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滚子轴承

阅读:973发布:2020-05-13

专利汇可以提供滚子轴承专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种应用于多臂机构的拉刀臂轴上的起传动作用的滚子 轴承 ,它由内、 外圈 和设在内、外圈之间的滚针以及一对挡圈组成,所述外圈的内圆周面中间供滚针滚动的 滚道 的两侧分别凹设有挡圈槽;所述滚针彼此相贴靠地装满于外圈的滚道与 内圈 的外圆周之间;所述内圈的两端向 外延 设有 定位 圈,一对挡圈分别位于所述的挡圈槽内,且与所述的定位圈固定。本 发明 具有结构紧凑、挡圈不易脱落、使用安全性好、轴承承载中心不会发生偏移、工作可靠性好、使用寿命长、承载 力 大、安装方便的优点。,下面是滚子轴承专利的具体信息内容。

1、一种滚子轴承,它由内、外圈(2)、(1)和设在内、外圈(2)、(1)之间的滚 针(4)以及一对挡圈(3)组成,其特征在于所述外圈(1)的内圆周面中间供滚针(4)滚 动的滚道(11)的两侧分别凹设有挡圈槽(10);所述滚针(4)彼此相贴靠地装满于外圈 (1)的滚道(11)与内圈(2)的外圆周之间;所述内圈(2)的两端向外延设有定位圈(6), 一对挡圈(3)分别位于所述的挡圈槽(10)内,且与所述的定位圈(6)固定。
2、根据权利要求1所述的滚子轴承,其特征在于在所述内圈(2)的中心轴孔 (7)的两侧端部分别制有(13)。
3、根据权利要求1所述的滚子轴承,其特征在于所述的滚针(4)的长度与滚 道(11)的宽度相一致。
4、根据权利要求1所述的滚子轴承,其特征在于在所述的定位圈(6)上制有 挡圈平台(12),与此相对应地在一对挡圈(3)中间的挡圈孔(9)内制有用于与挡圈平 台(12)相配合的挡圈凸口(8)。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种滚子轴承,是对现有的特别是应用于纺织多臂机拉刀臂上的起 传动作用的滚子轴承结构之改进。

背景技术

现有的纺织机械织布机的多臂机构的拉刀臂轴上所使用的轴承为普通的滚子轴 承,其结构如图3所示,它由内、外圈2、1和设在内、外圈2、1之间的带保持架6的滚 针4(即保持架组件)以及加设在保持架组件两端面的挡圈3组成,在内圈2上还开设 有注油孔5。此种结构的滚子轴承在实际使用过程中存在下列缺陷:首先,由于两 端面的挡圈3与内圈2是完全分离的,在安装到多臂机构的拉刀臂轴上时,挡圈3与安 装轴之间存在着间隙,当轴承工作时,内圈2是不旋转的,而挡圈3受保持架组件和外 圈1的带动,绕安装轴旋转,因此存在着结构不紧凑、挡圈3容易脱落、使用安全性差 的问题;其次,在采用保持架组件后,由于挡圈3与保持架6之间存在较大的间隙,使得 保持架组件在工作时的作轴向窜动余地较大,致使携滚针4的保持架6出现朝滚道的 一侧偏移的情形,由此而引起轴承承载中心偏移,影响轴承工作的可靠性,并最终影 响到轴承的使用寿命;再者,由于滚针4在保持架6上彼此之间作间隔设置,且滚针4的 长度小于滚道的宽度,使相邻滚针4之间的滚道区域及滚道的两侧处于闲置状态,在 工作时承载区并非充满整个滚道,因而使滚子轴承的承载能相应降低;又,原有轴 承的内圈2之中心轴孔在两端面处没有合适的过渡圆,给轴承的使用安装带来了一 定的困难。

发明内容

本发明的任务是要提供一种结构紧凑、挡圈不易脱落、使用安全性好的、轴承 承载中心不会发生偏移、工作可靠性好、使用寿命长的、承载力大的滚子轴承。
本发明的另一个任务是要提供一种使用安装方便的滚子轴承。
本发明的任务是这样来完成的,一种滚子轴承,它由内、外圈2、1和设在内、 外圈2、1之间的滚针4以及一对挡圈3组成,其特点是:所述外圈1的内圆周面中间供 滚针4滚动的滚道11的两侧分别凹设有挡圈槽10;所述滚针4彼此相贴靠地装满于外 圈1的滚道11与内圈2的外圆周之间;所述内圈2的两端向外延设有定位圈6,一对挡圈 3分别位于所述的挡圈槽10内,且与所述的定位圈6固定。
本发明的另一任务是这样来完成的,其是在所述内圈2的中心轴孔7的两侧端部 分别制有倒角13。
本发明所述的滚针4的长度与滚道11的宽度相一致。
本发明在所述的定位圈6上制有挡圈平台12,与此相对应地在一对挡圈3中间的 挡圈孔9内制有用于与挡圈平台12相配合的挡圈凸口8。
本发明具有下列优点:首先,由于省去了保持架,使滚针装满于整个滚道之间, 且滚针的长度与滚道的宽度相符,这样可以最大限度地提高轴承的承载能力,其承载 力能提高三倍,延长了轴承的使用寿命,同时由于滚针的两端面与滚针两边的挡圈 之间的间距微乎其微,提高了挡圈对滚针的引导能力,这样可限制滚针的轴向窜动, 使轴承运行更平稳;其次,由于挡圈固设于内圈的定位圈上,在工作时不会跟随外圈 的旋转而转动,因此使用更安全、结构更紧凑;另外,由于将挡圈装配于内圈上后,在 不改变轴承外形尺寸的前提下,内圈的宽度加宽了,从而可提高内圈的强度;又,在内 圈的中心轴孔两侧端部制有倒角后,方便了轴承的使用安装。
附图及图面说明
图1为本发明的一实施例立体结构图。
图2为图1的平面结构剖视图。
图3为本发明的原有技术结构图。

具体实施方式

请见图1并结合图2对本发明作进一步的说明。本发明的外圈1的内圆周面中 间形成有供滚针4滚动的滚道11,滚道11的两侧向内凹陷或称进而扩设而形成为挡圈 槽10。本发明的内圈2的两端略窄缩地向外延伸而形成有定位圈6,定位圈6的外径小 于内圈2的外径,且在定位圈6上制有一对挡圈平台12;内圈2的中间为供其安装到多 臂机构的拉刀臂轴上的中心轴孔7,在中心轴孔7的两侧端部分别制有过渡圆角为倒 角13,倒角13的作用是为了方便装配;同时,为了对滚道工作区添加润滑油,在内圈2 上还开设有通孔为注油孔5,注油孔5一般有三个,均布于内圈2上。本发明的滚针4 的长度与滚道11的宽度相一致,滚针4装满于外圈1的滚道11与内圈2的外圆周之间。 本发明的一对挡圈3的中间为挡圈孔9,挡圈孔9上制有与挡圈平台12数量相同、位置 相对应的挡圈凸口8,藉由挡圈凸口8与挡圈平台12之间的彼此嵌配而实现使挡圈3与 定位圈6相固定,并恰好使一对挡圈3位于外圈1的挡圈槽10内。本发明的挡圈3与内 圈2的固定方式并不是唯一的,它还可以是在内圈2的两侧分别开设挡圈槽,挡圈3通 过中间的挡圈孔9套固在内圈2两侧的挡圈槽内等。
本发明在安装时,只要通过其中间的中心轴孔7装配于拉刀臂轴上即可。当轴 承工作时,内圈2是固定不动的,滚针4、外圈1是旋转的,而一对挡圈3由于被限制 于内圈2上,因此是不转动的。
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