技术领域
[0001] 本
发明涉及
制冷设备技术领域，更具体地涉及一种压缩机以及具有其的空调器。
背景技术
[0002] 磁悬浮离心压缩机正常运行时，电磁
轴承、
电机在通电状态下均会发热，其中，电机为主要发热元件，电
磁轴承相对电机来说，发热量要小，但如果这些热量不及时带走，电磁轴承、电机的线圈
温度就会不断升高，
磁场特性就会改变，压缩机性能会大大下降，当线圈温度高于线圈绝缘的极限值时，将导致线圈绝缘损坏，压缩机无法正常运行。为了保证压缩机正常运行，需要对电机和电磁轴承进行冷却。
[0003] 目前的冷却方式为分别对电机以及各个电磁轴承进行独立冷却，即前电磁轴承冷却流道、电机冷却流道和后电磁轴承冷却流道分别进行独立进液，导致离心机组外部冷却管路较多、美观性较差、装配效率低、成本较高。另外，由于管路
接口较多，导致机组漏点多，安全可靠性能较差。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明提供一种外接管路少、外形美观、装配效率高、漏点少的压缩机及空调器。
[0005] 为达上述目的，一方面，本发明采用如下技术方案：
[0006] 一种压缩机，包括：
[0008] 分别
支撑所述转轴两端的第一电磁轴承组件和第二电磁轴承组件；
[0009] 用于对所述第一电磁轴承组件和所述第二电磁轴承组件冷却的电磁轴承冷却流道；
[0010] 其中，所述电磁轴承冷却流道包括第一入口流道以及由所述第一入口流道分支出的第一冷却流道单元和第二冷却流道单元，所述第一冷却流道单元延伸至所述第一电磁轴承组件处，所述第二冷却流道单元延伸至所述第二电磁轴承组件处。
[0011] 优选地，所述压缩机的壳体
侧壁上设置有第一入口，所述第一入口沿径向向内延伸形成所述第一入口流道，所述第一入口流道在所述壳体的侧壁内分别向壳体的两端延伸形成所述第一冷却流道单元和所述第二冷却流道单元的部分结构。
[0012] 优选地，所述压缩机还包括电机，所述电机包括与所述转轴连接的
转子以及套于所述转子外周的
定子；
[0013] 所述第一冷却流道单元的出口朝向所述电机，和/或，所述第二冷却流道单元的出口朝向所述电机。
[0014] 优选地，所述第一电磁轴承组件包括第一电磁
径向轴承以及设置于所述第一电磁径向轴承与所述电机之间的第一防干扰装置，所述第一防干扰装置上设置有所述第一冷却流道单元的出口。
[0015] 优选地，所述第一电磁轴承组件还包括第一隔板，所述第一电磁径向轴承设置于所述第一隔板与所述第一防干扰装置之间，所述第一冷却流道单元包括设置于所述第一隔板上的第一隔板通孔。
[0016] 优选地，所述第一隔板上设置有多个所述第一隔板通孔，多个所述第一隔板通孔均与所述第一电磁径向轴承的线圈
位置对应。
[0017] 优选地，所述第二电磁轴承组件包括第二电磁径向轴承以及设置于所述第二电磁径向轴承与所述电机之间的第二防干扰装置，所述第二防干扰装置上设置有所述第二冷却流道单元的出口。
[0018] 优选地，所述第二电磁轴承组件还包括第二隔板，所述第二电磁径向轴承设置于所述第二隔板与所述第二防干扰装置之间，所述第二冷却流道单元包括设置于所述第二隔板上的第二隔板通孔。
[0019] 优选地，所述第二电磁轴承组件还包括第三隔板和电磁
推力轴承，所述电磁推力轴承位于所述第二隔板与所述第三隔板之间，所述第二冷却流道单元包括设置于所述第三隔板上的第三隔板通孔。
[0020] 优选地，所述压缩机还包括用于对所述压缩机的电机冷却的电机冷却流道。
[0021] 优选地，所述电机冷却流道包括第二入口流道，所述第二入口流道自所述压缩机壳体的外周面延伸至所述电机内。
[0022] 优选地，所述电机冷却流道还包括位于所述定子与所述壳体之间的第三冷却流道单元，所述第三冷却流道单元与所述第二入口流道连通。
[0023] 优选地，所述定子的外周面与所述壳体的内周面抵接，所述第三冷却流道单元包括开设在所述壳体内周面上的螺旋形凹槽。
[0024] 优选地，所述电机冷却流道还包括位于所述定子与所述转子之间的第四冷却流道单元，所述第四冷却流道单元与所述第三冷却流道单元连通。
