滚珠轴承
阅读：95发布：2020-05-11
专利汇可以提供滚珠轴承专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 滚珠 轴承 (1)，包括：在其外周中具有内环 滚道 表面(11)的内环(2)；在其内周中具有外环滚道表面(15)的外环(3)；布置在内环滚道表面和外环滚道表面(11和15)之间的多个滚珠(4)；和保持器(5)。保持器(5)包括多个 兜孔 (28) 接触 以引导保持器(5)的外径。在外环(3)的内周中，仅在相对于外环滚道表面(15)在轴向方向(X)上的一侧上形成油脂存储沟槽(20)。油脂存储沟槽(20)与外环滚道表面(15)连通。油脂存储沟槽(20)的在轴向方向(X)上的一侧上的端缘(40)相对于轴向方向(X)与兜孔(27)的周壁(30)的在轴向方向(X)上的一侧上的端部匹配。因此，本发明能长期良好油脂润滑且能提供能防止在保持器的外周表面中发生部分磨损的 滚珠轴承 。(27)。外环(3)的内周与保持器(5)的外周表面，下面是滚珠轴承专利的具体信息内容。
1.一种滚珠轴承，包括：
内环，所述内环在外周上包括内环滚道表面；
外环，所述外环在内周上包括外环滚道表面；
多个滚珠，所述多个滚珠被布置在所述内环滚道表面和所述外环滚道表面之间；和保持器，所述保持器包括分别存储所述多个滚珠的多个兜孔，并且所述保持器被布置在所述内环和所述外环之间，
其中油脂被密封在所述内环和所述外环之间，
其中所述外环的所述内周与所述保持器的外周表面接触从而引导所述保持器，其中所述外环的所述内周仅在相对于所述外环滚道表面而言在所述外环的在轴向方向上的一侧上包括油脂存储沟槽，所述油脂存储沟槽中存储所述油脂，其中所述油脂存储沟槽与所述外环滚道表面连通，并且
其中所述油脂存储沟槽的在所述轴向方向上的所述一侧上的端缘与所述多个兜孔的周壁的在所述轴向方向上的一侧上的端部齐平，或者所述油脂存储沟槽的在所述轴向方向上的所述一侧上的所述端缘被布置在相对于所述周壁的在所述轴向方向上的所述一侧上的所述端部而言的所述外环滚道表面侧上的位置中。
2.根据权利要求1所述的滚珠轴承，
其中所述油脂存储沟槽由圆筒壁和竖直壁限定，所述圆筒壁与所述外环滚道表面连续，并且所述圆筒壁沿着所述外环的所述轴向方向延伸，所述竖直壁与所述外环的除了所述外环滚道表面之外的所述内周表面连续，并且所述竖直壁垂直于所述圆筒壁。
3.根据权利要求2所述的滚珠轴承，
其中所述圆筒壁的在所述外环的所述轴向方向上的长度比所述竖直壁的在所述外环的径向方向上的长度长。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的滚珠轴承，
其中所述油脂存储沟槽被形成为使得所述油脂存储沟槽的底部被布置在相对于所述外环滚道表面的最深部而言在所述外环的径向方向上的内方位置中。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的滚珠轴承，
其中所述滚珠轴承进一步包括在所述滚珠轴承的在所述轴向方向上的两个端部中形成的密封件，
其中每一个所述密封件包括沿着所述滚珠轴承的所述轴向方向延伸的圆筒部，其中所述外环在所述外环的所述内周中包括阶梯从而存储所述密封件的外周侧端部，并且
其中所述圆筒部的前端缘抵靠每一个所述阶梯。
6.根据权利要求5所述的滚珠轴承，
其中所述圆筒部的内周大致与所述外环的所述内周齐平。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的滚珠轴承，
