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一种滚压在线打标机

阅读:695发布:2023-01-24

专利汇可以提供一种滚压在线打标机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种滚压在线打标机,其中包括 底板 、下轮、带字模上轮、 齿轮 、可调节滑 块 组件、 气缸 和气转液压油缸,底板一端设有底板调节组件,底板中间设有 垫块 ,垫块上两端对称设有L形下 支撑 板,且垫块另外两端与 滑动 轴承 连接,下轮通过下轮轴与L形下支撑板连接,可调节滑块组件下端设有L形上支撑板,带字模上轮通过上轮轴与L形上支撑板连接,齿轮通过轮轴与带字模上轮连接、带动带字模上轮转动,气缸通过L形固定块与可调节滑块组件连接,且气缸的 活塞 杆一端通过传动 齿条 与齿轮连接,气转液压油缸设置在可调节滑块组件的上端。本实用新型操作简便,使用打字治具装置可以使模板刻字深度相同,每块模板刻字 位置 统一,使模具美观性得到提高。,下面是一种滚压在线打标机专利的具体信息内容。

1.一种滚压在线打标机,其特征在于:打字治具包括底板(1)、下轮(2)、带字模上轮(3)、齿轮(4)、可调节滑组件(5)、气缸(6)和气转液压油缸(7),所述的底板(1)一端设有底板调节组件(8),所述的底板(1)中间设有垫块(11),垫块(11)上两端对称设有L形下支撑板(10),且垫块(11)另外两端与滑动轴承(24)连接,所述的下轮(2)通过下轮轴(9)与L形下支撑板(10)连接,所述的可调节滑块组件(5)下端设有L形上支撑板(20),所述的带字模上轮(3)通过上轮轴(12)与L形上支撑板(20)连接,所述的齿轮(4)通过轮轴(12)与带字模上轮(3)连接、带动带字模上轮(3)转动,所述的气缸(6)通过L形固定块(13)与可调节滑块组件(5)连接,且气缸(6)的活塞杆一端通过传动齿条(14)与齿轮(4)连接,所述的气转液压油缸(7)设置在可调节滑块组件(5)的上端,所述的下轮(2)前后两端分别设有两个第一倒料架(15),所述的第一倒料架(15)上设有第二倒料架(16),所述的第二倒料架(16)上对称设有导轮(17),所述的可调节滑块组件(5)通过调节螺杆(18)与底板(1)上的导向块(19)连接。
2.根据权利要求1所述的一种滚压在线打标机,其特征在于:所述的底板调节组件(8)包括底板调节块(21)、调节杆(22)和旋钮(23),所述的底板调节块(21)与底板(1)的一端连接,调节杆(22)的一端穿过底板调节块(21)上对应的圆孔与垫块(11)连接,另一端连接旋钮(23)。
3.根据权利要求1所述的一种滚压在线打标机,其特征在于:所述的导轮(17)的高度与下轮(2)和上轮(3)的高度相对应。
4.根据权利要求1所述的一种滚压在线打标机,其特征在于:所述的导轮(17)按照实际料宽进行调节两个导轮之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种滚压在线打标机,其特征在于:所述的传动齿条(14)和齿轮(4)调节产品的横向刻字位置
6.根据权利要求1或2所述的一种滚压在线打标机,其特征在于:所述的底板调节组件(8)调节产品纵向刻字位置。

