技术领域:
[0001] 本
发明涉及机械领域,具体涉及一种自转运式金属焊管的内壁清洗装置。背景技术:
[0002]
焊接钢管也称焊管,是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管,一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备投资少,但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,
焊缝质量不断提升,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类:工艺分类-
电弧焊管,
电阻焊管,(高频,低频)
气焊管,炉焊管。
[0003] 焊管在清洗时,往往只能对其外壁进行清洗,但是焊管的内壁往往得不到彻底的清洗,本发明提供一种自转运式金属焊管的内壁清洗装置。发明内容:
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种自转运式金属焊管的内壁清洗装置,能够
对焊管的内壁进行
水洗和刷洗,对焊管的内腔进行清洗,并且能够对焊管进行自动转运的升降。
[0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:一种自转运式金属焊管的内壁清洗装置,包括
基座和轨道;
[0006] 所述基座的顶部固定安装有清洗仓,所述清洗仓的顶部开口;
[0007] 所述基座的内腔中固定安装有水管,所述水管的左端封口,所述水管的右端固定连接有软管,所述软管的右端固定连接有水
泵;
[0008] 所述顶板上开设有若干通口,所述基座的顶部固定安装有若干凸台,所述水管的上
侧壁通过若干组
轴承转动连接有转管,所述转管的顶部贯穿凸台伸于清洗仓内腔中,所述转管的顶部封口;
[0009] 所述转管的侧壁开设有若干喷洒口;
[0010] 所述基座的内腔中固定安装有若干第一
电机,位于每个所述转管底部边,所述第一电机的顶部固定连接有第一
齿轮,所述转管的底部固定安装有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮相互
啮合;
[0011] 所述清洗仓的右侧底部谷底安装有
排水管;
[0012] 所述轨道上活动连接有移动台,所述移动台的两侧固定连接有边轨,两组所述边轨位于移动台的下方,两组所述边轨之间活动连接有升降梁,所述升降梁的底部固定安装有若干夹具,每个所述夹具与每个转管一一对应,两组所述边轨的顶部固定安装有第二电机,所述第二电机的底部固定连接有
丝杆,所述丝杆通过
螺纹与升降梁螺旋连接。
[0013] 优选的,每组所述转管的侧壁固定连接有若干毛刷。
[0014] 优选的,每组所述凸台的顶部开设有卡槽,所述卡槽的内腔与凸台的外壁之间贯穿开设有若干引流槽。
[0016] 优选的,所述升降梁的底部固定连接有
密封圈,所述密封圈与清洗仓的顶部开口相互卡接。
[0017] 本发明的有益效果是:本发明结构简单,方便实用,能够对焊管的内壁进行水洗和刷洗,对焊管的内腔进行清洗,并且可以对焊管进行夹持
定位,确保清洗的
稳定性,清洗效果好,并且能够对焊管进行自动转运的升降,易于推广应用。
附图说明:
[0018] 为了更清楚地说明本发明
实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图;
[0019] 图1为本发明对焊管转运时的结构示意图;
[0020] 图2为本发明对焊管工作时的结构示意图;
[0021] 其中:1、基座;2、清洗仓;3、轨道;4、水管;5、水泵;6、软管;7、轴承;8、转管;9、喷洒口;10、凸台;11、卡槽;12、引流槽;13、第一电机;14、第一齿轮;15、第二齿轮;16、第二电机;17、丝杆;18、升降梁;19、夹具;20、毛刷;21、排水管;22、
控制阀;23、移动台;24、边轨;25、密封圈。
具体实施方式:
[0022] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
[0023] 实施例1:如图1-2所示,一种自转运式金属焊管的内壁清洗装置,包括基座1和轨道3;
[0024] 所述基座1的顶部固定安装有清洗仓2,所述清洗仓2的顶部开口;
[0025] 所述基座1的内腔中固定安装有水管4,所述水管4的左端封口,所述水管4的右端固定连接有软管6,所述软管6的右端固定连接有水泵5;通过水泵向水管内输水;