其中所述油脂存储沟槽的在所述轴向方向上的所述一侧上的所述端缘与就所述外环的所述轴向方向而言所述多个兜孔的所述周壁的在所述轴向方向上的所述一侧上的所述端部齐平。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的滚珠轴承，
其中在所述保持器的所述外周表面上，在所述轴向方向上比所述兜孔远的一侧上，形成锥表面，所述锥表面随着离开所述多个兜孔而在所述保持器的所述径向方向上向内接近。
滚珠轴承
技术领域
背景技术
[0002] 作为用于润滑滚珠轴承的方法，广泛地使用了油脂润滑方法。而且，作为用于引导滚珠轴承的保持器的方法，例如，已知一种用于在保持器的外径受到外环的内周表面引导的同时旋转保持器的外环引导方法。例如，在以下引用的专利文献1中提出了采用外环引导方法的油脂润滑滚珠轴承。
[0003] 专利文献1公开了一种油脂润滑高速旋转滚珠轴承，该滚柱轴承包括内环、外环、介于内环和外环之间的多个滚珠以及沿着用于沿着周向方向以特定间隔保持所述多个滚珠的保持器。在专利文献1的滚珠轴承中，旋转的外环的内周和保持器的外周形成彼此滑动接触。而且，在专利文献1中，为了确保在滚珠和外环滚道表面中的润滑，提出了其中在外环的内周表面的外环滚道表面的两侧上形成油脂存储沟槽的结构。具体地，在外环的内周表面中，在外环的相对于外环滚道表面的在轴向方向上的一侧上，形成深沟槽式油脂存储沟槽，而在外环的相对于外环滚道表面的在轴向方向上的另一侧上，形成浅沟槽式油脂存储沟槽。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] [专利文献1]JP-A-2010-164122
发明内容
[0007] 本发明所要解决的问题
[0008] 如在专利文献1中，当在外环内周表面的相对于其滚道表面的两侧上形成深沟槽式油脂存储沟槽和浅沟槽式油脂存储沟槽时，为了在防止外环的强度降低的同时形成油脂存储沟槽，外环的内周的厚度朝向内径侧增加以形成肩台部，由此形成两个油脂存储沟槽。
[0009] 然而，在这种厚度增加的结构中，由于外环的内周表面的厚度增加，处于滚珠轴承的内环和外环之间的空间的区域减少。因此，在内环和外环之间密封的油脂的量减小，由此加重了滚珠轴承寿命可能被缩短的担心。
[0010] 而且，在专利文献1的结构中，比兜孔更加靠近端部存在的、保持器的外周表面的中间部与油脂存储沟槽的端缘相对。在外环引导方法中，因为保持器的外周表面和外环的内周表面彼此接触，所以担心仅保持器的外周表面的、比兜孔更加靠近端部存在的该部分能够与外环的内周表面接触并且因此仅该部分可能被异常地磨损。
[0011] 当在保持器的外周表面上发生这种局部磨损时，在保持器的在轴向方向上的一侧和另一侧之间的平衡变差，并且因此，在保持器旋转期间，担心发生保持器在其中心涡动时旋转的摇晃现象。特别地，在以高速旋转的滚珠轴承中，担心保持器的摇晃能够进一步成为现实。
[0012] 因此，本发明目的在于提供一种能够长期地实现优良的油脂润滑并且还能够在保持器的外周表面中防止发生局部磨损的滚珠轴承。
[0013] 解决问题的手段
[0014] 本发明提供一种滚珠轴承(1；101)，包括：在外周上包括内环滚道表面(11)的内环(2)；在内周上包括外环滚道表面(15)的外环(3)；布置在内环滚道表面和外环滚道表面之间的多个滚珠(4)；和保持器(5)，保持器(5)包括分别存储所述多个滚珠的多个兜孔(27)并且被布置在内环和外环之间。油脂被密封在内环和外环之间。外环的内周与保持器的外周表面(28)接触从而引导保持器。外环的内周仅在相对于外环滚道表面在外环的轴向方向(X)上的一侧上包括在其中存储油脂的油脂存储沟槽(20)。油脂存储沟槽与外环滚道表面连通。油脂存储沟槽的在轴向方向上的一侧上的端缘(40)与该多个兜孔的周壁(30)的在轴向方向上的一侧上的端部齐平或者被布置在外环滚道表面的相对于周壁的在轴向方向上的一侧上的端部的一侧上的位置中。
