技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种温度传感器。
背景技术
[0002] 双金属片也称热双金属片,由于各组元层的
热膨胀系数不同,当温度变化时,主动层的形变要大于被动层的形变,从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲,则这种
复合材料的
曲率发生变化从而产生形变。其中,膨胀系数较高的称为主动层;膨胀系数较低的称为被动层。但是随着双金属应用领域的扩大和结合技术的进步,近代已相出现三层、四层、五层的双金属。事实上,凡是依赖温度改变而发生形状变化的组合材料,现今在习惯上仍称为热双金属。
[0003] 温度传感器广泛用于
变压器、
电机等家用电热器具和类似电器的
温度控制和保护,它能够感受和跟随
环境温度的变化,并在预制的温度点执行
电路的切断,起控制和保护功能。
[0004] 然而,市面上的温度传感器由于绝缘材料本身的特性,其
密封性能不能得到100%的满足,同时由于产品的金属壳体的导电特性,导致产品不能在
水或者导电的液体中使用。实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术中所涉及的
缺陷,提供一种温度传感器。
[0006] 本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案:
[0007] 一种温度传感器,包含壳体、
底板、第一至第二
导线、双金属元件和
套管;
[0008] 所述壳体固定在底板上;
[0009] 所述双金属元件一端固定在所述壳体的内壁上、另一端设有第一触点;
[0010] 所述底板上设有第二触点;
[0011] 所述第一触点和第二触点在双金属元件翻转时分离、在双金属元件复位时闭合;
[0012] 所述第一导线、第二导线分别和第一触点、第二触点对应相连;
[0013] 所述壳体和底板均密封在套管中,所述第一导线、第二导线延伸至套管外;
[0014] 所述套管采用绝缘材料。
[0015] 作为本
发明一种温度传感器进一步的优化方案,所述双金属元件采用采用球面成型碟形双金属片。
[0016] 作为本发明一种温度传感器进一步的优化方案,所述底板上设有绝缘纸。
[0017] 作为本发明一种温度传感器进一步的优化方案,所述套管在引出第一导线、第二导线的一端采用环
氧密封,在另一端采用
超声波密封。
[0018] 作为本发明一种温度传感器进一步的优化方案,所述第一导线、第二导线采用
铆接形式分别和第一触点、第二触点对应相连。
[0019] 本实用新型采用球面成型碟形双金属片,在双金属片上
焊接动触点,通过控制触点的焊接高度稳定触点
接触压
力;当环境温度达到碟形双金属元件翻转温度时,碟形双金属元件翻转带动第一触点与第二触点分离;当温度降低到复位温度时,碟形双金属元件反方向翻转,实现第一触点与第二触点的闭合。
[0020] 本实用新型采用以上技术方案与
现有技术相比,具有以下技术效果:
[0021] 1. 设计合理,采用特殊工艺,具有经济性和实用性;
[0022] 2. 具有较好的密封绝缘特性,防尘防水,具有较好的应用领域,满足变压器、电机漆包线绕组
真空浸漆工艺的
质量要求。
附图说明
[0023] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0024] 图2是本实用新型的俯视图。
[0025] 图中,1.导线,2.壳体,3.第一触点,4.双金属元件,5.第二触点,6.
铁钉,7.底板,8.绝缘纸,9.套管。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明:
[0027] 如图1和图2所示,本实用新型公开了一种温度传感器,包含壳体2、底板7、第一至第二导线、双金属元件4和套管9;
[0028] 所述壳体2固定在底板7上;
[0029] 所述双金属元件4一端固定在所述壳体2的内壁上、另一端设有第一触点3;
[0030] 所述底板7上设有第二触点5;
[0031] 所述第一触点3和第二触点5在双金属元件翻转时分离、在双金属元件复位时闭合;
[0032] 所述第一导线、第二导线采用铆接形式分别和第一触点3、第二触点5对应相连;
[0033] 所述壳体2和底板7均密封在套管9中,所述第一导线、第二导线延伸至套管9外。
[0034] 所述双金属元件4采用采用球面成型碟形双金属片,所述底板7上设有绝缘纸8。
[0035] 所述套管9采用绝缘材料,其在引出第一导线、第二导线的一端采用环氧密封,在另一端采用
超声波密封。
[0036] 所述双金属元件4通过铁钉6固定在壳体2的内壁上。
[0037] 本实用新型在双金属片上焊接动触点,通过控制触点的焊接高度稳定触点接触压力;当环境温度达到碟形双金属元件4翻转温度时,碟形双金属元件4翻转带动第一触点3与第二触点5分离;当温度降低到复位温度时,碟形双金属元件反方向翻转,实现第一触点3与第二触点5的闭合。同时,使用套件使得本实用新型可以更加有效地保护性能参数的
稳定性。
[0038] 本实用新型设计合理,采用特殊工艺,具有经济性和实用性;且具有较好的密封绝缘特性,防尘防水,具有较好的应用领域,满足变压器、电机漆包线绕组真空浸漆工艺的质量要求。
[0039] 以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何
修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。