专利汇可以提供船用多功能自动化支管附件装配点焊机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型是一种装配 点焊 机,特别涉及一种船用多功能自动化支管附件装配点焊机。包括一对相对称分布的对称式附件装配机和 法兰 装配机,所述的法兰装配机设在一对对称式附件装配机的中间,所述的对称式附件装配机由底座滑动系统、主体旋转系统、法兰固定系统、附件搁架系统和附件升降调节系统组成,所述的法兰装配机由 基座 装配系统、 导轨 装配系统、滑 块 装配系统、安装板装配系统和升降台调节系统组成;船用多功能自动化支管附件装配点焊机,结构紧凑,结构巧妙、可实现不同 精度 要求,性价比高,同步不受偏载影响,可实现较大偏载的同步要求。,下面是船用多功能自动化支管附件装配点焊机专利的具体信息内容。
1.一种船用多功能自动化支管附件装配点焊机,其特征在于:包括一对相对称分布的对称式附件装配机(1)和法兰装配机(2),所述的法兰装配机(2)设在一对对称式附件装配机(1)的中间,所述的对称式附件装配机(1)由底座滑动系统(3)、主体旋转系统(4)、法兰固定系统(5)、附件搁架系统(6)和附件升降调节系统(7)组成,所述的法兰装配机(2)由基座装配系统(8)、导轨装配系统(9)、滑块装配系统(10)、安装板装配系统(11)和升降台调节系统(12)组成;
所述的底座滑动系统(3)包括底座(13),所述的底座(13)上设有一对相对称分布的滑轨(14),所述的滑轨(14)上设有与之相匹配的底座滑座(15),所述的底座(13)中设有丝杠(16),所述的丝杠(16)通过底座减速机(17)相传动,所述的丝杠(16)上设有与之相螺接的丝母座(18),所述的底座(13)的头部和尾部侧壁分别设有与之相固定的底座滑轮(19);
所述的主体旋转系统(4)包括主体座(20),所述的主体座(20)底部分别与丝母座(18)和底座滑座(15)相固定连接,所述的主体座(20)中设有主体旋转轴(21),所述的主体旋转轴(21)的头部设有与之相固定的旋转盘(22),所述的主体旋转轴(21)的尾部设有主体旋转手轮(23);
所述的法兰固定系统(5)包括固定法兰座(24)和固定法兰盘(25),所述的固定法兰座(24)的一侧与旋转盘(22)相固定连接,所述的固定法兰座(24)的另一侧设有固定法兰盘(25),所述的固定法兰盘(25)上设有丝杠调节孔(27),所述的丝杠调节孔(27)通过双向丝杠调节机构相调节,所述的固定法兰盘(25)上设有磁铁操作缺口(28),所述的磁铁操作缺口(28)通过磁铁调节机构相调节;
所述的附件搁架系统(6)包括插板固定架(29),所述的插板固定架(29)中设有附件搁架磁铁缺口(30),所述的附件搁架磁铁缺口(30)中设有与之相嵌接的附件搁架永磁方铁(31),所述的附件搁架永磁方铁(31)的底部设有附件搁架连接臂(32),所述的附件搁架连接臂(32)与附件搁架永磁方铁(31)通过附件搁架凸轮调节机构相调节,所述的插板固定架(29)头部的两端分别设有附件搁架定位调节机构,所述的插板固定架(29)与固定法兰盘(25)相固定;
所述的附件升降调节系统(7)包括附件升降支座(33),所述的附件升降支座(33)的底部与底座(13)头部的上部相固定,所述的附件升降支座(33)的上部设有附件升降架(34),所述的附件升降架(34)通过千斤顶(35)相升降传动,所述的附件升降架(34)的上部设有附件升降调节座(36),所述的附件升降调节座(36)的上部设有附件升降万向撑座(37),所述的附件升降万向撑座(37)的上部中设有附件升降搁架缺口(38);
所述的基座装配系统(8)包括基座(39),所述的基座(39)中设有向上开口的基座操作口(40),所述的基座(39)的头部和尾部侧壁分别设有基座滑轮(41),所述的基座(39)通过基座锁紧调节机构相紧固;
所述的导轨装配系统(9)包括基座连接支撑座(42),所述的基座连接支撑座(42)的底部与基座(39)的基座操作口(40)相固定连接,所述的基座连接支撑座(42)的上部设有导轨装配架(43),所述的导轨装配架(43)的上部分别向两边延展形成导轨滑台(44),所述的导轨滑台(44)中心位的两侧分别设有导轨装配滑台机构;