[0015] 油脂存储沟槽还可以由圆筒壁(21)和竖直壁(22)限定，圆筒壁(21)与外环滚道表面连续并且沿着外环的轴向方向(X)延伸，竖直壁(22)与外环的内周表面(18)连续并且垂直于圆筒壁。
[0016] 圆筒壁的在外环的轴向方向(X)上的长度(L1)还可以比竖直壁的在外环的径向方向上的长度(L2)长。
[0017] 油脂存储沟槽还可以被形成为使得油脂存储沟槽的底部被布置在相对于外环滚道表面的最深部(15A)在外环的径向方向(Z)上的内方位置中。
[0018] 滚珠轴承可以进一步包括在滚珠轴承的在轴向方向上的两个端部中形成的密封件(6、7)。每一个密封件可以包括沿着滚珠轴承的轴向方向(X)延伸的圆筒部(34)。外环可以在外环的内周中包括阶梯(36、37)从而存储密封件的外周侧端部。圆筒部的前端缘(34A)可以抵靠每一个阶梯。
[0019] 圆筒部的内周还可以大致与外环的内周齐平。
[0020] 油脂存储沟槽的在轴向方向上的一侧上的端缘还可以与兜孔的周壁的相对于外环的轴向方向(X)在轴向方向上的一侧上的端部齐平。
[0021] 还可以在保持器的外周表面(28)上在比兜孔在轴向方向上更远的一侧上形成锥表面(102)，锥表面(102)在离开兜孔时在保持器的径向方向(Z)上向内接近。
[0023] 发明的效果
[0024] 根据本发明，在外环的内周的、相对于外环滚道表面在外环的在轴向方向上的一侧上存在的该部分中形成油脂存储沟槽。而且，油脂存储沟槽与外环滚道表面连通。因此，存储在油脂存储沟槽中的油脂能够被顺利地供应到外环滚道表面，由此使得能够在外环滚道表面和滚珠的外周表面之间实现优良的油脂润滑。本发明能够作为油脂润滑滚珠轴承实现加速。
[0025] 同时，外环的相对于外环滚道表面的在轴向方向上的另一侧上，不形成油脂存储沟槽。因此，因为不需要通过在这一侧上增加厚度而设置肩台部从而维持强度，所以在内环和外环之间的油脂可密封空间的容积能够增加。因此，在内环和外环之间密封的油脂的量能够增加，由此能够长期地实现油脂润滑。
[0026] 而且，因为当外环的内周的除了油脂存储沟槽之外的区域形成圆筒表面时，油脂存储沟槽的在轴向方向上的一侧上的端缘与兜孔的周壁的在轴向方向上的一侧上的端部匹配或者相对于周壁的在轴向方向上的一侧上的端部处于外环滚道表面侧上，所以保持器的在轴向方向上的一侧上的外周表面的整个区域被引导到外环的内周。这能够防止在保持器的在轴向方向上的一侧上的外周表面中发生局部磨损。
[0027] 因此，本发明能够提供一种能够长期地实现优良的油脂润滑并且能够防止在保持器的外周表面中发生局部磨损的滚珠轴承。
[0028] 根据本发明，因为油脂存储沟槽是由圆筒壁和垂直于圆筒壁的竖直壁限定的，所以油脂存储沟槽的容积能够增加。这能够增加被存储在油脂存储沟槽中的油脂的量，由此能够更加优良地执行在外环滚道表面中的油脂润滑。
[0029] 而且，因为油脂存储沟槽的底部是由圆筒壁而非锥形表面等限定的，所以能够有效地防止滚珠滚动到油脂存储沟槽的底部上。
[0030] 根据本发明，竖直壁的在外环的径向方向上的长度小于圆筒壁的在外环的轴向方向上的长度。因此，能够在不在径向方向上向外地将其加深的情况下形成油脂存储沟槽。因此，能够更加有效地防止滚珠滚动到油脂存储沟槽的底部上。
[0031] 根据本发明，因为油脂存储沟槽的底部比外环滚道表面的最深部在外环的径向方向上更加向内，所以能够有效地防止滚珠滚动到油脂存储沟槽的底部上。
