技术领域
[0001] 本实用新型属于高盐度化工废
水处理技术领域，具体涉及一种高盐度高有机物含量废水的和处理系统。
背景技术
[0002] 化工行业中常常会产生一类难降解的废水，这类废水中盐度高，一般均在4%以上，有机物含量高而且成分复杂，COD浓度一般均在10000mg/L以上，还含有大量难降解的有机污染物，一旦进入环境会对周边的
生态系统造成极大的破坏。因此高盐度难降解化工废水的处理，是目前国内外
污水处理界公认的难题。
[0003] 对于此类废水，传统的生化法很难直接处理，高有机物含量和高盐度会对
微生物的代谢产生不利的影响，从而破坏整个生化系统，导致水处理系统崩溃；常用的
氧化技术主要有
铁碳微
电解、电解氧化等，但此类方法都存在着成本高、降解效率低等问题。
[0004] 公告号为CN 102417277A的中国
专利文献公开了一种A/O
生物滤池处理高盐废—水的方法，通过在A/O生物滤池好氧段和厌氧段分别填充适应高盐废水的改性耐Cl 多孔介质，同时对滤池的
水头损失实时监测，当其高于设定值即进行
反冲洗，反冲洗采用先气洗中、气水联合冲洗、水洗的组合。该方法的不足之处在于，其最大的COD承受能
力仅为—
700mg/L左右，且操作和冲洗步骤繁琐，效率低下，改性耐Cl 多孔介质价格昂贵，不具有实际的应用价值，所以该专利不能普遍应用。
[0005] 公告号为CN 102173539 B的中国专利文献公开了一种处理高盐、难
生物降解、有毒的工业废水处理装置，包括调节池、微
电解池、混凝
沉淀池、耐盐菌处理池、A/O处理池、二级沉淀池、过滤池、耐盐菌培养池、
污泥浓缩池、污泥脱水机；调节池、微电解池、混凝沉淀池、耐盐菌处理池、A/O处理池、二级沉淀池、过滤池顺次连接，污泥浓缩池分别与混凝沉淀池、二级沉淀池与污泥脱水机连接，耐盐菌培养池与耐盐菌处理池相连。
[0006] 该工业废水处理装置的不足之处在于，废水先进入调节池调节水质，需要稀释废水中的有毒物质后再进行处理；并且稀释后需要经过微电解池、混凝沉淀池、耐盐菌处理池、A/O处理池进行四个步骤的处理，由于最后要进入A/O处理池进行生化处理，因此必须要在A/O处理池之前设置微电解池、混凝沉淀池和耐盐菌处理池，预先去除一部分难降解的有毒物质，提高废水的可生化性，否则A/O处理池的
活性污泥难以发挥应有的作用。这使得整个处理过程繁琐复杂，成本较高。
[0007] 现有的废水处理技术中，对于高盐度高有机物的废水还没有很成熟的技术方案，因此，有必要改进此类废水的处理工艺，使该类废水得到有效的处理。实用新型内容
[0008] 本实用新型提供了一种高盐度高有机物含量废水的处理系统，利用该处理系统处理高盐度高有机物含量废水，不仅处理效果较好，且步骤简单，相对成本较低。
[0009] 一种高盐度高有机物含量废水的处理系统，包括沿水流方向依次连接的格栅井、
吸附池、Fenton氧化池、pH调节池、UBF
厌氧反应器、
接触氧化池和污泥沉淀池。
[0010] 本实用新型利用
物理吸附、Fenton氧化和微生物降解的协同作用，对高盐度高有机物含量废水进行处理。其中，初滤处理可除去待处理废水中体积较大的悬浮物，吸附处理可初步除去待处理废水中部分有机物，并有效降低待处理废水的
色度，减轻Fenton氧化的处理负荷，降低处理成本；Fenton氧化可以除去一级处理废水中大部分的有机物，提高一级处理废水的可生化性，以便适应后期的微生物降解处理；微生物降解处理包括厌氧处理和好氧处理两个阶段，厌氧处理继续降解二级处理废水中的有机物，降低色度，但仍无法使出水达标，因此继续对UBF厌氧反应器出水进行好氧处理，使出水中COD含量达标。
