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一种金属工件表面预处理设备

阅读：122发布：2023-02-13

专利汇可以提供一种金属工件表面预处理设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种金属工件表面预处理设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的内部设置有滚筒，所述滚筒的两侧分别与限位板内壁的两侧固定连接，所述限位板的顶部固定连接有表面预处理设备机箱，所述表面预处理设备机箱的顶部固定连接有机箱工作显示灯。本发明通过设置底板、限位板、滚筒、表面预处理设备机箱、机箱工作显示灯、定位盘、螺纹杆、限位轴承、传动连接板、定位轴、晃动框、连接块、限位轴、升降板、升降柱、固定板和辅助夹具的配合，使辅助夹具中的夹块向内侧移动对工件进行固定，再使限位板向下移动，限位板与工件接触，防止工件翘起，从而达到了可以对工件进行限位的效果。，下面是一种金属工件表面预处理设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种金属工件表面预处理设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有限位板(2)，所述限位板(2)的内部设置有滚筒(3)，所述滚筒(3)的两侧分别与限位板(2)内壁的两侧固定连接，所述限位板(2)的顶部固定连接有表面预处理设备机箱(4)，所述表面预处理设备机箱(4)的顶部固定连接有机箱工作显示灯(5)，所述表面预处理设备机箱(4)顶部的前端和后端均设置有定位盘(6)，所述定位盘(6)的底部固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的底部贯穿表面预处理设备机箱(4)并延伸至表面预处理设备机箱(4)的内部固定连接有限位轴承(8)，所述限位轴承(8)的底部固定连接有传动连接板(9)，所述传动连接板(9)正面的两侧均固定连接有定位轴(10)，所述定位轴(10)的表面滑动连接有晃动框(11)，所述晃动框(11)的顶部固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)的顶部与表面预处理设备机箱(4)固定连接，所述晃动框(11)正面的底部固定连接有限位轴(13)，所述限位轴(13)的顶部固定连接有升降板(14)，所述升降板(14)的两侧均固定连接有防护机构，所述升降板(14)的底部固定连接有升降柱(15)，所述升降柱(15)的底部贯穿表面预处理设备机箱(4)并延伸至表面预处理设备机箱(4)的外部固定连接有固定板(16)，所述表面预处理设备机箱(4)两侧的底部均设置有辅助夹具(17)。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件表面预处理设备，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定连接有定位支腿(18)，所述定位支腿(18)的底部固定连接有底盘(19)。
3.根据权利要求1所述的一种金属工件表面预处理设备，其特征在于：所述定位盘(6)顶部的右侧设置有定位栓(20)，所述定位栓(20)的底部贯穿定位盘(6)并延伸至表面预处理设备机箱(4)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种金属工件表面预处理设备，其特征在于：所述表面预处理设备机箱(4)的顶部开设有螺孔(21)，所述螺孔(21)的内壁与螺纹杆(7)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属工件表面预处理设备，其特征在于：所述表面预处理设备机箱(4)内壁顶部的两侧均固定连接有限位柱(22)，所述限位柱(22)的底部贯穿传动连接板(9)并延伸至传动连接板(9)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种金属工件表面预处理设备，其特征在于：所述防护机构包括滑块(23)，所述滑块(23)的内侧与升降板(14)固定连接，所述表面预处理设备机箱(4)内壁的两侧均开设有滑槽(24)，所述滑块(23)与滑槽(24)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属工件表面预处理设备，其特征在于：所述辅助夹具(17)包括按动盘(171)，所述按动盘(171)的内侧固定连接有传动杆(172)，所述传动杆(172)的内侧贯穿表面预处理设备机箱(4)并延伸至表面预处理设备机箱(4)的外部固定连接有夹块(173)，所述夹块(173)位于固定板(16)的底部，所述传动杆(172)的表面固定连接有复位弹簧(174)，所述复位弹簧(174)的内侧与夹块(173)固定连接，所述复位弹簧(174)的外侧与表面预处理设备机箱(4)固定连接。

