轴承外圈自动检测装置
专利汇可以提供轴承外圈自动检测装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 轴承 外圈 检测技术领域，具体而言，涉及 轴承外圈 自动检测装置。在使用时，通过机械手将轴承外圈放置在三个 支点 座上，之后动 力 源复位，第一弹片连接板在第一 拉伸 弹簧 的作用下复位，此时第一动触头和两 定位 固定触头对轴承外圈进行定位，然后第二弹片连接板在第二 拉伸弹簧 的作用下复位，此时与第一弹片连接板和第二弹片连接板抵接的 接触 式数字 传感器 会测得数据，然后将此数据与标准件数据对比。其中，第一拉伸弹簧的弹力大于第二拉伸弹簧的拉力，通过这样的设置能够保证第二动触头与轴承外圈内壁接触时，不会破坏第一动触头与两定位固定触头对轴承外圈的定位，保证自动测量过程中数据的准确度和稳定度。，下面是轴承外圈自动检测装置专利的具体信息内容。
1.一种轴承外圈自动检测装置，其特征在于，包括：底板、测量垫板、第一弹片连接板、第二弹片连接板和用于带动轴承外圈转动的旋转组件；
所述底板两侧均设置有安装座，所述第一弹片连接板通过第一拉伸弹簧与所述安装座连接，所述第二弹片连接板通过第二拉伸弹簧与所述安装座连接，且所述第一拉伸弹簧的弹力大于第二拉伸弹簧的拉力，所述安装座上设置有多个用于驱动所述第一弹片连接板和所述第二弹片连接板运动的动力源；
所述第一弹片连接板上设置有用于与轴承外圈内壁接触的第一动触头，第二弹片连接板上设置有用于与轴承外圈内壁接触的第二动触头；
所述测量垫板与所述底板连接，且所述测量垫板位于所述第一弹片连接板和所述第二弹片连接板上方，所述测量垫板上设置有两定位固定触头，且所述定位固定触头与所述第一动触头组合对轴承外圈进行定位；
所述测量垫板上设置有三个用于支撑轴承外圈的支点座，所述支点座与轴承外圈点接触；
所述安装座上设置有与所述第一弹片连接板和所述第二弹片连接板两者各自抵接的接触式数字传感器，所述旋转组件位于所述测量垫板上方。
2.根据权利要求1所述的轴承外圈自动检测装置，其特征在于，所述第一弹片连接板和所述第二弹片连接板下表面均设置有下连接板；
所述安装座上设置有拉钩，所述拉钩与安装座螺纹连接；
所述第一拉伸弹簧一端与所述下连接板连接，另一端与所述拉钩连接；
所述第二拉伸弹簧一端与所述下连接板连接，另一端与所述拉钩连接。
3.根据权利要求1所述的轴承外圈自动检测装置，其特征在于，所述第一弹片连接板和所述第二弹片连接板均成L型，且所述第一弹片连接板和所述第二弹片连接板相对设置形成长方形；
所述第一弹片连接板短边的一端与所述动力源连接，所述第二弹片连接板短边的一端推板，所述推板与所述动力源连接。
4.根据权利要求1所述的轴承外圈自动检测装置，其特征在于，所述第一动触头和所述定位固定触头均成L型；
所述第一动触头的长边通过第一支杆与所述第一弹片连接板连接，所述定位固定触头的长边通过第二支杆与所述测量垫板连接；
所述第一动触头和所述定位固定触头的短边均伸入轴承外圈的内部。
5.根据权利要求4所述的轴承外圈自动检测装置，其特征在于，所述测量垫板上开设有用于安装所述定位固定触头的安装槽。
6.根据权利要求1所述的轴承外圈自动检测装置，其特征在于，所述支点座包括支撑座设置在所述支撑座上的支撑杆；
所述支撑杆远离所述支撑座的一端为圆弧状；
所述支撑座上开设有槽孔，所述测量垫板上开设有与所述槽孔适配的螺纹圆孔，所述支撑座通过螺栓与所述测量垫板连接，以使所述支点座能够在所述测量垫板上调节位置。
7.根据权利要求1所述的轴承外圈自动检测装置，其特征在于，所述旋转组件包括支架、横梁、升降气缸、旋转气缸和定位芯；
所述横梁两端均设置有所述支架，所述升降气缸设置在所述横梁上，所述旋转气缸与所述升降气缸连接，所述定位芯与所述旋转气缸连接。
8.根据权利要求7所述的轴承外圈自动检测装置，其特征在于，所述升降气缸的伸出端连接有安装板，所述旋转气缸安装在所述安装板上；
所述安装板两端设置有导杆，所述导杆与所述横梁滑动连接。