[0032] 根据本发明，因为密封件的圆筒部的前端缘抵靠在外环的内周中形成的阶梯，所以能够防止油脂侵入阶梯中。这能够防止油脂保留于阶梯中，由此能够增加用于油脂润滑的油脂的量。
[0033] 根据本发明，能够更加可靠地防止油脂保留于阶梯中，由此能够进一步增加用于油脂润滑的油脂的量。
[0034] 根据本发明，从内环的外周侧沿着兜孔的在轴向方向上的一侧上的周壁朝向外环的内周侧流动的油脂易于被供应到外环的内周的油脂存储沟槽。因此，虽然仅在一侧上形成油脂存储沟槽，仍然能够引导大量的油脂，结果能够更加优良地执行在外环滚道表面中的油脂润滑。
[0035] 根据本发明，在保持器的外周表面中形成锥表面能够促进油脂在保持器的外周表面和外环的内周之间的流动。结果，大量的油脂能够被引导到油脂存储沟槽，由此使得能够在外环滚道表面中实现更加优良的油脂润滑。而且，在保持器中形成锥表面能够相应地增加在内环和外环之间的空间的容积，由此使得能够更多地增加油脂的存储量。
[0036] 附图的简要说明
[0037] [图1]图1是根据本发明的一个实施例的滚珠轴承的截面视图。
[0038] [图2]图2是图1所示油脂存储沟槽的周边的放大视图。
[0039] [图3]图3是根据本发明的另一个实施例的滚珠轴承的截面视图。
具体实施方式
[0040] 以下参考绘图具体地给出本发明的实施例的说明。
[0041] 图1是根据本发明的一个实施例的滚珠轴承1的截面视图。图2是图1的油脂存储沟槽20的周边的放大视图。
[0043] 滚珠轴承1例如是径向止推滚珠轴承。滚珠轴承1包括：在外部与旋转轴嵌合并且固定于旋转轴的内环2；在内部与机床的外罩(未示出)嵌合并且固定于外罩的外环3；布置在内环2的内环滚道表面11和外环3的外环滚道表面15之间的多个滚珠4；具有用于在周向方向以特定间隔保持所述多个滚珠4的口袋部的筒形保持器5；在处于内环2和外环3之间的环形空间的在轴向方向上的一端(图1的右端)中形成的第一密封件6；和在内环2和外环3之间的环形空间的在轴向方向上的另一端(图1的左端)中形成的第二密封件7。
[0044] 在以下说明中，旋转轴(未示出)的轴向方向被定义为轴向方向X。外环3的轴向方向和保持器5的轴向方向与轴向方向X一致。而且，为了方便起见，在轴向方向X上，内环滚道表面11中的滚动元件负载(接触点)在其上发生作用的一侧(在此处产生接触角度的一侧)的轴向方向(图1的右侧方向)被定义为在轴向方向上的一侧，而在轴向方向X上，外环滚道表面15中的滚动元件负载(接触点)在其上发生作用的一侧(在此处产生接触角度的一侧)的轴向方向(图1的左侧方向)被定义为在轴向方向上的另一侧。而且，滚珠轴承1的径向方向被定义为径向方向Z。外环3的径向方向与径向方向Z一致。在径向方向Z上，接近旋转轴(未示出)的一侧被定义为[内侧]，而在径向方向Z上，移动离开旋转轴(未示出)的一侧被定义为[外侧]。此外，滚珠轴承1的周向方向被定义为周向方向Y。
[0045] 内环2能够与旋转轴一体地旋转。在内环2的外周，在其在轴向方向X上的中央部中，形成允许滚珠4在其上滚动的内环滚道表面11。内环滚道表面11被形成为使得在内环滚道表面11和滚珠4之间的接触角度提供预定角度。在内环2的外周，在其在轴向方向X上的一侧(图1的右侧)上形成内环肩台部12。而且，在内环2的外周，特别地在其在轴向方向X上的另一侧(图1的左侧)上，在与接触角度产生侧相反地存在的在轴向方向X上的这一侧(轴向方向X的另一侧；图1的左侧)上形成埋头孔13(肩台沉降部)。在内环2的外周的在轴向方向X上的两个端部中，形成分别在径向方向Z上向内凹进的第一密封沟槽14。
