴承两端外圈自由下垂时内圈端面凸出或凹陷的距离；步骤四：代入轴向游隙的计算公式计算球轴承轴向游隙实际值，Ga＝﹝(C+ΔC)?(B+ΔB)﹞?(δ1+δ2)，进而得出球轴承轴向游隙测量实际值。本发明用于大型轴承轴向游隙测量时使用。，下面是一种大型轴承轴向游隙测量方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种大型轴承轴向游隙测量方法，其特征在于：所述方法是按照以下步骤实现的：
步骤一：准备工具：准备实验平台、固定表架、测量仪表、量块、垫圈和一个待测量的轴承，垫圈内径的尺寸与轴承内圈内径的尺寸相同，垫圈外径的尺寸与轴承内圈外径的尺寸相同，测量仪表安装在固定表架上；
步骤二：测量轴承外圈公称尺寸偏差和轴承内圈公称尺寸偏差：将待测量的轴承放置在实验平台上，用量块作为轴承宽度测量基准进行对表，分别测量出轴承外圈宽度公称尺寸偏差为ΔC和内圈宽度公称尺寸偏差ΔB；
步骤三：测量轴承两端外圈自由下垂时内圈端面凸出或凹陷的距离：将待测量的轴承水平放置在实验平台上，并在待测轴承内圈的一个端面下方放置垫圈，使轴承外圈能自有下垂，轴承外圈处于最低极限位置，测量时是以轴承内圈被支承，以轴承内圈端面作为基准平面，轴承外圈相对于轴承内圈发生轴向方向的位移变化，通过测量仪表测出一端轴承的外圈自由下垂时轴承外圈一侧端面相对于同一侧内圈端面凸出或凹陷的距离为δ1，将待测量的轴承翻转180度水平放置在实验平台上，使轴承内圈的另一个端面下方放置垫圈，使轴承外圈能自有下垂，轴承外圈处于最低极限位置，测量时是以另一端轴承内圈被支承，以轴承内圈端面作为基准平面，轴承外圈相对于轴承内圈发生轴向方向的位移变化，通过测量仪表测出另一端轴承的外圈自由下垂时轴承外圈一侧端面相对于同一侧内圈端面凸出或凹陷的距离为δ2；
步骤四：代入轴向游隙的计算公式计算球轴承轴向游隙实际值：Ga为球轴承轴向游隙实际值，Ga＝﹝(C+ΔC)-(B+ΔB)﹞-(δ1+δ2)，
式中C为轴承外圈宽度公称尺寸，B为轴承内圈宽度公称尺寸，进而得出球轴承轴向游隙测量实际值。
2.根据权利要求1所述一种大型轴承轴向游隙测量方法，其特征在于：步骤四中式中C为轴承外圈宽度公称尺寸与B为轴承内圈宽度公称尺寸相等时，Ga＝(ΔC-ΔB)-(δ1+δ2)。

说明书全文

一种大型轴承 轴向游隙测量方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种轴承轴向游隙测量方法，具体涉及一种大型轴承轴向游隙测量方法。

背景技术

[0002] 新开发研制的大型燃机轴承(轴承外径尺寸大于φ300mm至φ500mm之间)，大尺寸高温自润滑矢量喷管转向轴承(轴承外径尺寸大于φ500mm至φ700mm之间)，目前我国轴承仪器制造厂生产的球轴承轴向游隙测量仪器，测量范围为轴承外径尺寸≤φ300mm，外径尺寸φ300mm至φ1000mm的轴承没有定型的轴向游隙检测设备，使新研制的大型燃机轴承和大尺寸高温自润滑矢量喷管转向轴承轴向游隙的测量成为技术难点。

发明内容

[0003] 本发明为了解决现有技术中外径尺寸在φ300mm～φ1000mm的轴承没有定型轴向游隙检测仪器，因此需要提供一种大型轴承轴向游隙测量方法。

[0004] 本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：

[0005] 所述方法是按照以下步骤实现的；

[0006] 步骤一：准备工具：准备实验平台、固定表架、测量仪表、量块、垫圈和一个待测量的轴承，垫圈内径的尺寸与轴承内圈内径的尺寸相同，垫圈外径的尺寸与轴承内圈外径的尺寸相同，测量仪表安装在固定表架上；

[0007] 步骤二：测量轴承外圈公称尺寸偏差和轴承内圈公称尺寸偏差：将待测量的轴承放置在实验平台上，用量块作为轴承宽度测量基准进行对表，分别测量出轴承外圈宽度公称尺寸偏差为ΔC和内圈宽度公称尺寸偏差ΔB；

[0008] 步骤三：测量轴承两端外圈自由下垂时内圈端面凸出或凹陷的距离：将待测量的轴承水平放置在实验平台上，并在待测轴承内圈的一个端面下方放置垫圈，使轴承外圈能自有下垂，轴承外圈处于最低极限位置，测量时是以轴承内圈被支承，以轴承内圈端面作为基准平面，轴承外圈相对于轴承内圈发生轴向方向的位移变化，通过测量仪表测出一端轴承的外圈自由下垂时轴承外圈一侧端面相对于同一侧内圈端面凸出或凹陷的距离为δ1，将待测量的轴承翻转180度水平放置在实验平台上，使轴承内圈的另一个端面下方放置垫圈，使轴承外圈能自有下垂，轴承外圈处于最低极限位置，测量时是以另一端轴承内圈被支承，以轴承内圈端面作为基准平面，轴承外圈相对于轴承内圈发生轴向方向的位移变化，通过测量仪表测出另一端轴承的外圈自由下垂时轴承外圈一侧端面相对于同一侧内圈端面凸出或凹陷的距离为δ2；