所述的滑块装配系统(10)包括滑块座(45),所述的滑块座(45)背面的设有与导轨装配滑台机构相匹配的滑块装配机构;
所述的安装板装配系统(11)包括安装主板(46),所述的安装主板(46)的左侧端与右侧端分别设有与之相固定的安装侧板(47),所述的安装主板(46)头部的背面通过安装装配机构与滑块座(45)相固定,所述的安装主板(46)的背面设有安装位移机构,所述的安装主板(46)上设有安装定位调节孔(48);
所述的升降台调节系统(12)包括升降台上板(49)和升降台下板(50),所述的升降台下板(50)上部的两侧分别设有升降台调节轴承座(51),所述的升降台调节轴承座(51)的头部与升降台下板(50)间形成升降台位移调节孔(52),所述的升降台上板(49)与升降台下板(50)间设有升降台调节架(53),所述的升降台调节架(53)的头部设在升降台位移调节孔(52)中,所述的升降台调节架(53)的尾部与升降台调节轴承座(51)的尾部相固定,所述的升降台调节架(53)通过升降台调节机构相调节,所述的升降台上板(49)的上部设有升降台定位调节机构,所述的升降台下板(50)与安装主板(46)的头部相固定。
2.根据权利要求1所述的船用多功能自动化支管附件装配点焊机,其特征在于:所述的底座(13)的尾部设有固定板(55),所述的底座(13)的一侧设有拖链轨道(56),所述的拖链轨道(56)上设有与固定板(55)相连接的拖链(57),所述的底座(13)的头部设有前底座锁紧机构,所述的前底座锁紧机构包括前凸轮(58)和前底座锁紧螺杆(59),所述的前底座锁紧螺杆(59)通过前凸轮(58)呈上下位移,所述的前凸轮(58)通过前手柄(60)相控制,所述的底座(13)的尾部设有后底座锁紧机构,所述的后底座锁紧机构包括后凸轮(61)和后底座锁紧螺杆(62),所述的后底座锁紧螺杆(62)通过后凸轮(61)呈上下位移,所述的后凸轮(61)通过后手柄(63)相控制;
所述的主体座(20)的上端插接有导柱(64),所述的导柱(64)与旋转盘(22)相活动固定;
所述的双向丝杠调节机构包括双向调节丝杠(65),所述的双向调节丝杠(65)中设有一对与之相螺接的定位丝母座(66),所述的定位丝母座(66)的上部设有定位卡销(67),所述的定位卡销(67)设在丝杠调节孔(27)中并向上延伸,所述的双向调节丝杠(65)的两端分别通过轴承座(68)与固定法兰盘(25)相固定,所述的丝双向调节丝杠(65)的一端设有与之相固定的法兰调节手轮(69);
所述的磁铁调节机构包括连接臂(70)、连接杆(71)、从动凸轮(72)和主动凸轮(73),所述的连接杆(71)的上方设有与之相匹配的连接臂(70),所述的连接臂(70)与连接杆(71)的一端分别与从动凸轮(72)相固定,所述的连接臂(70)与连接杆(71)的另一端分别与主动凸轮(73)相固定,所述的从动凸轮(72)与主动凸轮(73)间设有与之相匹配的凸轮调节臂(74),所述的主动凸轮(73)通过凸轮调节臂(74)带动从动凸轮(72),所述的凸轮调节臂(74)底部的两端分别设有磁铁垫块(75),所述的磁铁垫块(75)的底部设有永磁方铁(76);
所述的附件搁架凸轮调节机构包括附件搁架主轴(77),所述的附件搁架连接臂(32)的一端与通过附件搁架小轴座(78)与插板固定架(29)的底部相固定,所述的附件搁架连接臂(32)的另一端穿接有附件搁架主轴(77),所述的附件搁架主轴(77)的一端与插板固定架(29)相固定连接,所述的附件搁架主轴(77)的另一端设有附件搁架凸轮(80),所述的附件搁架凸轮(80)通过附件搁架手柄(81)相调节;
所述的附件搁架定位调节机构包括附件搁架定位调节孔(82),所述的附件搁架定位调节孔(82)中设有附件搁架定位卡销(83),所述的附件搁架定位卡销(83)的外侧设有附件搁架折弯指针(84);
所述的附件升降万向撑座(37)的外侧壁设有附件升降调节螺杆(85),所述的附件升降调节座(36)上设有附件升降侧板(86),所述的附件升降调节螺杆(85)的一端穿过附件升降侧板(86)与附件升降万向撑座(37)相固定,所述的附件升降调节螺杆(85)的另一端设有附件升降调节手轮(87),所述的附件升降侧板(86)与附件升降调节螺杆(85)相螺接;
