轴承内圈的检测装置
阅读：898发布：2023-01-18
专利汇可以提供轴承内圈的检测装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 轴承 内圈 的检测装置，包括料道，料道一端为进料口，另一端为出料口，其特征是：所述料道为直线形，进料口 位置 高于出料口位置，料道上设有 固定板 ，固定板上可拆卸连接有模板，模板上设有用于检测 轴承内圈 倒 角 和内 沟道 的模口。该轴承内圈的检测装置，装置结构简单，功能可靠，能适用于多种尺寸轴承内圈的检测。，下面是轴承内圈的检测装置专利的具体信息内容。
轴承内圈的检测装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种轴承检测装置,更具体地说，它涉及一种轴承内圈的检测装置。
背景技术
[0002] 目前轴承内圈和外圈生产厂家，需要对轴承内圈进行倒角、磨内沟道，由于加工量巨大，生产过程中难免会出现个别工件漏掉一个加工序，这样的次品如果不加以及时检测，会影响公司产品质量信誉，一般生产厂家是在生产加工完成后，派有专人检测，费时费力费工。
[0003] 目前，申请号为201510332542.3的中国专利公开了一种轴承检测料道，它包括由通接在一起的直线进料料道段、呈 S 型的弧线料道段和直线出料料道段组成，在弧线料道段的料道本体上成型有通孔，通孔的前端呈喇叭状，滚珠放置在通孔中，弹簧一端压着滚珠、另一端压在螺杆的下部，螺杆螺接在螺母上，螺母固定在通孔开口处的料道本体上 ；在呈 S 型的弧线料道段或直线出料料道段上固定有内沟道检测装置，内沟道检测装置的结构为，在盖板上成型有盖板通孔，盖板通孔的前端呈喇叭状，滚珠放置在盖板通孔中，弹簧一端压着滚珠、另一端压在螺杆的下部。这种轴承检测料道虽然能够实现对轴承内圈倒角、内磨道进行检测，但是这种料道由三道分料道组成，结构较为复杂，检测时轴承内圈以料道壁为定位，对于料道的加工精度要求较高，且用于检测倒角的滚珠位于料道本体通孔内，滚珠位置不可调节，料道通用性较差，只能适用于一种尺寸的轴承内圈。实用新型内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承内圈的检测装置，该装置结构简单，功能可靠，能适用于多种尺寸轴承内圈的检测。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴承内圈的检测装置，包括料道，料道一端为进料口，另一端为出料口，所述料道为直线形，进料口位置高于出料口位置，料道上设有固定板，固定板上可拆卸连接有模板，模板上设有用于检测轴承内圈倒角和内沟道的模口。
[0006] 本实用新型优选的：所述固定板内设有安装槽，模板插接在安装槽内。
[0007] 本实用新型优选的：所述料道上还设有报警装置，轴承内圈被模板卡住时，报警装置报警。
[0008] 本实用新型优选的：所述模口顶部中央设有用于检测内沟道的凸起部，模口两侧设有用于检测轴承内圈倒角的凹陷部，模口两侧设有倒角。
[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：料道为直线形，结构简单，加工、安装方便，料道上设有安装板，安装板上可拆卸连接有模板，模板上设有与轴承内圈外表面相配合的模口，当轴承内圈从料道进料口滚向出料口并通过模板时，模板检测轴承内圈是否已经加工了倒角和内沟道，若轴承内圈已经加工了倒角和内沟道，则轴承内圈顺着料道进入下一道工序，若轴承内圈没有加工倒角和内沟道则轴承内圈被模板挡住。模板和安装板可拆卸连接，当需要检测不同尺寸的轴承内圈时，只要更换模板即可适应不同尺寸的轴承内圈，通用性强，能适用于多种尺寸轴承内圈的检测。附图说明
[0010] 图1为本实用新型轴承内圈的检测装置实施例的爆炸图；
[0011] 图2为本实用新型轴承内圈的检测装置实施例的俯视图；
[0012] 图3为本实用新型轴承内圈的检测装置实施例检测时A-A处的剖视图。