说明书全文

一种金属工件表面预处理设备

技术领域

[0001] 本发明涉及金属技术领域，具体为一种金属工件表面预处理设备。

背景技术

[0002] 金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。

[0003] 金属工件是用金属铸成，在生产金属工件时需要用到金属工件表面预处理设备，但是现有的金属工件表面预处理设备不能对工件进行限位，导致使用者在使用时非常繁琐，从而降低了金属工件表面预处理设备的实用性。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种金属工件表面预处理设备，具备可以对工件进行限位的优点，解决了现有的金属工件表面预处理设备不能对工件进行限位的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属工件表面预处理设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的内部设置有滚筒，所述滚筒的两侧分别与限位板内壁的两侧固定连接，所述限位板的顶部固定连接有表面预处理设备机箱，所述表面预处理设备机箱的顶部固定连接有机箱工作显示灯，所述表面预处理设备机箱顶部的前端和后端均设置有定位盘，所述定位盘的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿表面预处理设备机箱并延伸至表面预处理设备机箱的内部固定连接有限位轴承，所述限位轴承的底部固定连接有传动连接板，所述传动连接板正面的两侧均固定连接有定位轴，所述定位轴的表面滑动连接有晃动框，所述晃动框的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部与表面预处理设备机箱固定连接，所述晃动框正面的底部固定连接有限位轴，所述限位轴的顶部固定连接有升降板，所述升降板的两侧均固定连接有防护机构，所述升降板的底部固定连接有升降柱，所述升降柱的底部贯穿表面预处理设备机箱并延伸至表面预处理设备机箱的外部固定连接有固定板，所述表面预处理设备机箱两侧的底部均设置有辅助夹具。

[0006] 优选的，所述底板底部的四角均固定连接有定位支腿，所述定位支腿的底部固定连接有底盘。

[0007] 优选的，所述定位盘顶部的右侧设置有定位栓，所述定位栓的底部贯穿定位盘并延伸至表面预处理设备机箱的内部。

[0008] 优选的，所述表面预处理设备机箱的顶部开设有螺孔，所述螺孔的内壁与螺纹杆螺纹连接。

[0009] 优选的，所述表面预处理设备机箱内壁顶部的两侧均固定连接有限位柱，所述限位柱的底部贯穿传动连接板并延伸至传动连接板的内部。

[0010] 优选的，所述防护机构包括滑块，所述滑块的内侧与升降板固定连接，所述表面预处理设备机箱内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

[0011] 优选的，所述辅助夹具包括按动盘，所述按动盘的内侧固定连接有传动杆，所述传动杆的内侧贯穿表面预处理设备机箱并延伸至表面预处理设备机箱的外部固定连接有夹块，所述夹块位于固定板的底部，所述传动杆的表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧与夹块固定连接，所述复位弹簧的外侧与表面预处理设备机箱固定连接。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

[0013] 1、本发明通过设置底板、限位板、滚筒、表面预处理设备机箱、机箱工作显示灯、定位盘、螺纹杆、限位轴承、传动连接板、定位轴、晃动框、连接块、限位轴、升降板、升降柱、固定板和辅助夹具的配合，使辅助夹具中的夹块向内侧移动对工件进行固定，再使限位板向下移动，限位板与工件接触，防止工件翘起，从而达到了可以对工件进行限位的效果，防止工件出现左右晃动或者翘起的情况，解决了现有的金属工件表面预处理设备不能对工件进行限位的问题，该金属工件表面预处理设备，具备可以对工件进行限位的优点，使用者在使用时非常便捷，从而提高了金属工件表面预处理设备的实用性。

[0014] 2、本发明通过设置定位支腿和底盘，对底板进行支撑，防止底板与地面上的腐蚀物质接触，通过设置定位栓，可以对定位盘进行固定，防止定位盘在不需要转动时出现转动的现象，设置螺孔，通过螺孔内部的螺纹对螺纹杆进行固定，通过设置限位柱，对传动连接板进行固定，防止传动连接板出现晃动的现象，通过设置滑块和滑槽，可以对升降板进行保护，防止升降板与表面预处理设备机箱出现摩擦的现象，通过设置按动盘、传动杆、夹块和复位弹簧，可以对工件进行辅助夹紧。附图说明

