技术领域
[0001] 本
发明涉及注油装置,具体涉及
平面轴承珠道注油装置。
背景技术
[0002] 现有的轴承珠道注油采用高压注油器或油枪注油,存在以下缺点:一、高压注油器通过注入高压气源产生压
力,从而达到向外输送
润滑油功能。由于气源压力不稳定,输送的润滑油数量相对也不稳定。二、注油枪通过注入高压气源产生压力,从而达到向外输送润滑油功能,注油量和润滑油补充不能够得到有效的控制,不能够达到连续供油效果。
发明内容
[0003] 本发明提供一种平面轴承珠道注油系统,本发明解决了现有的轴承注油器存在的高压注油器由于气源压力不稳定,输送的润滑油数量相对也不稳定,以及注油枪通过注入高压气源产生压力,注油量和润滑油补充不能够得到有效的控制,不能够达到连续供油效果的问题。
[0004] 为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:平面轴承珠道注油系统,包括气源控制系统和电源控制系统;
[0005] 所述气源控制系统采用继电器2控制第一电磁
阀3往高压注油器5注入气源,高压注油器5向油枪9注入润滑油;继电器2控制第二
电磁阀6向
气缸7提供气源,气缸7的
推杆通过
联轴器11与油枪9推杆相联互动,气源4推动供油嘴8推杆作前后运动,油枪9供油至供油嘴8;
[0006] 电源控制系统的电源1联接继电器2,由继电器2控制电磁阀进行程序动作控制,继电器2安装有控制
开关10。
[0007] 本发明把高压注油器与油枪两个各自能独立供油的设备相联进行互动供油。本发明气源压力稳定,输送润滑油稳定,注油数量可以得到有效的控制,可以达到连续供油的理想效果。
附图说明
[0008] 图1是本发明结构示意图。
[0009] 图中符号说明:电源1、继电器2、第一电磁阀3、气源4、高压注油器5、第二电磁阀6、气缸7、供油嘴8、油枪9、控制开关10、联轴器11、
弹簧压油装置12。
具体实施方式
[0010] 如图1所示,平面轴承珠道注油系统,具体部件包括电源1、继电器2、第一电磁阀3、气源4、高压注油器5、第二电磁阀6、气缸7、供油嘴8、油枪9、控制开关10、联轴器11;
[0011] 油枪9上安装有供油嘴8,气缸7的推杆通过联轴器11连接油枪9的推杆;高压注油器5通过管路连接油枪9;气缸7和高压注油器5分别通过管路连接气源4,在两个管路上各安装有第二电磁阀6和第一电磁阀3;
[0012] 电源1联接继电器2,继电器2联接第一电磁阀3和第二电磁阀6,在继电器2上安装有控制开关10。
[0013] 在油枪9的
活塞后面设置有弹簧压油装置12。
[0014] 本发明还可以设置
机架和工作输送装置,机架:由型
钢、折板及平板
焊接组成;
工件输送机构:由输送带或手动送料至供油嘴注满润滑油。
[0015] 本发明主要创新在点于:
[0016] 1:高压注油器通过注入高压气源产生压力,从而达到向外输送润滑油功能。本发明解决了
现有技术采用高压注油器由于气源压力不稳定,输送的润滑油数量相对也不稳定的问题。
[0017] 2:油枪通过注入高压气源产生压力,从而达到向外输送润滑油功能。本发明在油枪内设置有弹簧压油装置,使供油量得到有效的控制。由于油枪腔内容量不大,需不间断给油枪补充润滑油,采用气缸向油枪供油,可以达到连续供油的良好效果。
[0018] 3:本发明将高压注油器与油枪两个各自能独立供油的设备相联进行互动供油,有效地把两种不同的注油器进行相联互补工作。改进后的油枪由原来的
气动供油改为气缸推杆的动力供油,油枪腔内的润滑油由高压注油器作同步补充,从而达到为轴承注油的良好效果,达到工件注油自动控制。
[0019] 最后应说明的是:显然,上述
实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的
基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。