说明书全文

一种滚压在线打标机

技术领域

[0001] 本实用新型属打字治具技术领域,特别是涉及一种滚压在线打标机。

背景技术

[0002] 现在大型模具模板上都需要刻印各模板的编码用以区分使用,刻印方法基本靠钳工使用单个编码冲头用榔头敲击产生。采用这种人工敲击的刻印加工方式,需要是手工进料、对正、然后打字,缺乏连续性,工作效率不高,而且存在安全隐患,并且会造成编码刻印每个字母深度不一,每模板位置不一,严重影响模具给客户第一美观印象发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滚压在线打标机,解决用榔头敲击打字导致的对正难、打字缺乏连续性和存在安全隐患的问题。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种滚压在线打标机,其中所述的打字治具包括底板、下轮、带字模上轮、齿轮、可调节滑块组件、气缸和气转液压油缸,所述的底板一端设有底板调节组件,所述的底板中间设有垫块,垫块上两端对称设有L形下支撑板,且垫块另外两端与滑动轴承连接,所述的下轮通过下轮轴与L形下支撑板连接,所述的可调节滑块组件下端设有L形上支撑板,所述的带字模上轮通过上轮轴与L形上支撑板连接,所述的齿轮通过轮轴与带字模上轮连接、带动带字模上轮转动,所述的气缸通过L形固定块与可调节滑块组件连接,且气缸的活塞杆一端通过传动齿条与齿轮连接,所述的气转液压油缸设置在可调节滑块组件的上端,所述的下轮前后两端分别设有两个第一倒料架,所述的第一倒料架上设有第二倒料架,所述的第二倒料架上对称设有导轮,所述的可调节滑块组件通过调节螺杆与底板上的导向块连接。
[0005] 所述的底板调节组件包括底板调节块、调节杆和旋钮,所述的底板调节块与底板的一端连接,调节杆的一端穿过底板调节块上对应的圆孔与垫块连接,另一端连接旋钮。
[0006] 所述的导轮的高度与下轮和上轮的高度相对应。
[0007] 所述的导轮按照实际料宽进行调节两个导轮之间的距离。
[0008] 所述的传动齿条和齿轮调节产品的横向刻字位置。
[0009] 所述的底板调节组件调节产品纵向刻字位置。
[0010] 有益效果
[0011] 本实用新型优点有:
[0012] 1、操作简便、工作效率高、实用性强。
[0013] 2、使用模具打字装置可以使模板刻字深度相同,每块模板刻字位置统一,使模具外观美观性得到提高。
[0014] 3、使用模具打字装置可以代替过去使用大型雕刻设备加工模板的刻字,模具加工成本和加工周期都会得到控制。
[0015] 4、本实用新型能保证产品先导正后打字,消除了产品的累加误差。附图说明
[0016] 图1本实用新型主视图;
[0017] 图2本实用新型侧视图;
[0018] 图3本实用新型俯视图。

具体实施方式

[0019] 下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0020] 实施例1
[0021] 如图1~3所示,一种滚压在线打标机,其中所述的打字治具包括底板1、下轮2、带字模上轮3、齿轮4、可调节滑块组件5、气缸6和气转液压油缸7,所述的底板1一端设有底板调节组件8,所述的底板1中间设有垫块11,垫块11上两端对称设有L形下支撑板10,且垫块11另外两端与滑动轴承24连接,所述的下轮2通过下轮轴9与L形下支撑板10连接,所述的可调节滑块组件5下端设有L形上支撑板20,所述的带字模上轮3通过上轮轴12与L形上支撑板20连接,所述的齿轮4通过轮轴12与带字模上轮3连接、带动带字模上轮3转动,所述的气缸6通过L形固定块13与可调节滑块组件5连接,且气缸6的活塞杆一端通过传动齿条14与齿轮4连接,所述的气转液压油缸7设置在可调节滑块组件5的上端,所述的下轮2前后两端分别设有两个第一倒料架15,所述的第一倒料架15上设有第二倒料架16,所述的第二倒料架16上对称设有导轮17,所述的可调节滑块组件5通过调节螺杆18与底板1上的导向块19连接。
[0022] 所述的底板调节组件8包括底板调节块21、调节杆22和旋钮23,所述的底板调节块21与底板1的一端连接,调节杆22的一端穿过底板调节块21上对应的圆孔与垫块11连接,另一端连接旋钮23。通过扭动旋钮23调节产品横向刻字位置。
[0023] 所述的导轮17的高度与下轮2和上轮3的高度相对应,所述的导轮17按照实际料宽进行调节两个导轮之间的距离。将产品送进两轮之间进行滚压打字。
[0024] 所述的传动齿条14和齿轮4调节产品的横向刻字位置,所述的底板调节组件8调节产品纵向刻字位置。使产品刻字位置和放置更灵活,且方便刻字。
[0025] 实际使用时,按产品料宽调节导轮17,然后按产品长度和刻字位置调节滑块组件5和齿条14和齿轮4来调节上轮位置及刻字频率,接下来按产品刻字位置通过底板调节组件8来调节下轮位置,然后将产品送入治具进行刻字。
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