[0025] 优选地，所述压缩机还包括出口流道，所述电磁轴承冷却流道和所述电机冷却流道内的
流体均由所述出口流道流出。
[0026] 另一方面，本发明采用如下技术方案：
[0027] 一种空调器，包括如上所述的压缩机。
[0028] 优选地，所述压缩机的第一入口流道和第二入口流道与所述空调器的
冷凝器的冷媒出口连接，所述出口流道与所述空调器的
蒸发器或经济器的冷媒入口连接；或者，[0029] 所述压缩机的第一入口流道和第二入口流道与所述空调器的经济器的冷媒出口连接，所述出口流道与所述空调器的
蒸发器的冷媒入口连接。
[0030] 本发明提供的压缩机通过一条进液流道可对两组电磁轴承进行冷却，结构更加简单，外接管路少，装配效率高且外形美观，另外，由于管路接口少，减少了漏点，提高了安全可靠性。
[0031] 本发明提供的空调器由于采用上述压缩机，运行更加安全可靠。
附图说明
[0032] 通过以下参照附图对本发明
实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
[0033] 图1示出本发明具体实施方式提供的压缩机的电磁轴承冷却流道的示意图；
[0034] 图2示出本发明具体实施方式提供的压缩机的电机冷却流道的示意图；
[0035] 图3示出本发明具体实施方式提供的第一隔板的结构示意图。
[0036] 图中，1、壳体；11、第一入口；12、第二入口；13、出口；21、转子；22、定子；3、转轴；41、第一入口流道；42、第一冷却流道单元；43、第二冷却流道单元；44、第二入口流道；45、第三冷却流道单元；46、第四冷却流道单元；47、出口流道；51、第一电磁径向轴承；52、第一防干扰装置；53、第一隔板；531、第一隔板通孔；61、第二电磁径向轴承；62、第二防干扰装置；
63、第二隔板；631、第二隔板通孔；641、前磁推力轴承；642、后磁推力轴承；643、推力盘；65、第三隔板；651、第三隔板通孔。
具体实施方式
[0037] 以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
[0038] 此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
[0039] 除非上下文明确要求，否则整个
说明书和
权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
[0040] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0041] 本发明提供了一种压缩机，如图1和图2所示，压缩机包括壳体1以及位于壳体1内的电机、转轴3以及分别支撑转轴3两端的第一电磁轴承组件和第二电磁轴承组件。为了对第一电磁轴承组件以及第二电磁轴承组件中的电磁轴承进行冷却，压缩机上设置有电磁轴承冷却流道，可将冷凝器或经济器中的冷媒引出至电磁轴承冷却流道内，以对电磁轴承进行冷却，流经电磁轴承并为电磁轴承降温的冷媒流回空调机组的循环系统中。冷媒不断地更新，保证了用于为电磁轴承降温的冷媒温度保持在较低的
水平，提高降温效果。另外，从冷凝器或经济器引入冷媒，冷媒进入压缩机内部后由于压力突然下降蒸发为低压、低温的气体，由于气体自身
密度小，自然上升，省去额外流动的推动力。
[0042] 其中，壳体1可以为如图1和图2中所示的分段式结构，即电机、第一电磁轴承组件以及第二电磁轴承组件分别对应一段壳体，也可以为整体式结构。
[0043] 电磁轴承冷却流道包括第一入口流道41以及由第一入口流道41分支出的第一冷却流道单元42和第二冷却流道单元43，其中，第一冷却流道单元42延伸至第一电磁轴承组件处，第二冷却流道单元43延伸至第二电磁轴承组件处，从而，由第一入口流道41进入的冷媒可分为两路，一路经第一冷却流道单元42对第一电磁轴承组件中的线圈进行冷却，另一路经第二冷却流道单元43对第二电磁轴承组件中的线圈进行冷却，一条进液流道可对两组电磁轴承进行冷却，结构更加简单，外接管路少，装配效率高且外形美观，另外，由于管路接口少，减少了漏点，提高了安全可靠性。