所述的基座锁紧调节机构包括基座装配凸轮(88),所述的基座(39)中插接有基座装配锁紧螺栓(89),所述的基座装配凸轮(88)与基座装配锁紧螺栓(89)相匹配固定连接;
所述的导轨装配滑台机构包括一对相间隔对称分布的滑台线轨(90),每个滑台线轨(90)上设有一对与导轨滑台(44)相滑动连接的滑台线轨滑座(91),所述的滑台线轨(90)的内侧设有滑台齿条(92);
所述的滑块装配机构包括4个滑块装配位(93),所述的滑块装配位(93)设在滑块座(45)背面的四个折角处,所述的滑块装配位(93)分别与滑台线轨滑座(91)相固定连接,所述的滑块座(45)中设有滑块轴(94),所述的滑块轴(94)的一端设有滑块手柄(95),所述的滑块轴(94)的另一端设有滑块齿轮(96),所述的滑块齿轮(96)与滑台齿条(92)相啮合传动;
所述的安装位移机构包括安装双向调节丝杠(97),所述的安装双向调节丝杠(97)的中端设有一对相间隔分布的安装定位丝母座(98),所述的安装定位丝母座(98)上设有安装定位卡销(99),所述的安装定位卡销(99)延伸出安装定位调节孔(48),所述的安装双向调节丝杠(97)的尾部设有安装调节手柄(100);
所述的升降台调节机构包括升降台调节丝杠(101),所述的升降台调节丝杠(101)与升降台调节架(53)的上端相固定连接,所述的升降台调节丝杠(101)的头部设有升降台调节双柄手轮(102);
所述的升降台定位调节机构包括升降台旋转垫板(103),所述的升降台旋转垫板(103)中设有升降台旋转调节孔(104),所述的升降台上板(49)中设有升降台弧形调节孔(105),所述的升降台弧形调节孔(105)中设有右升降台弧形定位卡销(106),所述的右升降台弧形定位卡销(106)延伸出升降台旋转调节孔(104),所述的升降台旋转垫板(103)通过左升降台弧形定位卡销(107)与升降台上板(49)相固定,所述的左升降台弧形定位卡销(107)与右升降台弧形定位卡销(106)呈同一直线状分布,所述的升降台上板(49)中设有升降台肘夹调节孔(108),所述的升降台肘夹调节孔(108)中设有升降台肘夹调节组件(109)。
3.根据权利要求2所述的船用多功能自动化支管附件装配点焊机,其特征在于:所述的前底座锁紧螺杆(59)的两侧分别设有前辅助锁紧螺杆(110),所述的前辅助锁紧螺杆(110)与前底座锁紧螺杆(59)通过前锁紧条(11)相固定连接,所述的前辅助锁紧螺杆(110)与前底座锁紧螺杆(59)的底部呈同一直线状分布,所述的底座(13)的尾部设有一对相间隔分布的后底座锁紧机构,所述的后底座锁紧螺杆(62)间通过后锁紧条相固定连接,所述的后底座锁紧螺杆(62)间的底部呈同一直线状分布,所述的前凸轮(58)与底座(13)间、后凸轮(61)与底座(13)间分别设有底座防磨片(113);
所述的主体座(20)的尾部外侧壁设有与之相固定的拉头座(114),所述的导柱(64)的尾部设有拉头(115),所述的拉头(115)与拉头座(114)相挡接;
所述的定位丝母座(66)与双向调节丝杠(65)通过反旋小丝母(116)相定位,所述的定位丝母座(66)上设有法兰定位凸块(117),所述的定位卡销(67)设在法兰定位凸块(117)的上部,所述的定位卡销(67)的一侧设有与之相匹配的折弯指针(118),头部的轴承座(68)与双向调节丝杠(65)间设有深沟球轴承(119),尾部的轴承座(68)与双向调节丝杠(65)间设有角接触球轴承(120),所述的角接触球轴承(120)通过法兰固定圆螺母(121)相锁紧,所述的法兰固定圆螺母(121)外设有与轴承座(68)相固定的轴承盖(122);
所述的主动凸轮(73)与法兰调节手轮(69)相固定,所述的永磁方块(76)与磁铁操作缺口(28)相嵌接,所述的磁铁操作缺口(28)外设有与固定法兰盘(25)相固定的法兰簿盖片(123),所述的永磁方块(76)、磁铁垫块(75)、凸轮调节臂(74)通过法兰沉头螺钉(124)相固定,一对磁铁垫块(75)间设有一对法兰圆座(125),所述的凸轮调节臂(74)中设有导向杆(126),所述的法兰圆座(125)设在导向杆(126)的底端,所述的法兰圆座(125)的底部设有与固定法兰盘(25)的背面相抵接的法兰抵接柱(127),所述的导向杆(126)与凸轮调节臂(74)间设有法兰直线轴承(128),所述的连接臂(70)上设有一对法兰圆座调节孔(129),所述的导向杆(126)向上延伸至法兰圆座调节孔(129)中,所述的永磁方块(76)的外侧壁与固定法兰盘(25)间设有法兰缓冲毛毡(130);