[0046] 外环3固定到外罩(未示出)。在外环3的内周，在其在轴向方向X上的中央部中，形成允许滚珠4在其上滚动的外环滚道表面15。外环滚道表面15被形成为使得在外环滚道表面15和滚珠4之间的接触角度提供预定角度。在外环3的除了外环滚道表面15的内周中，当从外环滚道表面15观察时，在其在轴向方向X上的两侧上，形成第一外环肩台部16和第二外环肩台部17。第一外环肩台部16的内周具有内周表面18，而第二外环肩台部17的内周具有内周表面19。内周表面18和19具有相同的直径。即，周边表面18和19是彼此齐平的圆筒形表面。
[0047] 在外环3的内周中，形成邻接外环滚道表面15的在轴向方向X上的一侧(图1的右侧)并且用于在其中存储油脂(未示出)的油脂存储沟槽20。即，油脂存储沟槽20在外环滚道表面15和第一外环肩台部16之间形成。外环滚道表面15是沟槽，所述沟槽的截面具有基本L状形状并且由围绕轴向方向X延伸的圆筒壁21、在径向方向Z上延伸的竖直壁和将圆筒壁21和竖直壁22相互连接的弯曲壁9(见图2)限定。圆筒壁21与外环滚道表面15连续。构成油脂存储沟槽20的底表面的圆筒壁21比外环滚道表面15的最深部15A在径向方向Z上更加向内。最深部15A构成外环滚道表面15的底部的、在其在轴向方向X上的中央位置中存在的该部分。换言之，油脂存储沟槽20的底部比外环滚道表面15的最深部15A在径向方向Z上更加向内。因为油脂存储沟槽20的底部不是由锥表面等而是由圆筒壁21限定的，所以能够有效地防止滚珠4在油脂存储沟槽20的底部上滚动。而且，因为油脂存储沟槽20的底部比外环滚道表面15的最深部15A在外环3的径向方向上更加向内，所以能够有效地防止滚珠滚动到油脂存储沟槽20的底部上。
[0048] 竖直壁22与内周表面18连续。圆筒壁21的在轴向方向X上的长度L1(见图2)比竖直壁22的在径向方向Z上的长度L2(见图2)长。换言之，竖直壁22的在径向方向Z上的长度L2小于圆筒壁21的在轴向方向X上的长度L1。因此，能够在不在径向方向Z上向外加深油脂存储沟槽20的情况下维持油脂存储沟槽20的容积是大的。因此，能够更加有效地防止滚珠4滚动到油脂存储沟槽20的底部上。
[0049] 在外环3的内周的在轴向方向X上的所述两个端部中形成第二密封沟槽24。为了形成存在于在轴向方向X上的一侧(图1的右侧)上的第二密封沟槽24，在第一外环肩台部16的内周表面18中，可以形成将内周表面18和外环3的该一侧端面3A连接到一起的第一阶梯36。第一阶梯36是垂直于内周表面18的表面。为了形成存在于在轴向方向X上的另一侧(图1的左侧)上的第二密封沟槽24，在第一外环肩台部17的内周表面19中，可以形成将内周表面19和外环3的该另一侧端面3B连接到一起的第二阶梯37。第二阶梯37是垂直于内周表面19的表面。在第二密封沟槽24中，嵌合了它的对应的密封件(第一密封件6或者第二密封件7)的外周部25。
[0050] 保持器5包括环形板形保持器主体26。在保持器主体26中，在周向方向Y上以规则间隔形成在径向方向Z上贯穿保持器主体26的多个兜孔27。保持器5被布置成使得保持器主体26与内环2共轴。滚珠4被各自地布置在保持器5的兜孔27中。在滚珠轴承1中，作为用于引导保持器5的方法，采用了其中通过使得外环3的内周和保持器5的外周表面28形成彼此滑动接触而引导保持器5的外环引导方法。即，第一外环肩台部16的内周表面18和第二外环肩台部17的内周表面19与保持器5的外周表面28形成滑动接触，由此引导保持器5。这能够在滚珠轴承1旋转时稳定保持器5的行为。