[0011] 作为优选，所述格栅井中设有耙齿栅隙为5～10mm的回转式细格栅。以便分离出待处理废水中的固态悬浮物，保证水流畅通流过。
[0012] 作为优选，所述吸附池中填装有花生壳，花生壳的填装高度为50～80cm。作为进一步优选，所述吸附池的进水口位于
侧壁顶部，出水口位于相对一侧的侧壁底部，出水口通过溢流堰与Fenton氧化池相连。吸附池采用顶部进水、底部出水的连续运行方式，保证吸附效果的同时尽量拉长待处理废水与花生壳的接触时间，待处理废水在花生壳中的
水力停留时间优选为1.0～1.5h。
[0013] 吸附池出水进入Fenton氧化池中，进行Fenton氧化。为便于Fenton
试剂的投加，所述Fenton氧化池内设Fenton试剂投加模
块，Fenton试剂投加模块包括Fenton试剂投加器，第一搅拌装置，以及控制Fenton试剂投加器和第一搅拌装置工作的第一
控制器。第一控制器控制H2O2投加器向Fenton氧化池中投加H2O2并控制H2O2的投加量。
[0014] Fenton试剂是由Fe2+与H2O2以
质量比1:55混合而成的，Fenton试剂的投加量为3.0g/L吸附池出水，吸附池出水在Fenton氧化池中的水力停留时间优选为4～6h。
[0015] 为提高H2O2的利用率，本实用新型在Fenton氧化起始时，向一级处理废水中投加50%的Fenton试剂，在Fenton氧化过程中均匀投加余下的Fenton试剂。为适应该投加需求，作为优选，所述Fenton试剂投加器为
蠕动泵，
蠕动泵的开口位于Fenton氧化池的进水口处。蠕动泵可以有效实现余下的50%Fenton试剂的均匀投加。位于Fenton氧化池的进水口处便于投加的Fenton试剂与废水充分混合。
[0016] 作为优选，所述pH调节池内设有pH调节模块，pH调节模块包括伸入废水中的
探头、酸
碱投加器、第二搅拌装置，以及接收探头的输出
信号从而控制酸碱投加器和第二搅拌装置工作的第二控制器。实现pH调节过程准确、高效。
[0017] pH调节模块将废水的pH调节至中性，保证后续微生物降解阶段中，微生物的降解活性保持在最佳范围内。
[0018] 作为进一步优选，所述酸碱投加器的开口位于pH调节池的进水口处。便于投加的酸或碱与废水充分混合。pH调节池出水进入UBF厌氧反应器中进行厌氧处理，pH调节池出水在UBF厌氧反应器中的水力停留时间优选为16～20h。
[0019] UBF厌氧反应器出水进入接触氧化池中，进行好氧处理。为增强好氧处理的效率，作为优选，所述接触氧化池中设有带
阀门的共絮凝发生器，共絮凝发生器中定植有耐盐菌。
[0020] 耐盐菌与架桥菌在共絮凝发生器中共聚成
絮凝体后再进入接触氧化池，以提高菌种的自絮凝效果，防止菌种随着出水流失，耐盐菌与架桥菌的共聚时间优选为2～2.5h，保证絮凝体中架桥菌与耐盐菌的体积比小于3:1。共聚完成后开启共絮凝发生器的阀门，释放絮凝体至接触氧化池中，与UBF厌氧反应器出水混合，UBF厌氧反应器出水在接触氧化池中水力停留时间优选为6～7h。
[0021] 所述耐盐菌优选为耐盐力大于4%的金黄色葡萄球菌。金黄色葡萄球菌具有高度
耐盐性，可在含10～15%NaCl的肉汤培养基中生长，可用于对高盐度废水的处理。
[0022] 接触氧化池进入污泥沉淀池中，经沉淀后达标排放。
[0023] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0024] （1）本实用新型联合物理吸附、Fenton氧化和微生物降解，对高盐度高有机物含量废水进行处理，分阶段降解废水中的有机物、降低色度，在保证处理效果的