所述的附件搁架连接臂(32)的尾部设有附件搁架拉伸弹簧(131),所述的附件搁架拉伸弹簧(131)通过附件搁架拉簧固定销(132)相固定,所述的附件搁架凸轮(80)与插板固定架(28)间设有垫块(133);
所述的附件搁架小轴座(78)与附件搁架连接臂(32)通过附件搁架小轴(134)相定位,所述的附件搁架连接臂(32)的长度大于附件搁架永磁方铁(31)的长度;
所述的附件搁架定位卡销(83)延伸出附件搁架定位调节孔(82),所述的附件搁架定位卡销(83)通过附件搁架定位螺母(135)相定位,所述的附件搁架定位调节孔(82)的下方设有与插板固定架(29)背部相固定的附件搁架挡板(136);
所述的附件升降调节螺杆(85)与附件升降万向撑座(91)间设有附件升降调节挡肩(137);
所述的基座装配锁紧螺栓(89)的两侧分别设有基座装配辅助螺栓(138),所述的基座装配辅助螺栓(138)的底端与基座装配锁紧螺栓(89)的底端间通过基座装配锁紧杆(139)相固定连接,所述的基座装配凸轮(88)上设有基座装配手柄(140),所述的基座装配辅助螺栓(138)与基座装配锁紧螺栓(89)分别呈向下延伸分布;
所述的滑台线轨(90)分别分布在导轨滑台(44)的上端和下端,每组导轨装配滑台机构中设有一个与滑台线轨(90)的内壁相贴合的滑台齿条(92),二组导轨装配滑台机构中的滑台齿条(92)呈错位分布;
所述的滑块轴(94)与滑块座(45)间设有滑块轴承座(141),所述的滑块轴承座(141)与滑块轴(94)间设有滑块深沟球轴承(142),所述的滑块深沟球轴承(142)通过滑块圆螺母(143)相锁紧,所述的滑块轴承座(141)外设有滑块轴承压盖(144);
所述的安装双向调节丝杠(97)的头部与尾部分别通过安装轴承座(145)与安装主板(46)相固定,所述的安装调节手柄(100)的两侧分别设有安装转动手柄(146),所述的安装转动手柄(146)与安装主板(46)相固定;
所述的升降台调节丝杠(101)与升降台调节架(53)间通过直线轴承(147)相转动,所述的直线轴承(147)通过升降台支撑块(148)与升降台上板(49)的背面相固定连接,所述的升降台上板(49)头部的背面设有升降台轴承座(149),所述的升降台轴承座(149)与升降台调节丝杠(102)间设有升降台深沟球轴承(150);所述的右升降台弧形定位卡销(106)的外侧设有升降台折弯指针(151)。
4.根据权利要求1或2或3所述的船用多功能自动化支管附件装配点焊机,其特征在于:所述的丝杠(16)的尾部与底座(13)间通过角接触球轴承(152)相定位,所述的角接触球轴承(152)与丝杠(16)通过圆螺母相锁紧,所述的丝母座(18)与丝杠(16)通过底座丝母(153)相定位,所述的底座(13)的尾部设有向外延伸的防撞臂(154),所述的防撞臂(154)外设有橡胶垫(155);
所述的主体旋转轴(21)外套有主体轴套(156),所述的主体旋转轴(21)的两端与主体轴套(156)间分别设有主体圆锥滚子轴承(157),头部的主体圆锥滚子轴承(157)外设有与主体轴套(156)相固定的防尘片(158),所述的尾部的主体圆锥滚子轴承(157)通过轴承端盖(159)相挡接;
所述的双向丝杠调节机构与固定法兰盘(25)呈横向分布,所述的磁铁调节机构与固定法兰盘(25)呈纵向分布,所述的双向丝杠调节机构与磁铁调节机构呈垂直交叉分布,所述的固定法兰盘(25)的上端设有一对相对称分布的固定法兰肘夹组件(160),所述的固定法兰盘(25)上设有固定法兰肘夹调节孔(161),所述的固定法兰肘夹组件(160)设在固定法兰肘夹调节孔(161)中;