[0051] 每一个兜孔27由形成圆筒表面的周壁30限定。如上所述，通过使得保持器5与外环3的内周形成滑动接触，保持器5的姿态被稳定。在这个实施例中，作为保持器5，例如采用了配备有通过对钢板冲孔而形成的兜孔27的经冲孔的保持器。然而，作为保持器5，还可以采用经加工的保持器或者经模制的保持器。
[0052] 在保持器5被存储在滚珠轴承1内的状态下，相对于轴向方向X，保持器5的兜孔27的周壁30的在轴向方向X上的一侧上的端部基本与油脂存储沟槽20的竖直壁22匹配。换言之，在保持器5被存储在滚珠轴承1内的状态下，周壁30的在轴向方向X上的一侧(图1的右侧)上的端部稍稍靠近在轴向方向X上的一侧。相对于轴向方向X，油脂存储沟槽20的在轴向方向X上的一侧上的端缘40基本与保持器5的兜孔27的周壁30的在轴向方向X上的一侧上的端部匹配。换言之，端缘40稍稍靠近外环滚道表面15。如上所述，因为第一和第二外环肩台部16、17的内周表面18、19具有彼此齐平的圆筒表面，所以保持器5的在轴向方向X上的一侧上的外周表面28的整个区域被引导到外环的内周。换言之，因为外环3的除了油脂存储沟槽20的内周形成圆筒表面，所以保持器5的在轴向方向X上的一侧上的外周表面28的整个区域被引导到外环的内周。
[0053] 成对的密封件6和7用于密封在内环2和外环3之间的环形空间以由此防止油脂从这个环形空间分散，并且具有相同的规格。在这个实施例中，密封件6和7是环形非接触密封件。这里，它们还可以是接触密封件。密封件6和7每一个包括：环形钢制心轴31；和密封件主体2，密封主体由橡胶或者树脂形成，心轴31被嵌在密封主体中。心轴31包括：布置成沿着径向方向Z延伸的环形板33；和从环形板33的外周缘沿着轴向方向X延伸的板形圆筒部34。环形板33在径向方向Z上的内部稍微弯曲从而朝向在轴向方向X上的另一侧(图1的左侧)延伸。在密封件6和7被安装在内环2和外环3上的状态下，密封件6和7的外周部(密封件主体32的外周部)与外环3的第二密封沟槽24嵌合，并且相应的心轴31的圆筒部34的前端缘34A抵靠阶梯36和37。在这个安装状态下，圆筒部34的内周表面34B基本与它们的对应的内周表面18和19齐平。
[0054] 因此，因为心轴31的圆筒部34的前端缘34A抵靠它们的对应的阶梯36和37，所以防止了油脂侵入第二密封沟槽24中。因此，能够防止油脂保留于第二密封沟槽24中，由此使得用于油脂润滑的油脂的量能够增加。而且，在这个实施例中，因为圆筒部34的内周表面34B基本与它们的对应的内周表面18和19齐平，所以能够更加可靠地防止油脂保留于第二密封沟槽24中，结果能够进一步增加用于油脂润滑的油脂的量。
[0055] 如上所述，在内环2的外周，在轴向方向X上的一侧上(图1的右侧上)形成内环肩台部12，而在内环2的外周，在轴向方向X上的另一侧上(在图1的左侧上)形成埋头孔13(肩台沉降部)。即，在内环2中，其存在于在轴向方向X上的另一侧上(图1的左侧上)的部分的直径小于其存在于在轴向方向X上的一侧上(图1的右侧上)的部分的直径。因此，在内环2旋转时，由于分别作用于其在轴向方向X上的所述两侧上的离心力之间的差异，在内环2的外周中，产生在轴向方向X上从另一侧到一侧流动的油脂流动(泵送操作)。因此，引起了围绕内环2的外周布置的油脂在轴向方向X上从另一侧朝向一侧移动。即，相对于滚珠4靠近在轴向方向X上的另一侧布置的油脂的一部分通过内环滚道表面11和滚珠4的外表面之间朝向相对于滚珠4在轴向方向X上的一侧移动，此后，在接收由内环2的旋转产生的离心力时，在径向方向Z上向外散开并且被引入保持器5的兜孔27中。在接收由保持器5的旋转产生的离心力时，在兜孔27内的油脂从其在保持器5的径向方向Z上的内端(图1的下端部)到其在径向方向Z上的外端(图1的上端部)沿着口袋壁27的周壁30的端部在保持器5内移动。在到达周壁30的在径向方向Z上的外端部时，由于由保持器5的旋转产生的离心力，油脂在径向方向Z上向外散开。
