技术领域
[0001] 本实用新型涉及
滚珠轴承的领域，尤其涉及一种具有密封垫的滚珠轴承。
背景技术
[0002] 影响轴承运行可靠度和寿命的因素主要是两方面，一是轴承部件的密封
精度，如果轴承部件密封精度不够，其可靠性就较差，轴承中的
润滑剂在运行过程中会向外泄露，或者使得轴承外地物质侵入轴承内部，密封效果丧失，使得润滑剂流失，轴承磨损，从而降低轴承的运行可靠度和运行寿命。二是
轴承套圈和
滚动体工作面的几何精度以及机械性能，如果工作形状和机械性能存在较大的
缺陷，比如有几何偏差、加工过程中局部缺陷，都会增大高速运转时轴承内部的
基础应
力，从而降低承载能力。
[0003] 而对于直饮
水机中频繁启动中用到的滚珠轴承，其工作环境潮湿，因此对于轴承部件的
密封性能提出更高的要求，
现有技术中将轴承外安装隔水部件，为了与隔水部件配合安装紧密，对于轴承的边缘加工精度要求很高，因此为了简化加工通常轴承的
外圈边缘需要被做成长斜
角边缘，但是这样额外的增加了加工工序，而且对于整体直饮水机的结构紧凑布置也很不利。实用新型内容
[0004] 为了克服现有技术中的缺点，本实用新型的目的在于提供一种带密封垫的具有圆弧
倒角边缘外圈的滚珠轴承。
[0005] 本实用新型提供一种滚珠轴承，
内圈和外圈，所述内圈与外圈通过填充在其中的多个滚珠实现彼此相对的垂直于内圈与外圈所在平面的相对旋转，并且内圈和外圈的所述相对旋转具有共同的轴线；所述内圈具有位于内圈外表面的内
滚道面，所述外圈具有位于外圈内表面的外滚道面；填充在内圈的内滚道面与外圈的外滚道面之间的滚珠；其特征在于：
[0006] 内圈上远离内滚道的内侧边缘设置有内圈倒角，外圈上远离外滚道的外侧边缘设置有外圈倒角；
[0007] 优选的，内滚道面共有两个，外滚道面共有两个，两个滚道面之间设置有润滑剂贮存槽。
[0008] 在滚珠轴承的侧面具有密封垫，内圈上具有第一密封槽，外圈上具有第二密封槽；
[0009] 第一密封槽的剖面形成为圆弧形的凹槽，第二密封槽的剖面形成为圆弧形并带有凸台部的凹槽；
[0010] 密封垫为圆环形，设置在第一密封槽与第二密封槽之间；
[0011] 密封垫的本体具有第一圆弧形密封端和第二圆弧形密封端，其中第一圆弧形密封端设置于第一密封槽之中，第二圆弧形密封端设置于第二密封槽之中。
[0012] 优选的，第一圆弧形密封端从密封垫的本体向靠近内圈的方向弯折，并在末端形成圆弧形的反弯折部，内圈在与密封端的反弯折部5.1
接触的壁与内圈最外
侧壁之间的距离为L2，且L2＞L，其中L为密封垫3本体的厚度。
[0013] 优选的，第二圆弧形密封端由密封垫本体向靠近外圈的方向弯折，并在末端形成圆弧形的弯曲部，弯曲部与形成在外圈上的凸台部形成机械卡合结构。
[0014] 优选的，密封垫的本体采用不锈
钢冲压成型。
[0015] 优选合成
橡胶采用丁晴橡胶、
丙烯酸酯橡胶、
硅橡胶等制作。
[0016] 密封垫的第一或第二圆弧形密封端之一可以使用合成橡胶在硫化状态下适于粘结在密封垫3的本体一级滚珠轴承的内圈或外圈上。
[0017] 与现有技术相比，本实用新型的密封垫采用圆弧形密封端对滚珠轴承进行密封，圆弧形密封端一端的
过盈配合与轴承圈壁结合，另一端通过卡合方式防止密封垫本体脱出，适于轴承在各种恶劣环境中长期工作。同时圆弧形密封端的反弯折部与轴承的内圈壁之间存在过盈配合，是的密封垫的结合牢固。
[0018] 本实用新型避免的现有技术中频繁启动的直饮水机
轴承外圈边缘斜长形状的加工缺陷，直接以磨削的倒角形状加工程序，简化了加工工序，改变原来长斜倾角对于外圈贴合面积的侵占，相比于外圈和轴承安装