所述的插板固定架(29)的头部设有附件搁架定位缺口(162),所述的附件搁架定位缺口(162)的上部与插板固定架(29)间的折角形成附件搁架定位坡边(163),所述的插板固定架(29)中设有一对相间隔分布的附件搁架磁铁缺口(30),所述的插板固定架(29)尾部的两端分别设有一对相对称分布的附件搁架肘夹调节孔(164),所述的附件搁架肘夹调节孔(164)中设有附件搁架肘夹组件(165),所述的附件搁架永磁方铁(31)与附件搁架连接臂(32)间通过附件搁架沉头螺钉(166)相固定,所述的附件搁架永磁方铁(31)的外侧壁与插板固定架(29)的背部间设有附件搁架毛毡(167),所述的附件搁架毛毡(167)通过附件搁架挡套(168)相压接;所述的插板固定架(29)上部的水平面设在定位卡销(67)的下方;
所述的附件升降搁架缺口(38)呈“V”型,所述的附件升降搁架缺口(38)的内壁分别设有均匀分布的附件升降万向滚珠(169),所述的附件升降万向撑座(37)的外侧设有附件升降挡条(170);
所述的基座(39)的头部和尾部上分别设有基座锁紧调节机构,所述的基座滑轮(41)通过基座装配辊轮调节块(171)相调节控制;
所述的导轨滑台(44)中设有一对相间隔分布的导轨滑台操作孔(172);
所述的滑块座(45)的背面设有滑块稳定架(173),所述的滑块稳定架(173)向导轨滑台操作孔(172)内延伸,所述的滑块座(45)上部的一端设有一对相间隔对称分布的滑块小支座(174),所述的滑块座(45)上部的另一端设有一对间隔分布的限位柱(175);
所述的安装装配机构包括安装转轴(176),所述的安装转轴(176)设在安装转轴座(145)中,所述的安装转轴座(145)与安装转轴(176)通过安装深沟球轴承(177)相转动,所述的安装转轴(176)与滑块小支座(174)相匹配固定连接,所述的安装侧板(47)上设有安装调节肘夹调节孔(178),所述的安装调节肘夹调节孔(178)中设有与之相调节固定的安装调节肘夹组件(179),所述的安装主板(46)的头部设有安装上限位块(180),所述的安装上限位块(180)的下方设有安装下限位块(181);
所述的升降台下板(50)上设有一对升降台延缓弹簧(182),所述的升降台延缓弹簧(182)与升降台调节架(53)的头部底端相固定连接,所述的升降台上板(49)的外侧设有升降台垫条(183)。
5.根据权利要求1或2或3所述的船用多功能自动化支管附件装配点焊机,其特征在于:所述的底座(13)的前端和后端分别设有风琴罩(184),所述的底座滑轮(19)通过底座辊轮调节块(185)相调节,所述的底座减速机(17)外设有底座减速机罩(186),所述的底座减速机(17)通过固定连接盖(187)与底座(13)相固定连接,所述的底座(13)中设有与之相固定的底座加强杆(188);
所述的插板固定架(29)中设有加强板(189),所述的附件搁架永磁方铁(31)的上方设有与插板固定架(29)相固定的附件搁架簿盖板(190),所述的插板固定架(29)尾部外侧壁设有附件搁架定位螺钉(191),
所述的附件升降支座(33)与附件升降架(34)的左侧通过附件升降单臂小压块(192)相固定,所述的附件升降支座(33)与附件升降架(34)的右侧通过附件升降双臂小压块(193)相固定;
所述的滑块座(45)上部的中端设有一对相间隔分布的滑块锁紧螺栓(194),所述的滑块锁紧螺栓(194)的下端延伸出滑块座(45),所述的滑块锁紧螺栓(194)的上部设有滑块锁紧手柄(195),所述的滑块座(45)的外侧壁设有滑块折弯指针(196),所述的滑块折弯指针(196)与导轨滑台(44)的外侧壁相贴合;
所述的安装主板(46)的上部与安装侧板(47)的上部呈同一条直线状水平分布,所述的安装侧板(47)的背面与安装主板(46)的背面间通过安装侧板加固条(197)相固定,所述的安装定位丝母座(98)的两侧分别设有与之相压接的安装中间加固条(198),所述的安装侧板(47)的侧壁与安装主板(46)间设有安装加固角铁(199);
所述的升降台下板(50)中设有升降台定位延展缺口(200),所述的升降台定位延展缺口(200)设在安装定位调节孔(48)头部的上方,所述的升降台下板(50)的底部与安装主板(46)的头部通过升降台定位锥(201)相固定。
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