[0044] 具体的，壳体1的侧壁上设置有第一入口11，第一入口11沿径向向内延伸形成第一入口流道41，即由第一入口11径向向内延伸形成
盲孔，该盲孔即为第一入口流道41。第一入口流道41在壳体1的侧壁内分别向壳体1的两端延伸(即沿壳体的轴线方向延伸)形成第一冷却流道单元42和第二冷却流道单元43的部分结构，此处所述的“壳体1的侧壁内”不是指的侧壁的内侧而是侧壁的内部结构中。第一冷却流道单元42和第二冷却流道单元43在侧壁内均可以为一条也可以为多条。第一冷却流道单元42在壳体1内的部分定义为第一分支孔，第二冷却流道单元43在壳体1内的部分定义为第二分支孔。
[0045] 进一步优选地，第一冷却流道单元42的出口朝向电机，第二冷却流道单元43的出口也朝向电机，方便与电机内的冷媒汇合后一起排出压缩机。
[0046] 在进一步的实施例中，第一电磁轴承组件包括第一电磁径向轴承51以及设置于第一电磁径向轴承51与电机之间的第一防干扰装置52，在第一防干扰装置52上设置有第一冷却流道单元42的出口。该出口的具体设置方式不限，例如可以在第一防干扰装置52上设置绕转轴3外周排布的通孔，再例如如图中所示，第一防干扰装置52的中部设置通孔，转轴3穿设于通孔中，该通孔的直径大于转轴3的直径，冷媒可在通孔与转轴3之间流出。优选地，第一冷却流道单元42的出口与电机定子22与转子21之间的间隙位置对应，使得第一冷却流道单元42流出的冷媒可进入定子22与转子21之间的间隙，对电机的线圈进一步的冷却。
[0047] 在进一步的实施例中，第一电磁轴承组件还包括第一隔板53，第一电磁径向轴承51设置于第一隔板53与第一防干扰装置52之间，第一冷却流道单元42包括设置于第一隔板
53上的第一隔板通孔531，从而，由第一入口流道41分入第一分支孔内的冷媒可经第一隔板通孔531进入第一电磁径向轴承51的线圈，降低其温度，而后经第一防干扰装置52的通孔流入电机的转子21与定子22之间的间隙。第一隔板53可以与壳体1呈一体结构设置，也可以为分体结构安装于壳体1内。
[0048] 进一步优选地，第一隔板53上设置有多个第一隔板通孔531，多个第一隔板通孔531沿转轴3的周向均布，并且均与第一电磁径向轴承51的线圈位置对应，从而能够更加有效地降低线圈温度，提高第一电磁径向轴承51的工作
稳定性。第一隔板通孔531的截面形状不限，可以为圆形、椭圆形、多边形等，优选地，为方便加工，第一隔板通孔531设置为圆柱形孔。第一隔板通孔531的数量和大小以气体的通流速度确定，为保证换热效果，气体的通流速度一般小于15m/s，同时，为了保证线圈温度的均匀性，如图3所示，第一隔板通孔531的中心线之间的距离L不宜过大，优选不大于35mm。
[0049] 在进一步的实施例中，第二电磁轴承组件包括第二电磁径向轴承61以及设置于第二电磁径向轴承61与电机之间的第二防干扰装置62，第二防干扰装置62上设置有第二冷却流道单元43的出口。该出口的具体设置方式不限，例如可以在第二防干扰装置62上设置绕转轴3外周排布的通孔，再例如如图中所示，第二防干扰装置62的中部设置通孔，转轴3穿设于通孔中，该通孔的直径大于转轴3的直径，冷媒可在通孔与转轴3之间流出。优选地，第二冷却流道单元43的出口与定子22后端线圈的位置对应，使得第二冷却流道单元43流出的冷媒可进一步对定子22后端的线圈进行冷却。
[0050] 在进一步的实施例中，第二电磁轴承组件还包括第二隔板63，第二电磁径向轴承61设置于第二隔板63与第二防干扰装置62之间，第二冷却流道单元43包括设置于第二隔板
63上的第二隔板通孔631。同样的，第二隔板通孔631优选与第二电磁径向轴承61的线圈位置对应。第二隔板通孔631的截面形状不限，可以为圆形、椭圆形、多边形等，优选地，为方便加工，第二隔板通孔631设置为圆柱形孔。第二隔板通孔631的数量和大小以气体的通流速度确定，为保证换热效果，气体的通流速度一般小于15m/s，同时，为了保证线圈温度的均匀性，第二隔板通孔631的中心线之间的距离不宜过大，优选不大于35mm。第二隔板63可以与壳体1呈一体结构设置，也可以为分体结构安装于壳体内。