支架之间的接触面积增大，
附着力增大，不容易松动和滑脱。
[0019] 本实用新型将原来常规的滚珠与内外圈滚道内壁的单点接触改为双点接触，实际的接触点有原先内外圈的2个改为共4个接触点，提高了轴向位移的抵抗能力。
附图说明
[0020] 图1是本实用新型的滚珠轴承立体结构分解示意图。
[0021] 图2是图1所示的滚珠轴承中侧边密封垫的局部放大示意图。
[0022] 图3是本实用新型的滚珠轴承的密封垫的放大示意图。
[0023] 图4是本实用新型的滚珠轴承的内圈局部的放大示意图。
[0024] 图5是本实用新型的滚珠轴承的外圈局部的放大示意图。
具体实施方式
[0025] 下面结合具体
实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了
权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
[0026] 实施例1
[0027] 如图所示，本实用新型提供一种滚珠轴承，包括内圈1、外圈2，填充在内圈1的内滚道1.1与外圈2的外滚道2.1之间的滚珠4，内圈1和外圈2相对旋转。
[0028] 内圈1上远离内滚道1.1的内侧边缘设置有内圈倒角1.2，外圈2上远离外滚道2.1的外侧边缘设置有外圈倒角2.2。
[0029] 内滚道1.1具有两个，在两个内滚道1.1之间设置有内圈润滑剂贮存槽1.5。
[0030] 外滚道2.1具有两个，在两个外滚道2.1之间设置有外圈润滑剂贮存槽2.5。
[0031] 优选的，内滚道1.1和外滚道2.1的坡面分别具有不同于滚珠4的
曲率。
[0032] 在滚珠轴承的侧面具有密封垫3，内圈1上具有第一密封槽1.3，外圈2上具有第二密封槽2.3。
[0033] 第一密封槽1.3的剖面形成为圆弧形的凹槽，第二密封槽2.3的剖面形成为圆弧形并带有凸台部的凹槽。
[0034] 密封垫3为圆环形，设置在第一密封槽1.3与第二密封槽2.3之间，用于密封内圈的内滚道1.1和外圈外滚道2.1之间的轴承空间。
[0035] 密封垫3的本体具有第一圆弧形密封端3.1和第二圆弧形密封端3.2，其中第一圆弧形密封端3.1设置于第一密封槽1.3之中，第二圆弧形密封端3.2设置于第二密封槽2.3之中。
[0036] 进一步的，圆弧形密封端3.1从密封垫3的本体向靠近内圈1的方向弯折，并在末端形成圆弧形的反弯折部5.1。
[0037] 优选的相应的反弯折部5.1靠近内圈1的可以使用合成橡胶在硫化状态下粘结。并且内圈1在与圆弧形密封端3.1的反弯折部5.1接触的壁与内圈1最外侧壁之间的距离为L2，且L2＞L。其中L为密封垫3本体的厚度。
[0038] 第二圆弧形密封端3.2由密封垫本体向靠近外圈2的方向弯折，并在末端形成圆弧形的弯曲部5.2，弯曲部5.2与形成在外圈2上的凸台部形成机械卡合结构。
[0039] 优选的第二圆弧形密封端3.2与第二密封槽2.3之中的空隙可以使用合成橡胶在硫化状态下填充。
[0040] 优选的密封垫3的本体采用
不锈钢冲压成型。
[0041] 合成橡胶采用丁晴橡胶、丙烯酸酯橡胶、硅橡胶等制作。
[0042] 合成橡胶在硫化状态下适于粘结在密封垫3的本体在滚珠轴承的内圈1或外圈2上。
[0043] 本领域技术人员应理解，上述描述以及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的功能及结构原理，在不背离上述展示的原则下可任意
修改。
