技术领域
[0001] 本
发明属于天线转台机械传动技术领域，具体涉及一种高速可连续调节静音转台。
背景技术
[0002] 天线是一种变换器，它把传输线上的导行波，变换成在无界媒介(通常是自由空间)中传播的
电磁波，或者进行相反的变换，在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件；无线电通信、广播、电视、雷达、导航、
电子对抗、遥感、射电天文等工程系统，凡是利用电磁波来传递信息的，都依靠天线来进行工作；目前市场上使用的天线转台多为
齿轮传动转台，速度低噪音大，在使用的过程中会存在一些
缺陷，例如：不能根据自身需求连续改变合适的转速，在使用过程中丧失了一定的实用范围，且装置在调节时，由于转台大多数采用齿轮传递，在特定情况时不能将装置的工作噪
音调整至合适舒适程度，且磨损较为明显。
发明内容
[0003] 本发明的目的是克服上述
现有技术中存在的问题，提供一种能连续调节转速，且工作噪音小的高速可连续调节转速静音转台。
[0004] 本发明的技术方案是：一种高速可连续调节静音转台，包括安装板，安装板上表面固定有
轴承座，轴承座上方设有回
转轴承，轴承座与回转轴承的
内圈固定连接；所述回转轴承上方设有
支撑板，支撑板与回转轴承的
外圈固定连接；所述回转轴承的外侧套设有从动带轮，从动带轮下方设有带轮安装座，从动带轮与带轮安装座固定连接，带轮安装座固定在所述安装板上表面；所述从动带轮一侧设有与其通过
同步带连接的主动带轮，主动带轮与支撑板固定连接；所述同步带外侧还设有用于调节其松紧的张紧轮；所述主动带轮中心转轴与减速器的
输出轴连接，减速器的
输入轴与步进
电机连接。
[0005] 上述带轮安装座上下表面均固定有与一其同心的环形凸起，所述安装板上表面开设有用于与环形凸起配合的第一环形凹槽，所述从动带轮下表面开设有用于与环形凸起配合的第二环形凹槽；所述带轮安装座上设有的环形凸起分别与第一环形凹槽和第二环形凹槽配合用于保证安装板、带轮安装座以及从动带轮在旋转时同心。
[0006] 上述安装板、轴承座以及回转轴承的内圈通过多个
螺栓固定连接成一体；所述支撑板与回转轴承的外圈通过多个螺栓固定连接；所述从动带轮与通过多个螺栓与带轮安装座固定连接；带轮安装座通过多个螺栓固定在所述安装板上表面；主动带轮通过多个螺栓与支撑板固定连接。
[0007] 上述支撑板中心开设有圆形通孔，圆形通孔内设有滑环，滑环外侧套设有滑环安装座，滑环安装座通过多个螺栓与所述安装板固定连接。
[0008] 上述支撑板上设有用来确定天线转动起点的感应
开关；所述用于将从动带轮与带轮安装座固定连接的多个螺栓中设有一与感应开关配合的专用感应螺栓。
[0009] 上述减速器、步进电机均位于在支撑板上方，减速器固定在支撑板上表面，减速器的输出轴穿过支撑板与主动带轮中心转轴连接。
[0010] 上述回转轴承为精密交叉
圆柱滚子轴承。
[0011] 上述减速器为行星减速器。
[0012] 本发明的有益效果：
[0013] 1、本发明设有带传动机构，当出现某些特殊情况需要更换不同转速时，使用者可依据自己的需要进行调速，通过步进电机控制板单位时间内发送脉冲数控制步进电机转速，步进电机转动带动主动带轮转动，主动带轮通过同步带与从动带轮连接，由于从动带轮固定在带轮安装座上，所以主动带轮绕从动带轮做圆周转动，主动带轮带动支撑板转动，支撑板与回转轴承的外圈固定，带动回转轴承的外圈绕回转轴承的内圈转动，即实现在装置进行运转时，当出现某些特殊情况需要不同转速时，使用者可依据自己的需要进行调速，并将新的速度发送给步进电机装置，即实现可以连续的调节转台速度。
