专利汇可以提供传感器壳体专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且针对容置在壳体中的 传感器 ,为尽可能提高壳体(3)的形状 稳定性 ,一方面用金属而非塑料来一体式制造壳体,此外如此设计用于借助螺接将传感器固定在另一构件上的通孔(6a,6b)的 定位 和尺寸,使得由此施加的作用 力 不能使具既定稳定性的壳体(3)发生 变形 。,下面是传感器壳体专利的具体信息内容。
1.一种传感器,具有
盆形壳体(3),除视情况设有的盖部(12)以外,所述壳体一体成型,
电子板(1),包含设于其上的带电子元器件(2a,2b)的电路,
包含朝正面(3.1)敞开的用于容置所述电子板(1)的凹槽(4),其由底面(4.1)与沿底面(4.1)的边缘环绕并突起的侧面(4.2)构成,
其中所述壳体(3)具有平整的外部背面(3.2),其定义壳体(3)的主平面(3'),其中在所述凹槽(4)旁,至少两个通孔(6a,6b)中的至少一个横向于所述主平面(3')分别穿过壳体(3)的固定眼延伸,
其特征在于,
所述通孔(6a,6b)的直径(d)最大仅为一定程度,使得
在借助背面(3.2)将壳体(3)置于任意不平整的支承面上时,
在壳体(3)上以相对通孔(6a,6b)处于中心的方式分别施加横向于主平面(3')的作用力(F),且该作用力大于可穿过相应通孔(6a,6b)插入的螺钉(50)的最大抗拉强度的情况下,凹槽(4)的内腔(4')不发生变形。
2.根据权利要求1所述的传感器,
其特征在于,
所述正面(3.1)平行于所述平整的背面(3.2)延伸,以及,所述环绕式侧壁(3b)具有一致的壁高(8)。
3.根据上述权利要求中任一项所述的传感器,
其特征在于,
所述内腔(4')不横向于其主平面(3')发生变形。
4.根据上述权利要求中任一项所述的传感器,
其特征在于,
所述通孔(6a,6b)的直径(d)是相对于材料以及壳体(3)的尺寸,例如壁厚(7)和壁高(8)来确定的。
5.根据上述权利要求中任一项所述的传感器,
其特征在于,
所述固定眼(5)的厚度(D)大于环绕式侧壁(3b)的高度(8)的60%,优选大于80%,优选大于90%,特别是为100%。(固定眼的厚度大体与壳体相同)。
6.根据上述权利要求中任一项所述的传感器,
其特征在于,
所述固定眼(5)的厚度(D)小于环绕式侧壁(3b)的高度(8)的50%,优选小于40%,优选小于30%,优选小于20%,优选小于10%。(固定眼的厚度小于壳体)。
7.一种传感器,具有
壳体(3),包含
盆形一体式壳体主体(3*),
至少一个固定于该壳体主体上的固定部件,其用于将所述壳体主体(3*)固定在周围环境的构件上,
视情况设有的盖部(12),用于将壳体主体(3*)封闭,
电子板(1),包含设于其上的带电子构件(22)的电路,
包含在壳体主体(3*)中朝正面(3.1)敞开的用于容置所述电子板(1)的凹槽(4),其由底面(4.1)与沿底面(4.1)的边缘环绕并突起的侧面(4.2)构成,
其中所述壳体(3),特别是在其下部穿过的固定部件具有平整的外部背面(3.2),其定义壳体(3)的主平面(3'),
其中特别是在所述凹槽(4)旁,至少两个通孔(6a,6b)横向于所述主平面(3')穿过固定部件(25)延伸,
其特征在于,
所述通孔(6a,6b)的直径(d)最大仅为一定程度,使得
在借助背面(3.2)将壳体(3)置于任意不平整的支承面上时,
仅当在壳体(3)上以相对通孔(6a,6b)处于中心的方式分别施加横向于主平面(3')的作用力(F),且该作用力大于可穿过相应通孔(6a,6b)插入的螺钉(50)的最大抗拉强度时,凹槽(4)的内腔(4')才发生变形。
8.根据上述权利要求中任一项所述的传感器,
其特征在于,
所述环绕式侧壁(3b)垂直于所述背面(3.2)。
9.根据上述权利要求中任一项所述的传感器,
其特征在于,
沿垂直线(10)俯视主平面(3')视之,所述凹槽(4)具有非圆形的轮廓,以及,所述电子板(1)特别是至少部分具有相同的非圆形的轮廓,以及,在插入这个凹槽(4)的情况下,电子板(1)在至少三个点上接触凹槽(4)的侧壁(3b)。
10.根据上述权利要求中任一项所述的传感器,
其特征在于,
所述凹槽(4)的最宽区域(4a)布置在所述通孔(6a,6b)之间,以及,特别是从这个最宽区域(4a),即中央区域出发,在主平面(3')中连接有宽度有所减小的延长区域(4b)。
11.根据上述权利要求中任一项所述的传感器,
其特征在于,
