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一种工作台 静压 轴承的控制结构

阅读：1025发布：2020-06-30

专利汇可以提供一种工作台静压轴承的控制结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种工作台静压轴承的控制结构，应用在机床结构领域，包括工作台、静压轴承、主导轨和副导轨；所述主导轨和副导轨设置在工作台相对两侧；所述静压轴承两端分别贯穿设置在主导轨和副导轨内，所述主导轨与静压轴承之间采用伺服电机多头泵控制结构；所述副导轨与静压轴承之间采用可调式恒流量阀控制结构。本实用新型通过多种静压轴承的控制方式相结合的应用，可根据不同的实际工作温度、载荷间隙情况，以及工作台面的跳动误差进行调节，同提高工作台的静压轴承的精度和稳定性，达到最佳的静压控制效果，使工作台的加工精度得到了进一步的提高。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种工作台静压轴承的控制结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种工作台静压轴承的控制结构，包括工作台、静压轴承、主导轨和副导轨；所述主导轨和副导轨设置在工作台相对两侧；所述静压轴承两端分别贯穿设置在主导轨和副导轨内，其特征在于：所述主导轨与静压轴承之间采用伺服电机多头泵控制结构；所述副导轨与静压轴承之间采用可调式恒流量阀控制结构。
2.根据权利要求1所述的工作台静压轴承的控制结构，其特征在于：所述伺服电机多头泵控制结构在工作台处于不同的工作温度信号，以及不同的载荷间隙情况，采用不同转速，改变多头泵的流量，实现主导轨与静压轴承之间稳定的静压性能。
3.根据权利要求1所述的工作台静压轴承的控制结构，其特征在于：所述可调式恒流量阀控制结构通过每个阀的内反馈，恒定每个静压油腔的流量，实现对工作台面跳动误差的弥补。
4.根据权利要求1所述的工作台静压轴承的控制结构，其特征在于：所述伺服电机多头泵控制结构包括固定安装在静压轴承上的伺服电机以及可拆卸固定安装在伺服电机上的多头泵。
5.根据权利要求4所述的工作台静压轴承的控制结构，其特征在于：所述多头泵上的每个泵体均为高精度泵体。
6.根据权利要求1所述的工作台静压轴承的控制结构，其特征在于：所述可调式恒流量阀控制结构包括固定安装在静压轴承上的若干流量计以及可拆卸固定安装在流量计上的流量阀。
7.根据权利要求6所述的工作台静压轴承的控制结构，其特征在于：所述流量计的个数与静压轴承内静压油腔的个数相同。

说明书全文

一种工作台 静压 轴承的控制结构

技术领域

[0001] 本实用新型属于机床结构领域，具体涉及一种工作台静压轴承的控制结构。

背景技术

[0002] 轴承在工作台中，需要采用静压的方式对其实现支撑，即往各个静压油腔内注入液压油，以对轴承周向形成油膜，避免轴承与工作台直接接触，减小运动摩擦力。

[0003] 传统机床工作台静压控制采用单一控制方式，在工作台主导轨静压轴承处及工作台副导轨静压轴承处均采用同一种静压控制方式，不方便根据不同的实际工作温度、载荷间隙情况，以及工作台面的跳动误差进行调节，达不到最佳的静压控制效果。实用新型内容

[0004] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种工作台静压轴承的控制结构，通过多种静压轴承的控制方式相结合的应用，可根据不同的实际工作温度、载荷间隙情况，以及工作台面的跳动误差进行调节，进而提高工作台静压轴承的精度和稳定性，达到最佳的静压控制效果，使工作台的加工精度得到了进一步的提高。

[0005] 为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0006] 一种工作台静压轴承的控制结构，包括工作台、静压轴承、主导轨和副导轨；所述主导轨和副导轨设置在工作台相对两侧；所述静压轴承两端分别贯穿设置在主导轨和副导轨内，所述主导轨与静压轴承之间采用伺服电机多头泵控制结构；所述副导轨与静压轴承之间采用可调式恒流量阀控制结构。

