技术领域
[0001] 本实用新型涉及传感器技术,特别属于
车速传感器,安装于
汽车车轮轮毂上,用于测量汽车运行里程的传感器结构。
背景技术
[0002] 行驶在公路上的汽车,其运行的速度高低都有测量和指示,汽车车速传感器就是用来测量汽车车速的一种结构。通常汽车车速传感器都是安装在汽车的变速箱上,传感器的
磁性转子与变速箱
传动轴相连接,磁性转子是随着传动轴一起运动。对汽车车速传感器
稳定性和磨损引起的使用寿命影响较大。汽车车速传感器是安装于变速箱的孔上,其安装
密封性要求较高,如果安装不密封,容易造成变速箱的漏油,为了防止变速箱漏油,对车速传感器的密封性提出严格要求。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种车速传感器结构,该结构能够有效地提高传感性能的稳定,能够延长传感器使用寿命。
[0004] 本实用新型的构思是:根据磁感应原理,设计一种新的汽车车速传感器安装结构,将车速传感器直接安装在汽车车轮轮毂上。改变现有汽车车速传感器安装在汽车变速箱上,通过传感器的磁性转子与变速箱传动轴连接的结构。本设计的车速传感器包括插头、下壳构成的壳体,壳体内设有,插片、插片
支架、磁
钢、
电路板,插片插入插片支架并插于插头上,磁钢置于插片支架一端,
电路板与插片支架相连接。利用磁钢通过霍尔元件感应到电路上,电路输出脉冲
信号感应至装于车轮轮毂上的齿圈,齿圈转动,来测量汽车车速。
[0005] 为了达到上述实用新型的目的,本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是这样实现的,一种车速传感器结构,包括
外壳组件、插片组件,外壳组件通过
螺栓与汽车车轮轮毂相连接;插片组件设于外壳组件内,与外壳组件灌胶相连固。
[0006] 所述的外壳组件包括插头、下壳,插头通过卡扣与下壳相连接。
[0007] 所述的插片组件包括插片、插片支架、磁钢、电路板,插片支架呈钩形,插片插入于插片支架上部并伸入插头内,磁钢置于插片支架下端钩形内,电路板与插片支架相连接。
[0008] 本实用新型由于采用上述技术方案,设计一种汽车车速传感器直接安装在汽车车轮轮毂上,与
现有技术相比,其优点和有益效果是:
[0009] 1.本实用新型属于非
接触感应,结构内部没有运动件,排除了连接环节造成的失效,明显提高了车速传感器性能的稳定性和使用寿命;
[0010] 2.采用直接安装在汽车车轮轮毂上,无需安装于变速箱孔上,避免了对车速传感器高密封性的要求;
[0011] 3结构简单紧凑,装配简易,安装方便,能适应于各种环境条件下工作。
附图说明
[0012] 以下将结合附图和
实施例对本发明作进一步的说明。
[0013] 图1是本实用新型的一种车速传感器结构示意图。
[0014] 图中标号:
[0015] 磁钢1;电路板2;灌胶3;插片4;插头5;下壳6;插片支架7。
具体实施方式
[0016] 实施例
[0017] 如图1所示,是本实施例的一种车速传感器结构示意图,该车速传感器结构,包括外壳组件、插片组件,外壳组件通过螺栓装于汽车车轮轮毂上;插片组件装于外壳组件内,通过灌胶3灌浇在外壳组件的下壳6孔内,与外壳组件的下壳6相固定。外壳组件包括插头5、下壳6,均
注塑成型,插头5通过卡扣式与下壳6连接。插片组件包括插片4、插片支架7、磁钢1、电路板2,插片支架7呈钩形,磁钢1置于插片支架7的下端钩形内,电路板5通过螺钉与插片支架7相连固。插片4插入于插片支架7的上部并伸入于插头5内,插片4通过
导线与外电源相连接。
[0018] 下面对本车速传感器的工作原理进行描述:
[0019] 包括磁钢1、电路板2、灌胶3、插片4、插头5、下壳6、插片支架7构成的车速传感器,装于汽车车轮轮毂上。工作时,磁钢1通过装于磁钢1旁的霍尔元件感应到电路板2的电路上,电路输出脉冲信号感应至装于车轮轮毂上的齿圈,齿圈转动,来测量汽车车速。
[0020] 显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和
变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若这些
修改和变形属于本实用新型
权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变形在内。