[0015] 图1为本发明结构示意图；

[0016] 图2为本发明图1的结构左视示意图；

[0017] 图3为本发明图1中的结构正视示意图；

[0018] 图4为本发明图1中的局部结构轴侧示意图；

[0019] 图5为本发明图1中A的局部结构放大示意图；

[0020] 图6为本发明图1中B的局部结构放大示意图。

[0021] 图中：1底板、2限位板、3滚筒、4表面预处理设备机箱、5机箱工作显示灯、6定位盘、7螺纹杆、8限位轴承、9传动连接板、10定位轴、11晃动框、12连接块、13限位轴、14升降板、15升降柱、16固定板、17辅助夹具、171按动盘、172传动杆、173夹块、174复位弹簧、18定位支腿、19底盘、20定位栓、21螺孔、22限位柱、23滑块、24滑槽。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 请参阅图1-6，一种金属工件表面预处理设备，包括底板1，底板1底部的四角均固定连接有定位支腿18，定位支腿18的底部固定连接有底盘19，通过设置定位支腿18和底盘19，对底板1进行支撑，防止底板1与地面上的腐蚀物质接触，底板1的顶部固定连接有限位板2，限位板2的内部设置有滚筒3，滚筒3的两侧分别与限位板2内壁的两侧固定连接，限位板2的顶部固定连接有表面预处理设备机箱4，表面预处理设备机箱4的顶部固定连接有机箱工作显示灯5，表面预处理设备机箱4顶部的前端和后端均设置有定位盘6，定位盘6顶部的右侧设置有定位栓20，定位栓20的底部贯穿定位盘6并延伸至表面预处理设备机箱4的内部，通过设置定位栓20，可以对定位盘6进行固定，防止定位盘6在不需要转动时出现转动的现象，定位盘6的底部固定连接有螺纹杆7，表面预处理设备机箱4的顶部开设有螺孔21，螺孔21的内壁与螺纹杆7螺纹连接，设置螺孔21，通过螺孔21内部的螺纹对螺纹杆7进行固定，螺纹杆7的底部贯穿表面预处理设备机箱4并延伸至表面预处理设备机箱4的内部固定连接有限位轴承8，限位轴承8的底部固定连接有传动连接板9，表面预处理设备机箱4内壁顶部的两侧均固定连接有限位柱22，限位柱22的底部贯穿传动连接板9并延伸至传动连接板9的内部，通过设置限位柱22，对传动连接板9进行固定，防止传动连接板9出现晃动的现象，传动连接板9正面的两侧均固定连接有定位轴10，定位轴10的表面滑动连接有晃动框11，晃动框11的顶部固定连接有连接块12，连接块12的顶部与表面预处理设备机箱4固定连接，晃动框11正面的底部固定连接有限位轴13，限位轴13的顶部固定连接有升降板14，升降板14的两侧均固定连接有防护机构，防护机构包括滑块23，滑块23的内侧与升降板14固定连接，表面预处理设备机箱4内壁的两侧均开设有滑槽24，滑块23与滑槽24滑动连接，通过设置滑块
23和滑槽24，可以对升降板14进行保护，防止升降板14与表面预处理设备机箱4出现摩擦的现象，升降板14的底部固定连接有升降柱15，升降柱15的底部贯穿表面预处理设备机箱4并延伸至表面预处理设备机箱4的外部固定连接有固定板16，表面预处理设备机箱4两侧的底部均设置有辅助夹具17，辅助夹具17包括按动盘171，按动盘171的内侧固定连接有传动杆
172，传动杆172的内侧贯穿表面预处理设备机箱4并延伸至表面预处理设备机箱4的外部固定连接有夹块173，夹块173位于固定板16的底部，传动杆172的表面固定连接有复位弹簧
174，复位弹簧174的内侧与夹块173固定连接，复位弹簧174的外侧与表面预处理设备机箱4固定连接，通过设置按动盘171、传动杆172、夹块173和复位弹簧174，可以对工件进行辅助夹紧，通过设置底板1、限位板2、滚筒3、表面预处理设备机箱4、机箱工作显示灯5、定位盘6、螺纹杆7、限位轴承8、传动连接板9、定位轴10、晃动框11、连接块12、限位轴13、升降板14、升降柱15、固定板16和辅助夹具17的配合，使辅助夹具17中的夹块173向内侧移动对工件进行固定，再使固定板16向下移动，固定板16与工件接触，防止工件翘起，从而达到了可以对工件进行限位的效果，防止工件出现左右晃动或者翘起的情况，解决了现有的金属工件表面预处理设备不能对工件进行限位的问题，该金属工件表面预处理设备，具备可以对工件进行限位的优点，使用者在使用时非常便捷，从而提高了金属工件表面预处理设备的实用性。

[0024] 使用时，使用者转动定位盘6，定位盘6带动螺纹杆7转动，螺纹杆7通过螺孔21内部的螺纹带动限位轴承8向上移动，限位轴承8带动传动连接板9向上移动，传动连接板9带动定位轴10向上移动，定位轴10带动晃动框11向上移动，晃动框11带动限位轴13向上移动，限位轴13带动升降板14向上移动，升降板14带动升降柱15向上移动，升降柱15带动固定板16向上移动，使用者手动拉动按动盘171，按动盘171带动传动杆172向外侧移动，传动杆172带动夹块173向外侧移动同时压缩复位弹簧174，再将工件放在滚筒3上，再反向转动定位盘6，使固定板16向下移动，对工件进行夹紧，防止工件翘起，然后松开按动盘171，通过复位弹簧174复位，从而达到了可以对工件进行限位的效果。

[0025] 综上所述：该金属工件表面预处理设备，通过底板1、限位板2、滚筒3、表面预处理设备机箱4、机箱工作显示灯5、定位盘6、螺纹杆7、限位轴承8、传动连接板9、定位轴10、晃动框11、连接块12、限位轴13、升降板14、升降柱15、固定板16和辅助夹具17的配合，解决了现有的金属工件表面预处理设备不能对工件进行限位的问题。

[0026] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0027] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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