[0009] 步骤四：代入轴向游隙的计算公式计算球轴承轴向游隙实际值：Ga为球轴承轴向游隙实际值，Ga＝﹝(C+ΔC)-(B+ΔB)﹞-(δ1+δ2)，

[0010] 式中C为轴承外圈宽度公称尺寸，B为轴承内圈宽度公称尺寸，进而得出球轴承轴向游隙测量实际值。

[0011] 本发明具有以下有益效果：

[0012] 本发明的测量方法，在轴承重量能够实现搬运和翻转的情况下，适用于外径尺寸为φ300mm至1000mm的多种轴承轴向游隙的测量；以及小批量生产的大型单列向心球轴承、双半内圈三四点接触球轴承；对于外圈与内圈宽度尺寸差较大时可以采用高精度量块作为辅助量具进行测量；发明的测量方法测量准确度较高，可对轴向游隙专用测量仪的测量结果准确性进行鉴别。附图说明

[0013] 图1为本发明中待测轴承外径尺寸为φ300mm～φ1000mm时轴承内圈和轴承外圈公称宽度尺寸不同的结构图，图2为本发明中待测轴承外径尺寸为φ300mm～φ1000mm时轴承内圈和轴承外圈公称宽度尺寸相同的结构图，图3为通过仪表测出一端轴承的外圈自由下垂时轴承外圈一侧端面相对于同一侧内圈端面凸出或凹陷的距离为δ1的结构图，图4为通过仪表测出另一端轴承的外圈自由下垂时轴承外圈一侧端面相对于同一侧内圈端面凸出或凹陷的距离为δ2的结构图。

具体实施方式

[0014] 具体实施方式一：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种大型轴承轴向游隙测量方法，所述方法是按照以下步骤实现的：

[0015] 步骤一：准备工具：准备实验平台、固定表架、测量仪表、量块、垫圈和一个待测量的轴承，垫圈内径的尺寸与轴承内圈内径的尺寸相同，垫圈外径的尺寸与轴承内圈外径的尺寸相同，测量仪表安装在固定表架上，根据轴承的重量大小，能够进行搬运和翻转的情况下，外径尺寸大于φ300mm至1000mm的轴承可以实现轴向游隙的测量；

[0016] 步骤二：测量轴承外圈公称尺寸偏差和轴承内圈公称尺寸偏差：将待测量的轴承放置在实验平台上，用量块作为轴承宽度测量基准进行对表，分别测量出轴承外圈宽度公称尺寸偏差为ΔC和内圈宽度公称尺寸偏差ΔB；

[0017] 步骤三：测量轴承两端外圈自由下垂时内圈端面凸出或凹陷的距离：将待测量的轴承水平放置在实验平台上，并在待测轴承内圈的一个端面下方放置垫圈，使轴承外圈能自有下垂，轴承外圈处于最低极限位置，测量时是以轴承内圈被支承，以轴承内圈端面作为基准平面，轴承外圈相对于轴承内圈发生轴向方向的位移变化，通过测量仪表测出一端轴承的外圈自由下垂时轴承外圈一侧端面相对于同一侧内圈端面凸出或凹陷的距离为δ1，将待测量的轴承翻转180度水平放置在实验平台上，使轴承内圈的另一个端面下方放置垫圈，使轴承外圈能自有下垂，轴承外圈处于最低极限位置，测量时是以另一端轴承内圈被支承，以轴承内圈端面作为基准平面，轴承外圈相对于轴承内圈发生轴向方向的位移变化，通过测量仪表测出另一端轴承的外圈自由下垂时轴承外圈一侧端面相对于同一侧内圈端面凸出或凹陷的距离为δ2；

[0018] 步骤四：代入轴向游隙的计算公式计算球轴承轴向游隙实际值：Ga为球轴承轴向游隙实际值，Ga＝﹝(C+ΔC)-(B+ΔB)﹞-(δ1+δ2)，

[0019] 式中C为轴承外圈宽度公称尺寸，B为轴承内圈宽度公称尺寸，进而得出球轴承轴向游隙测量实际值。

[0020] 具体实施方式二：结合图2-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种大型轴承轴向游隙测量方法，所述步骤四中式中C为轴承外圈宽度公称尺寸与B为轴承内圈宽度公称尺寸相等时，Ga＝(ΔC-ΔB)-(δ1+δ2)。

[0021] 实施例

[0022] 如某重点型号球轴承外径尺寸φ300mm，用轴向游隙专用测量仪进行测量，由于仪器调整过程中没有考虑轴承本身重量的影响，使测量结果失准，用本发明的测量方法进行鉴别，检查出了测量结果失准和测量仪器调整失误的根本原因。

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