[0026] 所述顶板3上开设有若干通口16,能够让焊管进入清洗仓内;
[0027] 所述基座1的顶部固定安装有若干凸台10,所述水管4的上侧壁通过若干组轴承7转动连接有转管8,所述转管8的顶部贯穿凸台10伸于清洗仓2内腔中,所述转管8的顶部封口;能够实现转管与水管连通的情况下保持旋转;
[0028] 所述转管8的侧壁开设有若干喷洒口9;将水能够从转管的喷洒口喷出;
[0029] 所述基座1的内腔中固定安装有若干第一电机13,位于每个所述转管8底部边,所述第一电机13的顶部固定连接有第一齿轮14,所述转管8的底部固定安装有第二齿轮15,所述第一齿轮14与第二齿轮15相互啮合;通过电机来实现转管的旋转;
[0030] 所述清洗仓2的右侧底部谷底安装有排水管21;能够将污水排出。
[0031] 所述轨道3上活动连接有移动台23,移动台能够在轨道上移动,所述移动台23的两侧固定连接有边轨24,两组所述边轨24位于移动台23的下方,两组所述边轨24之间活动连接有升降梁18,所述升降梁18的底部固定安装有若干夹具19;夹具能够将焊管的一端夹持,并且输送和升降。
[0032] 每个所述夹具19与每个转管8一一对应,两组所述边轨24的顶部固定安装有第二电机16,所述第二电机16的底部固定连接有丝杆17,所述丝杆17通过螺纹与升降梁18螺旋连接,通过电机带动丝杆旋转从而控制升降梁的上下移动;
[0033] 当移动台移动到清洗仓顶部时,升降梁下降,使每个转管插入焊管的内腔中。
[0034] 每组所述转管8的侧壁固定连接有若干毛刷20,毛刷能够增强与焊管内壁的
摩擦力,增强清洗效果。
[0035] 所述排水管21上设置有控制阀22,控制阀能够控制排水管的排水。
[0036] 实施例2:如图1-2所示,一种自转运式金属焊管的内壁清洗装置,包括基座1和轨道3;
[0037] 所述基座1的顶部固定安装有清洗仓2,所述清洗仓2的顶部开口;
[0038] 所述基座1的内腔中固定安装有水管4,所述水管4的左端封口,所述水管4的右端固定连接有软管6,所述软管6的右端固定连接有水泵5;通过水泵向水管内输水;
[0039] 所述顶板3上开设有若干通口16,能够让焊管进入清洗仓内;
[0040] 所述基座1的顶部固定安装有若干凸台10,所述水管4的上侧壁通过若干组轴承7转动连接有转管8,所述转管8的顶部贯穿凸台10伸于清洗仓2内腔中,所述转管8的顶部封口;能够实现转管与水管连通的情况下保持旋转;
[0041] 所述转管8的侧壁开设有若干喷洒口9;将水能够从转管的喷洒口喷出;
[0042] 所述基座1的内腔中固定安装有若干第一电机13,位于每个所述转管8底部边,所述第一电机13的顶部固定连接有第一齿轮14,所述转管8的底部固定安装有第二齿轮15,所述第一齿轮14与第二齿轮15相互啮合;通过电机来实现转管的旋转;
[0043] 所述清洗仓2的右侧底部谷底安装有排水管21;能够将污水排出。
[0044] 所述轨道3上活动连接有移动台23,移动台能够在轨道上移动,所述移动台23的两侧固定连接有边轨24,两组所述边轨24位于移动台23的下方,两组所述边轨24之间活动连接有升降梁18,所述升降梁18的底部固定安装有若干夹具19;夹具能够将焊管的一端夹持,并且输送和升降。
[0045] 每个所述夹具19与每个转管8一一对应,两组所述边轨24的顶部固定安装有第二电机16,所述第二电机16的底部固定连接有丝杆17,所述丝杆17通过螺纹与升降梁18螺旋连接,通过电机带动丝杆旋转从而控制升降梁的上下移动。
[0046] 当移动台移动到清洗仓顶部时,升降梁下降,使每个转管插入焊管的内腔中。
[0047] 每组所述转管8的侧壁固定连接有若干毛刷20,毛刷能够增强与焊管内壁的
摩擦力,增强清洗效果。
[0048] 每组所述凸台10的顶部开设有卡槽11,所述卡槽11的内腔与凸台10的外壁之间贯穿开设有若干引流槽12,焊管内腔的水可以从引流槽导出通过排水管排出。
[0049] 所述排水管21上设置有控制阀22,控制阀能够控制排水管的排水。
[0050] 所述升降梁18的底部固定连接有密封圈25,所述密封圈25与清洗仓2的顶部开口相互卡接,能够真强升降梁与清洗仓之间
密封性。
[0051] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0052] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。