[0014] 2、本发明利用带传动机构带动支撑板转动，使转台的运转较为高效，可靠，静音，使用者可以根据需求调节转台速度，避免添加润滑及消除噪音，增加重量。
[0015] 3、本发明设有带传动机构、张紧轮和电机模
块，在一般情况下，使用者需通过调节张紧轮的张紧程度来调整皮带的松紧至合适的量值，张紧轮调节时，可以将张紧轮安装座固定螺钉松开，逐渐调节，并将调整后的涨紧轮安装座固定牢靠，并利用旋紧螺栓抵住
接触面，使张紧轮固定，张紧轮的设置使使用者可以在一定范围内调节皮带的张紧，且使装置运转顺畅。
附图说明
[0016] 图1为本发明的整体结构示意图；
[0017] 图2为本发明的整体爆炸示意图；
[0018] 图3为本发明的环形凸起与第一环形凹槽以及第二环形凹槽配合的结构示意图。
[0019] 图4为本发明的带轮安装座结构示意图。
[0020] 附图标记说明：
[0021] 1、安装板；2、轴承座；3、回转轴承；4、支撑板；5、从动带轮；6、主动带轮；7、同步带；8、减速器；9、步进电机；10、带轮安装座；11、张紧轮；12、环形凸起；13、第一环形凹槽；14、第二环形凹槽；15、滑环；16、滑环安装座；17、感应开关。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0024] 本发明实施例提供了一种高速可连续调节静音转台，包括安装板1，安装板1上表面固定有轴承座2，轴承座2上方设有回转轴承3，轴承座2与回转轴承3的内圈固定连接；所述回转轴承3上方设有支撑板4，支撑板4与回转轴承3的外圈固定连接；所述回转轴承3的外侧套设有从动带轮5，从动带轮5下方设有带轮安装座10，从动带轮5与带轮安装座10固定连接，带轮安装座10固定在所述安装板1上表面；所述从动带轮5一侧设有与其通过同步带7连接的主动带轮6，主动带轮6与支撑板4固定连接；所述同步带7外侧还设有用于调节其松紧的张紧轮11；所述主动带轮6中心转轴与减速器8的输出轴连接，减速器8的输入轴与步进电机9连接。
[0025] 本实施例中，通过步进电机9的输出轴通过减速器8带动主动带轮6的中心转轴转动，主动带轮6与从动带轮5通过同步带7连接，而从动带轮5与带轮安装座10固定连接，带轮安装座10固定在所述安装板1上表面，所以从动带轮5是固定不动的，所以主动带轮6绕从动带轮5做圆周转动，主动带轮6与支撑板4固定连接，即实现步进电机9带动支撑板4做圆周转动；由于支撑板4与回转轴承3的外圈固定连接，回转轴承3内圈与轴承座2固定连接，轴承座2与安装板1固定连接；所以支撑板4做圆周转动时，回转轴承3的外圈绕固定不动的回转轴承3内圈转动。
[0026] 进一步地，所述带轮安装座10上下表面均固定有与一其同心的环形凸起12，所述安装板1上表面开设有用于与环形凸起12配合的第一环形凹槽13，所述从动带轮5下表面开设有用于与环形凸起10配合的第二环形凹槽14；所述带轮安装座10上设有的环形凸起12分别与第一环形凹槽13和第二环形凹槽14配合用于保证安装板1、带轮安装座10以及从动带轮5在旋转时同心，使用者可以根据需求调节转台的工作转速，使得转台的运转较为平稳性和可靠性。
[0027] 进一步地，所述安装板1、轴承座2以及回转轴承3的内圈通过多个螺栓固定连接成一体；所述支撑板4与回转轴承3的外圈通过多个螺栓固定连接；所述从动带轮5与通过多个螺栓与带轮安装座10固定连接；带轮安装座10通过多个螺栓固定在所述安装板1上表面；主动带轮6通过多个螺栓与支撑板4固定连接，各部件之间采用螺栓连接，保证连接强度。
[0028] 进一步地，所述支撑板4中心开设有圆形通孔，圆形通孔内设有滑环15，滑环15外侧套设有滑环安装座16，滑环安装座16通过多个螺栓与所述安装板1固定连接。
