[0002] 随着国民经济的发展和国家
能源政策的实施,各类电机设备都朝着大型、高效化方向发展。因此,
转子直径的增加以及转速的提高对其支承部件——滑动轴承提出了更高的要求,其主要表现在:如何提高其承载能
力和临界转速以及如何防止轴
电流对滑动轴承油膜的破坏。
[0003] 目前,绝大多数电机滑动轴承在工作时,实际上是处在混合润滑状态,即边界润滑与液体润滑同时存在的状态,因此在荷载增加、转速提高的情况下,其PV值加大,(PV值——反映单位面积上的摩擦功耗与发热的参数)PV越大,轴承温升越高,容易引起边界油膜的破裂,导致轴承损坏,影响机组安全运行。传统解决方法是在轴承体内设
水腔,利用
冷却水流来带走轴承的热量,但这种轴承结构复杂,需要专
门的模具制作水腔,生产成本较高,而且由于电机等设备的特殊性,其
转轴带有
电压,水的导电作用会使电流形成通路,从而与轴承内孔产生电
腐蚀,破坏轴承油膜,使轴承失效,因此如何使轴承具有绝缘功能也是极需解决的问题。现有的电机轴承如JB/T5888-2005所示,其通过在轴承座内球而粘贴聚四氟乙烯
薄膜与轴瓦隔离,从而切断轴电流通路,但这种结构无法实现轴承水冷功能的设置,而且绝缘薄膜在安装及维护过程中极易损坏,损坏后的修复工艺也相当复杂,需要专用工装,造成极大的不便。因此如何将滑动轴承的绝缘特性与 水流的降温功能很好的结合在一起,有效提高其承载能力与临界转速是我们亟需解决的问题。
[0005] 本发明的方案是这样实现的:一种电机滑动轴承由上下两半组成,包括瓦体、瓦垫、绝缘层、
密封圈、绝缘销、绝缘
套管及
螺栓,其特征在于:瓦体上下两半的外表面分别设有瓦垫,瓦垫与瓦体之间设有绝缘层,并用绝缘销
定位后用采用带有绝缘套管的螺栓紧固,瓦垫内表面设有水流通道,而且水流通道的周围设有密封圈。
[0006] 通过采用上述方案,本发明获得的有益效果是:(1)水腔结构简单,密封可靠,与传统水腔轴承相比,冷却水
接触面积大,冷却效果好,无需使用专门模具制作,极大地节省了生产成本;(2)绝缘结构的巧妙设置,有效避免了摩擦付的产生,绝缘效果更可靠;(3)水冷功能与绝缘功能的组合使用,不仅使电机轴承具有绝缘特性而且提高了承载能力与临界转速,极大的增强了使用性能。
附图说明
[0011] 图中:1、瓦垫,2、密封圈,3、绝缘层,4、瓦体,5、绝缘销,6、
紧定螺钉,7、绝缘套管,8、螺栓,9、安装螺栓,10、定位销,11、进水
接口,12、出水接口。
[0012] 以下结合附图,对本发明的技术方案作进一步描述:如图1、图2、图3、图4所示,本发明所述电机滑动轴承由上下两半组成,并在瓦体4的上下两半分别设绝缘层3与瓦垫1,绝缘层3贴合在瓦体4外表面,且与瓦垫1的内孔有较好的接触表面,瓦垫1内孔设有水流凹槽与密封圈槽,背面设有安装螺孔、进水接口11及出水接口12,且进水接口11与出水接口12与凹槽相通,密封圈槽设在水流凹槽周围,瓦垫1装入密封圈2后与瓦体4采用绝缘销5定位后再用带绝缘套管5的螺栓将其紧固,并在绝缘销5的外侧用紧定螺钉6对进行限位,防止其滑落,最后将上下两半用定位销10与安装螺栓9组合。上述的电机滑动轴承通过采用绝缘层3、绝缘套管7、绝缘销5将瓦体4与瓦垫1隔离,使瓦体4取得了较好的绝缘效果,而且绝缘部件都相对固定在瓦体上,与轴承的支承部件无接触,从而有效果避免了摩擦付的产生,使得绝缘效果更可靠;在轴承的上下两半各设独立水流通道,带走瓦体表面热量,有效降低了轴承的温升,从而使轴承的承载能力及临界转速提高,同时,水道周围设置了密封圈2,使得冷却水不至渗漏,使轴承运行更加安全、可靠;分体式水冷结构的设置,加工方便,密封可靠,相比传统水冷轴瓦,水流的接触面积更大,冷却效果更好,而且无需专用模具制作水腔,节省成本,提高了市场竞争力。