9.根据权利要求1所述的轴承外圈自动检测装置，其特征在于，所述弹片连接板与所述底板无接触。
10.根据权利要求1所述的轴承外圈自动检测装置，其特征在于，所述动力源包括气缸和推杆；
所述推杆与所述气缸的伸出端连接。
轴承外圈自动检测装置
技术领域
背景技术
承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相
比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、轴承外圈、滚动体和
保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
发明内容
簧的弹力大于第二拉伸弹簧的拉力，所述安装座上设置有多个用于驱动所述第一弹片连接
板和所述第二弹片连接板运动的动力源；
方形；
第一弹片连接板通过第一拉伸弹簧与安装座连接，第二弹片连接板通过第二拉伸弹簧与安
装座连接，且第一拉伸弹簧的弹力大于第二拉伸弹簧的拉力，安装座上设置有多个用于驱
动第一弹片连接板和第二弹片连接板运动的动力源；第一弹片连接板上设置有用于与轴承
外圈内壁接触的第一动触头，第二弹片连接板上设置有用于与轴承外圈内壁接触的第二动
触头；测量垫板与底板连接，且测量垫板位于第一弹片连接板和第二弹片连接板上方，测量
垫板上设置有两定位固定触头，且定位固定触头与第一动触头组合对轴承外圈进行定位；
测量垫板上设置有三个用于支撑轴承外圈的支点座，支点座与轴承外圈点接触；安装座上
设置有与第一弹片连接板和第二弹片连接板两者各自抵接的接触式数字传感器，旋转组件
位于测量垫板上方。在使用时，两动力源驱动第一弹片连接板和第二弹片连接板运动，使第
一动触头和第二动触头回收，然后通过机械手将轴承外圈放置在三个支点座上，之后动力
源复位，第一弹片连接板在第一拉伸弹簧的作用下复位，此时第一动触头和两定位固定触
头对轴承外圈进行定位，然后第二弹片连接板在第二拉伸弹簧的作用下复位，此时与第一
弹片连接板和第二弹片连接板抵接的接触式数字传感器会测得数据，然后将此数据与标准
件数据对比。其中，第一拉伸弹簧的弹力大于第二拉伸弹簧的拉力，通过这样的设置能够保
证第二动触头与轴承外圈内壁接触时，不会破坏第一动触头与两定位固定触头对轴承外圈
的定位，保证自动测量过程中数据的准确度和稳定度。
以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
拉钩；210－第一弹片连接板；211－第一拉伸弹簧；212－第一动触头；220－第二弹片连接
板；221－第二拉伸弹簧；222－第二动触头；230－下连接板；300－旋转组件；310－支架；
320－横梁；330－升降气缸；340－旋转气缸；350－定位芯；360－安装板；370－导杆；400－
动力源；500－轴承外圈。
具体实施方式
人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本发明中的具体含义。
100两侧均设置有安装座120，第一弹片连接板210通过第一拉伸弹簧211与安装座120连接，
第二弹片连接板220通过第二拉伸弹簧221与安装座120连接，且第一拉伸弹簧211的弹力大
于第二拉伸弹簧221的拉力，安装座120上设置有多个用于驱动第一弹片连接板210和第二
弹片连接板220运动的动力源400；第一弹片连接板210上设置有用于与轴承外圈500内壁接
触的第一动触头212，第二弹片连接板220上设置有用于与轴承外圈500内壁接触的第二动
触头222；测量垫板110与底板100连接，且测量垫板110位于第一弹片连接板210和第二弹片
连接板220上方，测量垫板110上设置有两定位固定触头111，且定位固定触头111与第一动
触头212组合对轴承外圈500进行定位；测量垫板110上设置有三个用于支撑轴承外圈500的
支点座130，支点座130与轴承外圈500点接触；安装座120上设置有与第一弹片连接板210和