基础上降低了处理成本；
[0025] （2）物理吸附采用花生壳作为吸附剂，成本低廉，操作简单，若处理的废水中不含有有毒物质，花生壳还可回收作为动物的添加
饲料；
[0026] （3）微生物降解处理包括厌氧处理和好氧处理两个阶段，厌氧处理继续降解二级处理废水中的有机物，降低色度，但仍无法使出水达标，因此继续利用
生物膜和好氧污泥对三级处理废水进行好氧处理，并利用耐盐菌强化生物膜和好氧污泥对三级处理废水的处理效果。
附图说明
[0027] 图1为本实用新型高盐度高有机物含量废水的处理系统的结构示意图。
具体实施方式
[0028]
实施例1一种高盐度高有机物含量废水的处理系统
[0029] 如图1所示，本实用新型一种高盐度高有机物含量废水的处理系统，包括沿水流方向依次连接的格栅井1、吸附池2、Fenton氧化池3、pH调节池4、UBF厌氧反应器5、接触氧化池6和污泥沉淀池7。格栅井1中采用耙齿栅隙为8mm的回转式细格栅11。吸附池2采用顶部进水、底部出水的连续运行方式，吸附池2内填装有花生壳22，吸附池2的底部出水口通过溢流堰21与Fenton氧化池3连接。
[0030] Fenton氧化池3中设有Fenton试剂投加模块30，Fenton试剂投加模块30包括蠕动泵31、第一搅拌装置32和第一控制器33，蠕动泵3131用于向Fenton氧化池3中投加Fenton试剂，蠕动泵31的开口位于Fenton氧化池3的进水口处，便于Fenton试剂与废水充分混合，第一搅拌装置32进一步提高混合效果；第一控制器33则控制蠕动泵31和第一搅拌装置32进行相应的工作。
[0031] pH调节池4内设有pH调节模块40，pH调节模块40包括探头41、酸碱投加器42、第二搅拌装置43，以及接收探头41的
输出信号从而控制酸碱投加器42和第二搅拌装置43工作的第二控制器44，酸碱投加器42的开口也位于pH调节池4的进水口处。
[0032] UBF厌氧反应器5中接种有经过驯化的厌氧污泥，接触氧化池6中设有曝气装置（图中省略）和填料（图中省略）填料的材料可以自由选择，填料作为生物膜的载体，并且接触氧化池6中接种有好氧污泥，生物膜与悬浮的好氧污泥共同作用，对废水进行
净化。
[0033] 为强化生物膜与好氧污泥对废水的处理效率，接触氧化池6中设有带阀门（图中省略）的共絮凝发生器61，耐盐菌与架桥菌在共絮凝发生器61中共聚成絮凝体后再进入接触氧化池6中。
[0034] 本实用新型的工作方式为：
[0035] 将待处理废水引入格栅井1，经回转式细格栅11截留固体悬浮物后，从顶部进入吸附池2；吸附池2中的花生壳22，花生壳22对待处理废水进行吸附处理，获得一级处理废水；一级处理废水从吸附池2底部流出，通过溢流堰21进入Fenton氧化池；蠕动泵31用于向Fenton氧化池3中投加Fenton试剂，第一搅拌装置32用于将Fenton试剂与一级处理废水搅拌混合，Fenton试剂对一级处理废水进行Fenton氧化，获得二级处理废水；二级处理废水进入UBF厌氧反应器5，厌氧污泥对二级处理废水进行厌氧处理，获得三级处理废水；三级处理废水进入接触氧化池6，经附着在填料上的生物膜和悬浮在三级处理废水中的好氧污泥进行好氧处理，定时开启絮凝发生器61的阀门，释放耐盐菌和架桥菌的絮凝体至接触氧化池6，进一步提高生物膜和好氧污的处理效果，由此获得四级处理废水；四级处理废水进入污泥沉淀池7，四级处理废水中的污泥经沉淀后，上清达标排放。