[0029] 本实施例中，滑环15为电滑环，电滑环就是负责为旋转体连通，输送
能源与
信号的电气部件，滑环15安装在设备中心，主要由旋转和静止两大部分组成，采用电滑环的设计，能使装置在进行360°全方位运转时，避免
导线在旋转过程中造成扭伤，增加了装置的灵活性。
[0030] 进一步地，所述支撑板4上设有用来确定天线转动起点的感应开关17；所述用于将从动带轮5与带轮安装座10固定连接的多个螺栓中设有一与感应开关17配合的专用感应螺栓；利用专用感应螺栓与感应开关17的配合确定天线转动起点。
[0031] 进一步地，所述回转轴承3优选精密交叉圆柱滚子轴承，精密交叉圆柱滚子轴承内部结构采用的滚子呈90°相互垂直交叉排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互磨察，有效防止了旋转
扭矩的增加；另外，不会发生滚子的一方接触现象或者
锁死现象，同时因为精密交叉圆柱滚子轴承的内外环是分割的结构，间隙可以调整，即使被施加预压，也能获得高
精度的旋转运动；同时还具有操作安装简单，能承受较大的轴向和径向负荷的优点。
[0032] 进一步地，所述减速器8、步进电机9均位于在支撑板4上方，减速器8固定在支撑板4上表面，减速器8的输出轴穿过支撑板4与主动带轮6中心转轴连接；所述减速器8优选行星减速器，行星减速器具有体积小、传动效率高、减速范围广等优点。
[0033] 进一步地，所述张紧轮11安装在张紧轮安装座上，张紧轮安装座固定在安装板1上表面，通过张紧轮的设置使用者可以在一定范围内调节皮带的张紧，使装置运转顺畅。
[0034] 本发明的工作原理：
[0035] 在天线使用时将其固定在高速可连续调节静音转台上，利用该高速可连续调节静音转台带动天线转动，调节天线转动
角度来保证接收信号强度；在使用该高速可连续调节静音转台时，先将安装板1固定于产品末端，需要转动的部件固定于支撑板4上，当需要调节转台转速时，通过步进电机9控制单位时间内发送脉冲数控制电机转速从而调节该高速可连续调节静音转台的转动速度，采用步进电机9，启动
力矩较大，可驱动较大
质量范围的转台；步进电机9的输出轴与减速器8的输入轴连接，减速器8的输出轴与主动带轮6中心转轴连接，主动带轮6与支撑板4固定连接，主动带轮6与从动带轮5通过同步带7连接，而从动带轮5与带轮安装座10固定连接，带轮安装座10固定在所述安装板1上表面，所以从动带轮5是固定不动的；
[0036] 即能实现步进电机9转动，步进电机9转动带动主动带轮6转动，由于从动带轮5是固定不动的，所以主动带轮6转动带动同步带7转动，即实现步进电机9带动支撑板4做圆周转动，支撑板4做圆周转动，支撑板4与回转轴承3的外圈固定，回转轴承3内圈与轴承座2固定连接，轴承座2与安装板1固定连接，所以支撑板4做圆周转动时，回转轴承3的外圈绕固定不动的回转轴承3内圈转动。
[0037] 综上，能实现通过步进电机9带动支撑板4转动，实现连续调节转台的速度；
[0038] 在同步带7外侧设有用于调节其松紧的张紧轮11，通过调节张紧轮11的张紧程度来调整同步带7的松紧至合适的量值，张紧轮11调节时，将张紧轮安装座的固定螺钉松开，逐渐调节，并将调整后的张紧轮安装座固定牢靠，并利用旋紧螺栓抵住接触面，使张紧轮11固定，张紧轮11的设置可以在一定范围内调节同步带7的张紧，使高速可连续调节静音转台运转顺畅。
[0039] 综上所述，本发明提供的一种高速可连续调节静音转台能根据使用者需求连续调节转速，且工作噪音小，并且转台的运行工作较为平稳和可靠。
[0040] 以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
