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一种滑动轴承材料

阅读:1025发布:2020-06-04

专利汇可以提供一种滑动轴承材料专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 滑动 轴承 材料,由下列重量份的原料制成: 铝 85-90、锌5-8、 钛 3-4、钴1-2、 硅 0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、 硬脂酸 2-3、甲基 纤维 素0.6-1、 石墨 1-1.5、聚乳酸1.3-2、 碳 化钛0.5-0.7、废瓷粉0.7-0.9、油酸适量;本发明制备的材料具有高的硬度、低的 摩擦系数 、高 耐磨性 ,高组织热 稳定性 ,作为高性能的 滑动轴承 可以在多领域使用。,下面是一种滑动轴承材料专利的具体信息内容。

1.一种滑动轴承材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:85-90、锌5-8、3-4、钴1-2、0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨
1-1.5、聚乳酸1.3-2、化钛0.5-0.7、废瓷粉0.7-0.9、油酸适量。
2.根据权利要求1所述一种滑动轴承材料,其特征在于,由以下具体步骤制备制成:
(1)将铝、锌、钛、钴和硅粉倒入研钵中研磨混合均匀,再将该混合粉末加到球磨机中,加入适量的酒精进行湿法球磨,球磨速度为20转/秒,球磨1-1.5h后将混合粉体加到真空干燥箱中于70°C下烘干后放置备用;
(2)将油酸和石墨混合加到声波震荡器中超声分散均匀,再加入步骤(1)制备的混合粉末超声处理30-45min,超声结束固液分离后备用;
(3)将聚四氟乙烯粉放入搅拌机中以11000转/分下混合5-10min,再加入二硫化钼继续混合10-15min,将混合均匀的粉末置于恒温干燥箱中于80°C下干燥备用;
(4)将硬脂酸和甲基纤维素混合加热,再加入步骤(3)和其余剩余的物料混合搅拌均匀,制成颗粒,再将该颗粒与步骤(2)制备的混合粉末加到混料机中混合均匀;
(5)将步骤(4)制备的混合粉末放入模具中,在液压机中以200-300Mpa的压压制成型,获得生坯,将成型后的生坯送入真空烧结炉中进行烧结,烧结室真空为1.0×10-2-1.0×10-3Pa,烧结温度以10°C/min的速率进行升温,达到550-650°C时保温4-5小时,之后随炉冷却至室温;
(6)将步骤(5)制备的毛坯进行表面磨削、去毛刺处理,然后浸油即可得到轴承材料。

说明书全文

一种滑动轴承材料

技术领域

[0001] 本发明涉及粉末冶金技术领域,尤其涉及一种滑动轴承材料。

背景技术

[0002] 金属烧结含油轴承,是以金属粉末作为原料,用粉末冶金工艺制成的一类烧结材料。金属烧结含油制品本身就是多孔的,并具有在制造过程中可自由调节空隙的数量、大小及分布的优点。烧结金属含油轴承已经广泛应用在汽车、家电、运输机械、农业机械、仪器仪表等众多领域。现代工业主要使用的烧结金属含油轴承按基体材料可分为基、基、铜铁基等。地壳中分布最广泛的元素之一,在地壳中的含量仅次于,居第三位。在金属品种中,铝是仅次于铁的第二类大金属。铝是一种广泛应用的工业材料,纯铝很软,强度不高,有着很好的延展性,向铝中添加铜、硅等元素后,能够有效的改善其学性能。铝基滑动轴承由于其密度小,强度高,耐腐性好,且成本低等优点,使之在某些减摩领域,其性能比铜基轴承材料更为优异。虽然铝基轴承材料具有很多优异的性能,但是随着铝基粉末冶金具有自身的局限,离实际应用还有很大的差距,由于制造工艺上的问题,烧制品的质量还有待提高,需要进一步提高性能大规模生产扩大其应用范围。

发明内容

[0003] 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种滑动轴承材料。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的:一种滑动轴承材料,由下列重量份的原料制成:铝85-90、锌5-8、3-4、钴1-2、硅0.5-
1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、聚乳酸
1.3-2、化钛0.5-0.7、废瓷粉0.7-0.9、油酸适量;
所述一种滑动轴承材料,由以下具体步骤制备制成:
(1)将铝、锌、钛、钴和硅粉倒入研钵中研磨混合均匀,再将该混合粉末加到球磨机中,加入适量的酒精进行湿法球磨,球磨速度为20转/秒,球磨1-1.5h后将混合粉体加到真空干燥箱中于70°C下烘干后放置备用;
(2)将油酸和石墨混合加到声波震荡器中超声分散均匀,再加入步骤(1)制备的混合粉末超声处理30-45min,超声结束固液分离后备用;
(3)将聚四氟乙烯粉放入搅拌机中以11000转/分下混合5-10min,再加入二硫化钼继续混合10-15min,将混合均匀的粉末置于恒温干燥箱中于80°C下干燥备用;
(4)将硬脂酸和甲基纤维素混合加热,再加入步骤(3)和其余剩余的物料混合搅拌均匀,制成颗粒,再将该颗粒与步骤(2)制备的混合粉末加到混料机中混合均匀;
(5)将步骤(4)制备的混合粉末放入模具中,在液压机中以200-300Mpa的压力下压制成型,获得生坯,将成型后的生坯送入真空烧结炉中进行烧结,烧结室真空为1.0×10-2-1.0×10-3Pa,烧结温度以10°C/min的速率进行升温,达到550-650°C时保温4-5小时,之后随炉冷却至室温;
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