[0056] 如上所述，因为保持器5的兜孔27的周壁30的在轴向方向X上的一侧上的端部基本与油脂存储沟槽20的竖直壁22匹配，所以从保持器5的兜孔27的周壁30的在轴向方向X上的一侧上的端部散开的油脂被供应到并且存储在油脂存储沟槽20中。而且，不在保持器5的兜孔27内经过的油脂通过保持器5的内周表面29和内环2之间流动并且在此之后在接收离心力时，被迫朝向外环3的内周表面18在径向方向Z上向外通过在保持器5和第一密封件6之间的空间流动。该油脂的一部分通过在内周表面18和保持器5之间的间隙(除了在内周表面18和保持器5之间的引导部(接触部))流动到油脂存储沟槽20并且被存储在油脂存储沟槽20中。在外环滚道表面15和滚珠4的外表面之间供应存储在油脂存储沟槽20中的油脂。
[0057] 而且，当密封油脂时，优选地，可以主要地将油脂施加到内环2的在径向方向Z上与保持器5的内周表面29相对的外周表面。
[0058] 如上所述，根据这个实施例，油脂存储沟槽20在外环3的内周的相对于外环滚道表面15存在于在轴向方向X上的一侧(图1的右侧)上的一部分中形成。而且，油脂存储沟槽20与外环滚道表面15连通。因此，存储在油脂存储沟槽20中的油脂能够被顺利地供应到外环滚道表面15，由此使得能够在外环滚道表面15和滚珠4的外表面之间实现优良的油脂润滑。
[0059] 同时，在外环3的内周的相对于外环滚道表面15存在于在轴向方向X上的另一侧(图1的左侧)上的一部分中，不形成油脂存储沟槽20。因此，因为无需通过增加其厚度从而维持其强度而在外环3的在轴向方向上的另一侧上的内周中设置形成沟槽的肩台部，所以在内环2和外环3之间的油脂可密封空间的容积能够增加。因此，在内环2和外环3之间密封的油脂的数能够增加，由此能够更加可靠地实现在外环滚道表面15和滚珠4的外表面之间的优良的油脂润滑。
[0060] 而且，因为油脂存储沟槽20的在轴向方向X上的一侧上的端缘40相对于轴向方向X基本与兜孔27的周壁30的在轴向方向X上的一侧上的端部匹配，所以保持器5的在轴向方向X上的一侧上的外周表面28的整个区域被引导到外环的内周。因此，能够防止在保持器5的在轴向方向X上的一侧上的外周表面28中发生局部磨损。
[0061] 如上所述，这个实施例能够提供能够长期地实现优良的油脂润滑并且还能够在保持器5的外周表面28中防止发生局部磨损的滚珠轴承1。因此，滚珠轴承1能够实现高速油脂润滑。
[0062] 而且，因为油脂存储沟槽20的在轴向方向X上的一侧上的端缘40相对于轴向方向X基本与保持器5的兜孔27的周壁30的在轴向方向X上的一侧上的端部匹配，所以从内环2的外周沿着兜孔27的周壁30的在轴向方向X上的端部朝向外环3的内周侧流动的油脂易于被供应到外环3的内周的油脂存储沟槽20。因此，大量的油脂能够被引导到油脂存储沟槽20，结果能够更加优良地执行在外环滚道表面15中的油脂润滑。
[0063] 图3是根据本发明的另一个实施例的滚珠轴承101的截面视图。
[0064] 在图3的实施例中，其等同于图1和2的实施例的那些的构件被赋予相同的附图标记并且因此在这里省略其说明。
[0065] 滚珠轴承101不同于根据以上实施例的滚珠轴承1之处在于环形锥表面102在保持器5的保持器主体26的在周向方向Y上的外周表面28的整个区域之上形成。锥表面102被布置在外周表面28的、相对于轴向方向X比多个兜孔27的在轴向方向X上的一侧端部更远地在轴向方向X上的一侧上存在的这样一部分中。锥表面102是随着它移动离开兜孔27而在径向方向Z上向内行进的锥表面。