[0013] 附图标记：1、料道；11、进料口；12、出料口；2、固定板；3、报警装置；31、接近开关；4、模板；41、模口；42、突起部；43、凹陷部；5、凹字形板；6、盖板；7、安装槽；8、轴承内圈。
具体实施方式
[0014] 参照图1至图3对本实用新型轴承内圈的检测装置实施例做进一步说明。
[0015] 一种轴承内圈的检测装置，包括料道1，料道1一端为进料口11，另一端为出料口12，料道1内设有供轴承内圈8滚动的滑槽。料道1为直线型，结构简单，制造安装方便，进料口11位置高于出料口12位置，轴承内圈8从进料口11进入料道1，在重力作用下沿着滑槽滑向出料口12，在此过程中，轴承内圈8经过设置在料道1上的模板4。模板4上设有与轴承内圈8上的倒角和内沟道相配合的模口41。若轴承内圈8已经加工了内沟道和倒角，在轴承内圈8经过模板4时，模板4上的模口41不会和轴承内圈8发生干涉，阻拦轴承内圈8经过；若轴承内圈8没有加工倒角或者内沟道，轴承内圈8会与模板4发生干涉，阻止轴承内圈8通过模板4。这样设置即可有效地将未经加工的轴承内圈8区分出来，防止未经加工的轴承内圈8流入下道工序。在检测时，轴承内圈8两侧面与模口41两侧面贴合，对轴承内圈8进行定位，所以对于料道1没有太高的精度要求，只要保证模板4的加工精度即可对轴承内圈8进行有效地检测，使整个装置的精度要求大大降低，同时也降低了料道1的加工成本。模板4和固定板2可拆卸连接，对于不同尺寸的轴承内圈8，只要更换与需要检测的轴承内圈8相匹配的模板4，就可以对其进行检测，装置的通用性强，适合不同尺寸轴承内圈8的检测。
[0016] 固定板2和料道1之间通过焊接固定，固定板2和轴承内圈8滚动方向垂直。模板4和固定板2之间可以通过螺钉固定，也可以采用卡接、插接等方式固定，本实施例优选为插接，安装时只要将模板4插入固定板2内的安装槽7内即可，安装、拆卸方便。 安装槽7由固定板2、凹字形板5和盖板6围成，三者通过螺栓固定在一起。凹字形板5中间的凹槽的宽度大于料道1的宽度，模板4和盖板6中间的凹槽相配合，实现有效地定位和固定。
[0017] 所述料道1上还设有报警装置3，报警装置3包括接近开关31、控制器和蜂鸣器。当接近开关31检测到轴承内圈8滚过时，接近开关31向控制器发出脉冲信号，控制器接收到脉冲信号，蜂鸣器不工作；当接近开关31长时间检测到轴承内圈8时，接近开关31一直向控制器发出信号，控制器长时间接收到信号，控制蜂鸣器工作，发出警报，提醒操作人员。
当没有加工倒角或者内沟道的轴承内圈8被模板4挡住时，后续从进料口11进入料道1的轴承内圈8被挡在进料口11和模板4之间，位于进料口11和模板4之间的接近开关31长时间检测到轴承内圈8，控制器控制蜂鸣器工作，发出警报。所述接近开关31还可以设置在模板4与出料口12之间，开始工作后若控制器长时间没有接收到接近开关31的脉冲信号则控制蜂鸣器报警。
当没有加工倒角或者内沟道的轴承内圈8被模板4挡住时，后续从进料口11进入料道1的轴承内圈8被挡在进料口11和模板4之间，位于进料口11和模板4之间的接近开关31长时间检测到轴承内圈8，控制器控制蜂鸣器工作，发出警报。所述接近开关31还可以设置在模板4与出料口12之间，开始工作后若控制器长时间没有接收到接近开关31的脉冲信号则控制蜂鸣器报警。
[0018] 所述模口41顶部中央设有用于检测内沟道的突起部42，突起部42与轴承内圈8上的凹槽相配合，模口41两侧设有用于检测轴承内圈8倒角的凹陷部43。模板4模口41两侧设有倒角，能对轴承内圈8起到导向作用，方便轴承内圈8进入模板4，使轴承内圈8不会由于没有正对模板4上的模口41而被卡住，使报警装置3发生误报现象。
[0019] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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