一种转盘式自动切割机
专利汇可以提供一种转盘式自动切割机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种转盘式自动切割机，它主要包括转台、伞状联轴机构及夹片夹具构成，所述的转台上设置有18个夹片夹具，其中心 位置 焊接 有上滚珠导套，该上滚珠导套下部卡接有 轴承 衬套，该轴承衬套内部上下分别设有 滚珠轴承 ，其外围焊接有起 支撑 整个转台的 角 铁 架，该角铁架与转台底面间留有一定的缝隙，在该轴承衬套下端连接有下滚珠导套；所述的上、下滚珠导套及轴承衬套内穿插有一 凸轮 轴，该 凸轮轴 的下端相 接触 于带动所述凸轮轴上下运动的偏心凸轮，该偏心凸轮通过 电机 来控制其运动，该电机连接于所述的角铁架上；所述的凸轮轴的上端固定连接有伞状联轴机构，与该伞状联轴机构活动连接有夹片夹具；它具有工作效率高、耗能低，生产成本大大降低等特点。，下面是一种转盘式自动切割机专利的具体信息内容。
1.一种转盘式自动切割机，它主要包括转台、伞状联轴机构、砂片动力头及夹片夹具构成，其特征在于：所述的转台（1）上设置有18个夹片夹具（30），其中心位置焊接有上滚珠导套（2），该上滚珠导套（2）下部卡接有轴承衬套（3），该轴承衬套（3）内部上下分别设有滚珠轴承（4），其外围焊接有起支撑整个转台（1）的角铁架（5），该角铁架（5）与转台（1）底面间留有一定的缝隙，在该轴承衬套（3）下端连接有下滚珠导套（6）；所述的上、下滚珠导套及轴承衬套内穿插有一凸轮轴（7），该凸轮轴（7）的下端相接触于带动所述凸轮轴上下运动的偏心凸轮（8），该偏心凸轮（8）通过凸轮电机（9）来控制其运动，该凸轮电机（9）连接于所述的角铁架（5）上；所述的凸轮轴（7）的上端固定连接有伞状联轴机构（20），与该伞状联轴机构（20）活动连接有夹片夹具（30），该夹片夹具（30）一一对应有17个砂片动力头（40）及一个进料架（10），该砂片动力头（40）及进料架（10）分布于转台（1）边外围；在所述的转台（1）边上设有带动此转台转动的摩擦轮座（11），该摩擦轮座（11）由可调速型伺服电机（12）控制连接，该可调速型伺服电机（12）连接于所述的角铁架（5）上；所述的转台（1）下面设有一个定位销（13），该定位销（13）由电磁吸体（14）来控制其卡住转台转动，在该定位销（13）与电磁吸体（14）间设有一伸缩弹簧（15），所述的电磁吸体（14）位于所述的角铁架（5）上。
2.根据权利要求1所述的转盘式自动切割机，其特征在于：所述的伞状联轴机构（20）由伞状联动盘（21）、球头联杆（22）组成，与该伞状联轴机构相连的夹片夹具（30）由拖板（31）、压板（32）及推槽块（33）组成，与该夹片夹具相对应的砂片动力头（40）由切片磨头基座（41）、电动机（42）及与该电动机相连的砂片（43）组成；所述的伞状联动盘（21）固定连接于凸轮轴（7）的上端，且伞状联动盘（21）与转台（1）两者间连接有一导柱（16）及导套（17），起转台同时带动伞状联动盘一起转的作用；该伞状联动盘（21）设有18个用于卡接球头联杆（22）一端的卡槽（23）、并呈360°分布于伞状联动盘（21）外围，所述的球头联杆（22）的另一端与推槽块（33）相连，该球头联杆（22）的两端为球头形，其目的在于防止运动过程中卡死现象的发生。
3.根据权利要求2所述的转盘式自动切割机，其特征在于：所述的推槽块（33）前端设有压板（32），该压板（32）的下端设有一用于放零件的槽，在该推槽块（33）与压板（32）的下端固定连接有一拖板（31），该拖板（31）的下端设有一燕尾形的槽（34），并与其相对应的凸条块（35）相连固定，该凸条块（35）固定于所述的转台（1）上，从而构成夹片夹具（30）。
4.根据权利要求1或2或3所述的转盘式自动切割机，其特征在于：所述的与18个夹片夹具（30）相对应的分布于转台（1）边外围有17个砂片动力头（40）及一个进料架（10），该砂片动力头的切片磨头基座（41）固定于角铁架（5）上，在该切片磨头基座（41）上设有一电动机（42），与在该电动机（42）的转轴上安装有切微型槽的砂片（43）；所述的17个砂片动力头（40）分别编排为1到17号工位，每一个工位对应一个夹片夹具（30）；所述的进料架（10）为0号工位，其也相对应有一夹片夹具（30）。
一种转盘式自动切割机
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
具体实施方式
35、凸条块， 40、砂片动力头， 41、切片磨头基座， 42、电动机， 43、砂片。
17，起转台同时带动伞状联动盘一起转的作用；该伞状联动盘21设有18个用于卡接球头联杆22一端的卡槽23、并呈360°分布于伞状联动盘21外围，所述的球头联杆22的另一端与推槽块33相连，该球头联杆22的两端为球头形，其目的在于防止运动过程中卡死现象的发生。
2号工位已同时待位在0号位等待进料；当第一片音片在1号位加工完成后转到2号位时便可进行第二槽加工，同时在1号位的第二片音片重复第一片的工序，完成第二片音片第一条槽的切割加工，如此周而复始，当第一片音片第17槽加工完成后，自有撞块撞开音片压板，使第一片音片自动掉入下面料斗。
1万片产量应该是绝对无问题，这是工效提高的一块数据，还有节能降耗两快数据：
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