[0007] 优选的，所述伺服电机多头泵控制结构在工作台处于不同的工作温度信号，以及不同的载荷间隙情况，采用不同转速，改变多头泵的流量，实现主导轨与静压轴承之间稳定的静压性能。

[0008] 优选的，所述可调式恒流量阀控制结构通过每个阀的内反馈，恒定每个静压油腔的流量，实现对工作台面跳动误差的弥补。

[0009] 优选的，所述伺服电机多头泵控制结构包括固定安装在静压轴承上的伺服电机以及可拆卸固定安装在伺服电机上的多头泵。

[0010] 优选的，所述多头泵上的每个泵体均为高精度泵体。

[0011] 优选的，所述可调式恒流量阀控制结构包括固定安装在静压轴承上的若干流量计以及可拆卸固定安装在流量计上的流量阀。

[0012] 优选的，所述流量计的个数与静压轴承内静压油腔的个数相同，这样通过控制个流量计上的流量阀能够恒定每个静压油腔的流量，同时不同腔的流量也可根据实际情况进行微调，从而可以对工作台面的跳动误差进行弥补。

[0013] 本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过多种静压轴承的控制方式相结合的应用，可根据不同的实际工作温度、载荷间隙情况，以及工作台面的跳动误差进行调节，同提高工作台的静压轴承的精度和稳定性，达到最佳的静压控制效果，使工作台的加工精度得到了进一步的提高。附图说明

[0014] 为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

[0015] 图1为本实用新型结构示意图。

[0016] 附图中标记如下：工作台1、静压轴承2、主导轨3、副导轨4、伺服电机多头泵控制结构5、可调式恒流量阀控制结构6。

具体实施方式

[0017] 下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

[0018] 如图1，一种工作台静压轴承的控制结构，包括工作台1、静压轴承2、主导轨3和副导轨4；所述主导轨3和副导轨4设置在工作台1相对两侧；所述静压轴承2两端分别贯穿设置在主导轨3和副导轨4内，所述主导轨3与静压轴承2之间采用伺服电机多头泵控制结构5；所述副导轨4与静压轴承2之间采用可调式恒流量阀控制结构6。

[0019] 进一步的，本实施例采用的伺服电机多头泵控制结构5在工作台处于不同的工作温度信号，以及不同的载荷间隙情况，采用不同转速，改变多头泵的流量，实现主导轨与静压轴承之间稳定的静压性能。

[0020] 进一步的，本实施例采用的可调式恒流量阀控制结构6通过每个阀的内反馈，恒定每个静压油腔的流量，实现对工作台面跳动误差的弥补。

[0021] 所以在静压控制中采用固定式多头泵控制，每一个静压控制点均为恒定流量，这样在保证静压稳定控制的同时又有效的控制了结构成本。

[0022] 在工作台主导轨静压导轨处，由于单个零件尺寸较大，静压油腔数量较多，如果采用固定式多头泵控制方式，对于零件每一个静压腔的加工精度要求就变得很苛刻，所以在工作台主导轨静压导轨处采用伺服电机多头泵控制方式，在工作台工作状态下，根据机床不同的实际的工作温度信号，以及不同的载荷间隙情况，采用不同转速，改变多头泵的流量，以达到稳定的静压性能。

[0023] 在工作台副导轨静压轴承采用可调式恒流量阀，通过每个阀的内反馈，恒定每个静压油腔的流量，同时不同腔的流量也可根据实际情况进行微调，从而可以对工作台面的跳动误差进行弥补。

[0024] 综上，本实用新型通过多种静压轴承的控制方式相结合的应用，可根据不同的实际工作温度、载荷间隙情况，以及工作台面的跳动误差进行调节，同提高工作台的静压轴承的精度和稳定性，达到最佳的静压控制效果，使工作台的加工精度得到了进一步的提高。

[0025] 最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

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