[0066] 这种在保持器5的外周表面28中形成锥表面102促进了油脂在保持器5的外周表面28和外环3的内周之间的流动。具体地，通过存在于保持器5和第一密封件6之间的空间朝向外环3的内周表面18在径向方向上向外流动的油脂易于沿着保持器5的锥表面102流动。因此，在外环3的内周表面18和保持器5的外周表面28之间，油脂朝向油脂存储沟槽20的流动易于发生。而且，因为保持器5的外周表面28包括锥表面102，所以将与外环3接触并且受其引导的保持器5的外周表面28的接触面积减小。因此，同样在这方面，油脂易于通过外环3的内周表面和保持器5的外周表面28之间流动。此外，通过将保持器5的外周表面28形成为锥表面，在外环3和内环2之间的空间相应地变得更大。因此，能够增加将在初始阶段中密封的油脂的量。因此，能够增加将在油脂存储沟槽20中存储的油脂的量并且油脂向油脂存储沟槽20的供应几乎不被中断，由此使得能够在滚珠4和外环滚道表面15之间长期地供应油脂。
即，能够更长期地实现优良的油脂润滑。
即，能够更长期地实现优良的油脂润滑。
[0067] 在这个实施例中，油脂存储沟槽20仅在外环的内周表面18、19的一侧上形成。因此，与油脂存储沟槽20在两侧上形成的情形相比，当油脂供应甚至中断一点时，仍然难以维持油脂被存储在油脂存储沟槽20内的状态。这加重了能够发生不良润滑诸如咬粘的担心。即使当油脂存储沟槽20仅在一侧上形成时，在实现向油脂存储沟槽20稳定地供应油脂方面，以锥形形状形成保持器5的外周表面28仍然是非常有效的。
[0068] 虽然至此已经给出本发明的两个实施例的说明，但是本发明还能够在其它实施例中实施。
[0069] 例如，在以上两个实施例中，作为滚珠轴承1、101，采用了径向止推滚珠轴承。然而，作为替代，还可以采用深槽滚珠轴承。
[0070] 而且，在以上两个实施例中，已经给出其中内环2提供将随着旋转轴旋转的旋转侧并且外环3提供固定侧的实例的说明。然而，本发明还能够应用于外环3提供旋转侧并且内环2提供固定侧的情形。
[0071] 此外，在不偏离专利权利要求的范围的情况下，各种改变也是可能的。
[0072] 工业实用性
[0073] 本发明能够提供能够长期地实现优良的油脂润滑并且能够在保持器的外周表面中防止发生局部磨损的滚珠轴承。
[0074] 参考数字和符号的说明
[0075] 1：滚珠轴承
[0076] 2：内环
[0077] 3：外环
[0078] 4：滚珠
[0079] 5：保持器
[0080] 6：第一密封件
[0081] 7：第二密封件
[0082] 11：内环滚道表面
[0083] 15：外环滚道表面
[0084] 15A：最深部
[0085] 18：内周表面
[0086] 20：油脂存储沟槽
[0087] 21：圆筒壁
[0088] 22：竖直壁
[0089] 27：兜孔
[0090] 28：外周表面
[0091] 30：周壁
[0092] 34：圆筒部
[0093] 34A：前端缘
[0094] 36：第一阶梯
[0095] 37：第二阶梯
[0096] 40：油脂存储沟槽的在轴向方向上的一侧上的端缘
[0097] 101：滚珠轴承
[0098] 102：锥表面
[0099] L1：圆筒壁的在轴向方向上的长度
[0100] L2：竖直壁的在外环径向方向上的长度
[0101] X：轴向方向
[0102] Y：周向方向
[0103] Z：径向方向
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