技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种
循环泵，尤其涉及一种改膨胀套结构的循环泵。
背景技术
[0002] 循环泵采用硬质材料的轴套
滑动轴承结构，轴与轴套之间通常采用金属膨胀套，轴套材料一般为脆性材料（如
碳化
硅或硬质
合金），轴材料的线膨胀系数远大于轴套材料的线膨胀系数，膨胀套用于吸收由
温度变化引起轴的线膨胀，防止轴的线膨胀导致轴套的损坏。轴与膨胀套都要求有很高的同心度，两者间不能有间隙。而轴和膨胀套都为金属材质，由于要求高
精度的同心度，导致加工难度大，降低了加工效率，而且加工精度也难以保证，仍然存在同心度差异问题。
[0003] 此外，金属膨胀套本身的
热膨胀系数较高，为了降低作用在轴套上的应
力，需要在金属膨胀套（如图3所示）上增加轴向
槽口24、周向台阶25等措施降低金属膨胀套的
刚度，这样就存在金属膨胀套的结构较为复杂、加工效率低、加工成本高、较浪费原材料等问题。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于解决
现有技术存在的上述问题而提供一种改膨胀套结构的循环泵，改金属膨胀套为塑料膨胀套，利用工程塑料本身的低模量的特性，对
转轴和轴套因温升引起的尺寸变化进行补偿，达到降低轴套上拉伸
应力的作用；同时塑料膨胀套的高弹性，可以吸收轴承的震动，消振降噪；改具有台阶及具有轴向槽口的外表面为平整圆柱面，使结构简单，方便加工，提高加工精度，也提高加工效率、降低成本、而且容易装配。
[0005] 本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：改膨胀套结构的循环泵，包括转轴，设置在转轴上的膨胀套、套置在所述膨胀套外并与所述膨胀套
过盈配合的轴套，设置在轴套上的
滑动轴承，其特征在于所述膨胀套为塑料膨胀套，所述膨胀套上的圆管套，所述轴套与圆管套过盈配合。改金属膨胀套为塑料膨胀套，利用工程塑料本身的低模量的特性，对转轴和轴套因温升引起的尺寸变化进行补偿，达到降低轴套上
拉伸应力的作用；同时塑料膨胀套的高弹性，可以吸收轴承的震动，消振降噪；改具有台阶及具有轴向槽口的外表面为平整圆柱面，使结构简单、方便加工，提高加工精度，同时采用塑料膨胀套通过模具或机加工成型，也提高加工效率、降低成本、而且容易装配。
[0006] 作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：
[0007] 所述塑料膨胀套上的凸圈设置在圆管套的一端，并凸起在所述圆管套的外表面，所述轴套的外端抵在所述凸圈的侧环面上。凸圈一方面使塑料膨胀套起到加强作用，另一方面防止轴套轴向外移，对轴套起到限位作用。
[0008] 所述转轴上设置
卡簧和止推轴承，所述止推轴承和卡簧分别设置在所述轴套的两端，所述塑料膨胀套的凸圈抵在所述卡簧的侧环面上，所述轴套的内端抵在所述止推轴承的侧面。卡簧和止推轴承用于对塑料膨胀套和轴套进行轴向限位，防止轴向移动。
[0009] 所述轴套的内端固定一转动卡片，所述转动卡片的中心套置在转轴的扁方上，所述膨胀套的内端抵在所述转动卡片上。轴套通过转动卡片与转轴上的扁方配合，用于带动轴套随着转轴一起转动。
[0010] 塑料膨胀套与转轴间隙配合，间隙量为0~0.02mm。
[0011] 所述转轴的两端都设置膨胀套结构。
[0012] 本实用新型具有的有益效果：1、改金属膨胀套为塑料膨胀套，利用工程塑料本身的低模量的特性，对转轴和轴套因温升引起的尺寸变化进行补偿，达到降低轴套上拉伸应力的作用。2、塑料膨胀套的高弹性，可以吸收轴承的震动，消振降噪；改具有台阶及具有轴向槽口的外表面为平整圆柱面，使结构简单，方便加工，提高加工精度，也提高加工效率、降低成本、而且容易装配。3、膨胀套仅包括圆筒管和凸圈，结构简单，凸圈既有利于提高膨胀套强度，又能对轴套进行轴向限位。4、膨胀套与转轴的小间隙配合，和与轴套的小过盈配合，使转轴能很好的带动轴套转动，又能使膨胀套充分发挥作用。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型的转轴、膨胀套及轴套装配结构示意图。
[0014] 图2是本实用新型中转轴一端的转轴、膨胀套及轴套爆炸结构示意图。
[0015] 图3是现有技术涉及的膨胀套的结构示意图。
具体实施方式
[0016] 下面通过
实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0017] 实施例：改膨胀套结构的循环泵，如图1和图2所示，包括转轴1，设置在转轴上的膨胀套2、套置在所述膨胀套2外并与所述膨胀套2过盈配合的轴套3，设置在轴套3上的滑动轴承。
[0018] 所述膨胀套2为塑料膨胀套，所述膨胀套上的圆管套21，所述轴套3与圆管套21过盈配合，所述转轴1的两端都设置膨胀套结构。膨胀套2上的圆管套21为壁厚一致的空心圆筒。转轴1插入膨胀套2的内孔，膨胀套2上的圆管套的外壁套置轴套3，圆管套21的壁厚为2mm，圆管套21与轴套3之间的过盈量为0~0.02mm。塑料膨胀套2与转轴1间隙配合，间隙量为
0~0.02mm，以便于将膨胀套插入转轴和轴套之间，实现转轴和轴套的径向精确
定位。
[0019] 改金属膨胀套为塑料膨胀套，利用工程塑料本身的低模量的特性，对转轴和轴套因温升引起的尺寸变化进行补偿，达到降低轴套上拉伸应力的作用；同时塑料膨胀套的高弹性，可以吸收轴承的震动，消振降噪；改具有台阶及具有轴向槽口的外表面为平整圆柱面，使结构简单、方便加工，提高加工精度，同时采用塑料膨胀套通过模具或机加工成型，也提高加工效率、降低成本、而且容易装配。
[0020] 膨胀套材质优选低线膨胀系数、
稳定性高的工程塑料，优选为PES加玻璃
纤维，可以进一步减少制成的膨胀套的线膨胀系数，提高其尺寸稳定性。
[0021] 所述塑料膨胀套2上的凸圈22设置在圆管套21的一端，并凸起在所述圆管套的外表面，所述轴套3的外端抵在所述凸圈22的侧环面上。凸圈22一方面使塑料膨胀套起到加强作用，另一方面防止轴套3轴向外移，对轴套3起到限位作用。塑料膨胀套2一端设置凸圈22，另一端设置倒圆
角23，方便插入轴套3内孔。
[0022] 所述转轴1上设置卡簧4和止推轴承5，所述止推轴承5和卡簧4分别设置在所述轴套3的两端，所述塑料膨胀套2的凸圈抵在所述卡簧4的侧环面上，所述轴套3的内端抵在所述止推轴承5的侧面。卡簧4和止推轴承5用于对塑料膨胀套和轴套进行轴向限位，防止轴向移动。实现转轴和轴套间力矩的传递及轴套的周向定位。
[0023] 所述轴套3的内端固定一转动卡片6，所述转动卡片6的中心套置在转轴1的扁方上，所述膨胀套2的内端抵在所述转动卡片6上。轴套3通过转动卡片6与转轴1上的扁方配合，用于带动轴套随着转轴一起转动。
[0024] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