俯视视之,所述凹槽(4)相对垂直于主平面(3')延伸的对称平面(11')中心对称,其也遵循凹槽(4)在主平面(3')中的最大延伸部的延伸方向,以及
特别是设有所述对称平面(11'),以及
俯视视之,所述凹槽(4)特别是具有钥匙形轮廓。
12.根据上述权利要求中任一项所述的传感器,
其特征在于,
所述电子板(1)或是贴靠在壳体(3)的与底面(4.1)间隔一定距离的支承面(3c)上,所述电子板(1)或是借助其背面上从电子板(1)突出的电子构件(2a,2b)贴靠在底面(4.1)上,并且
特别是平行于底部(3a)和/或正面(3.1),以及/或者平行于壳体(3)在凹槽(4)中的背面(3.2)。
13.根据上述权利要求中任一项所述的传感器,
其特征在于,
所述电子板(1)在至少两个周向位置上与凹槽(4)的侧面(4.2)间隔一定距离(23),以供灌注材料(9)流过,
以及/或者
所述壳体(3)的敞开的正面(3.1)被粘合和/或螺接在壳体(3)上的盖部(12)封闭。
14.根据上述权利要求中任一项所述的传感器,
其特征在于,
所述电子板(1)在凹槽(4)中完全被至少部分将凹槽(4)填充的灌注材料(9)包围,以及/或者
所述电子板(1)容置在由经硬化的灌注材料(9)构成的灌注体(15)中,其外侧具有若干突出部(17),优选具有若干锥形或条形的突出部(17),该灌注体在插入状态下借助这些突出部抵靠在凹槽(4)的侧面(4.2)上,以及,所述灌注体(15)在插入状态下特别是借助尽可能少的突出部(17)抵靠在壳体(3)上。
15.根据上述权利要求中任一项所述的传感器,
其特征在于,
所述灌注体(15)具有若干横向于主平面(3')伸出的突出部(17),其仅在灌注体(15)上布置在垂直于两个通孔(6a,6b)之间的连接线(19')的垂直线(20)上。
16.根据上述权利要求中任一项所述的传感器,
其特征在于,
在所述延长区域(4b)的端壁(3b1)中设有特别是具内螺纹的、充当电缆出口的通孔(16),以及,所述电子板(1)以在插入状态下与这个端壁(3b1)间隔一定距离的方式终止,并且具有若干用于固定从壳体(3)伸出的电缆(13)的芯线的固定装置,特别是焊盘。
17.根据上述权利要求中任一项所述的传感器,
其特征在于,
与邻接的和端壁(3b1)互成一定角度的侧壁(3b)的壁厚相比,所述延长区域(4b)的端壁(3b1)的壁厚(7)更大,特别是至少为1.5倍,优选为2.0倍。
18.根据上述权利要求中任一项所述的传感器,
其特征在于,
所述侧壁(3b)不低于最小壁厚(7),以及,在主平面(3')中测得的凹槽(4)与通孔(6a,
6b)之间的距离(18)大于所述最小壁厚(7),以及,这个最小壁厚(7)为侧壁(3b)的高度(8)的至少10%,优选至少15%。
19.根据上述权利要求中任一项所述的传感器,
其特征在于,
所述侧壁(3b)的高度(8)为两个间隔最远的通孔(6a,6b)之间的沿从圆心(6')至圆心(6')的连接线(19)测得的孔心距(18)的至少12%,优选至少16%,优选至少20%。
20.根据上述权利要求中任一项所述的传感器,
其特征在于,
所述壳体(3)的底部(3a)的厚度最大等于壳体(3)的侧壁(3b)的最小壁厚(7)。
21.根据上述权利要求中任一项所述的传感器,
其特征在于,
在所述壳体(3)上,特别是在其底部(3a)上,在外侧和/或内侧设有与电子板(1)上的电路(2)连接的应变片(DMS),以及
特别是在电子板(1)的朝向正面(1a)的一侧上设有一个发光二极管(14)或者多个发光二极管(14),其通过发光或不发光显示应变片(DMS)所测得的壳体(3)的机械应力是否处于允许的范围内。
22.根据上述权利要求中任一项所述的传感器,
其特征在于,
设有三个颜色分别为绿色、黄色和红色的发光二极管(14),以及,所述灌注材料(9)至少部分透明。
23.根据上述权利要求中任一项所述的传感器,
其特征在于,
在所述凹槽(4)旁,所述通孔(6a,6b)以尽可能小的距离(18)相对布置,以及,特别是在位于凹槽(4)的最宽区域(4a)与延长区域(4b)之间的过渡区域内,该凹槽具有朝向纵向中心线(11)的收缩部,以及,所述通孔(6a,6b)在该收缩部的轴向区域内以尽可能靠近凹槽(4)的方式布置。
24.根据上述权利要求中任一项所述的传感器,
其特征在于,
在所述凹槽(4)的宽度最小的区域内,通孔(6a,6b)位于凹槽外并且不与凹槽(4)连接,并且就凹槽(4)而言彼此相对。
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