第二弹片连接板220两者各自抵接的接触式数字传感器140，旋转组件300位于测量垫板110
上方。
上，之后动力源400复位，第一弹片连接板210在第一拉伸弹簧211的作用下复位，此时第一
动触头212和两定位固定触头111对轴承外圈500进行定位，然后第二弹片连接板220在第二
拉伸弹簧221的作用下复位，此时与第一弹片连接板210和第二弹片连接板220抵接的接触
式数字传感器140会测得数据，然后将此数据与标准件数据对比。其中，第一拉伸弹簧211的
弹力大于第二拉伸弹簧221的拉力，通过这样的设置能够保证第二动触头222与轴承外圈
500内壁接触时，不会破坏第一动触头212与两定位固定触头111对轴承外圈500的定位，保
证自动测量过程中数据的准确度和稳定度。
片连接板210和第二弹片连接板220运动，使第一动触头212和第二动触头222两者与轴承外
圈500内壁分离，避免旋转过程中第一动触头212和第二动触头222对轴承外圈500内壁造成
刮伤)，然后通过上述工序继续测量，对轴承外圈500内壁进行多点测量，提高数据精确度。
板220)抵接，当第一动触头212(第二动触头222)与轴承外圈500内壁接触时，第一动触头
212(第二动触头222)会带动第一弹片连接板210(第二弹片连接板220)发生位移变化，从而
触发接触式数字传感器140，使得接触式数字传感器140能够测出数据，然后使用测得数据
与标准件数据进行对比即可。
座120连接，第二弹片连接板220通过第二拉伸弹簧221与安装座120连接。
500进行固定定位，并且第一动触头212与轴承外圈500接触时，与第一弹片连接板210抵接
的接触式数字传感器140会测得数据。第二动触头222设置在第二弹片连接板220上，第二动
触头222在于轴承外圈500触时，与第二弹片连接板220抵接的接触式数字传感器140会测得
数据。
的第一动触头212会与轴承外圈500内壁抵接，并进行测量工作。其中，在对轴承外圈500进
行测量过程中，通过定位固定触头111和第一动触头212对轴承外圈500进行固定，避免轴承
外圈500发生偏动(其中测量方法位标准件对比法，调整固定好定位固定触头111的位置，然
后按照上述工序测量标准件，记录数据，然后在对工件进行测量时直接与标准件测量数据
进行对比即可)，通过这样的设置保证数据测量的稳定性和准确性。
簧211一端与下连接板230连接，另一端与拉钩150连接；第二拉伸弹簧221一端与下连接板
230连接，另一端与拉钩150连接。
对第一弹片连接板210和第二弹片连接板220进行安装。
的拉钩150进行调整，可以调整第一弹片连接板210或第二弹片连接板220的位置。
一端与动力源400连接，第二弹片连接板220短边的一端推板，推板与动力源400连接。
杆与测量垫板110连接；第一动触头212和定位固定触头111的短边均伸入轴承外圈500的内
部。
源400停止工作，第一弹片连接板210会在第一拉伸弹簧211的拉力下复位，此时第一动触头
212会与轴承外圈500的内壁接触，并拉动轴承外壁移动，直至第一触头和两个定位固定触
头111与轴承外圈500内壁接触，此时三者完成对轴承外圈500的固定，保证测量过程中轴承
外圈500不会移动，保证测量的稳定性。并且，检查方法为标准件对比法，当调整好定位固定
触头111和其他固定件后，会先对标准件进行测量，然后在测量生产工件时，根据测量数据
与标准件数据进行对比即可。
上开设有与槽孔133适配的螺纹圆孔，支撑座131通过螺栓与测量垫板110连接，以使支点座
130能够在测量垫板110上调节位置。
保证支撑杆132能够支撑轴承外圈500。
气缸340与升降气缸330连接，定位芯350与旋转气缸340连接。
外圈500卡接，然后旋转气缸340带动定位芯350转动。
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。
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