[0051] 进一步地，第二电磁轴承组件还包括第三隔板65和电磁推力轴承，电磁推力轴承位于第二隔板63与第三隔板65之间，第二冷却流道单元43包括设置于第三隔板65上的第三隔板通孔651。电磁推力轴承包括靠近所述第二隔板63设置的前磁推力轴承641、靠近所述第三隔板651设置的后磁推力轴承642以及设置于前磁推力轴承641与后磁推力轴承642之间的推力盘643。第三隔板651可以与壳体1呈一体结构设置，也可以为分体结构安装于壳体1内。
[0052] 如此，由第一入口流道41分入第二分支孔内的冷媒进入压缩机尾部后，由于压力下降，蒸发为低压、低温的冷媒气体，这部分气体经过第三隔板通孔651流过电磁推力轴承的线圈，带走电磁推力轴承线圈的热量，然后经过第二隔板通孔631进入第二电磁径向轴承61的线圈，降低其温度，而后经第二防干扰装置62的通孔进入电机后腔进一步对电机定子
22后端的线圈进行冷却。
[0053] 进一步的，压缩机内还设置有用于对电机冷却的电机冷却流道。具体的，电机冷却流道包括第二入口流道44，第二入口流道44自压缩机壳体1的外周面延伸至电机内，即，壳体1的侧壁上设置有第二入口12，第二入口12沿径向向内延伸形成第二入口流道44，第二入口流道44穿透壳体1的侧壁。其中，第一入口11与第二入口12错开设置，使得第一入口流道41、第一冷却流道单元42、第二冷却流道单元43与第二入口流道44之间互不干涉。
[0054] 电机冷却流道还包括位于定子22与壳体1之间的第三冷却流道单元45，第三冷却流道单元45与第二入口流道44连通，从而，第二入口流道44内的冷媒可进入第三冷却流道单元45，对定子22的外周面进行冷却。第三冷却流道单元45的具体结构不限，优选地，定子22的外周面与壳体1的内周面抵接，第三冷却流道单元45包括开设在壳体1内周面上的螺旋形凹槽。进一步优选地，第二入口流道44位于螺旋形凹槽最后端的底部。
[0055] 进一步的，电机冷却流道还包括位于定子22与转子21之间的第四冷却流道单元46，即，定子22与转子21之间的间隙形成第四冷却流道单元46，第四冷却流道单元46与第三冷却流道单元45连通，从而，第三冷却流道单元45内的冷媒可进入第四冷却流道单元46内，对定子22和转子21进行冷却。
[0056] 如此，从冷凝器或经济器引入第二入口流道44的冷媒首先进入第三冷却流道单元45，由后向前对定子22进行冷却，从前部流出后进入第四冷却流道单元46，由前向后对定子
22和转子21进行冷却，并由定子22和转子21的后部流出。
[0057] 进一步地，压缩机上还设置有出口流道47，电磁轴承冷却流道和电机冷却流道内的冷媒均由出口流道47流出。壳体1的侧壁上设置有出口13，出口13沿径向向内延伸形成出口流道47，出口流道47穿透壳体1的侧壁，出口流道47优选设置于壳体1的后部。如此，第一冷却流道单元42以及第三冷却流道单元45中的冷媒均经第四冷却流道单元46进入电机后腔并由出口流道47流出，第二冷却流道单元43中的冷媒进入电机后腔并由出口流道47流出。如此，在壳体1上只设置了两个入口和一个出口12，大大减少了接口数量，装配效率高且外形美观，另外，由于管路接口少，减少了漏点，提高了安全可靠性。
[0058] 本发明还提供了一种空调器，包括有如上所述的压缩机，运行更加安全可靠。压缩机的第一入口流道41和第二入口流道44可与空调器的冷凝器或经济器的冷媒出口连接，出口流道47可与空调器的蒸发器或经济器的冷媒入口连接。优选地，当第一入口流道41和第二入口流道44与冷凝器连接时，出口流道47可与经济器或蒸发器的冷媒入口连接，考虑到蒸发器可进一步降低冷媒的温度，因此优选与蒸发器的冷媒入口连接；当第一入口流道41和第二入口流道44与经济器连接时，出口流道47与蒸发器的冷媒入口连接。
[0059] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
