城市生活污水处理工艺流程及方法
阅读：538发布：2023-01-11
专利汇可以提供城市生活污水处理工艺流程及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种城市生活污 水 处理 工艺流程及方法，属于环保与水资源合理利用技术领域，解决现有的 污水处理 耗能高、占地大、无法有效的去除氮、磷、 色度 、重金属以及难降解的有机物等问题。采用的技术方案是：将污水经过格栅和沉砂池预处理后，投加混凝剂，使污水中的磷、重金属和以胶体及悬浮物状态存在的有机物以 污泥 的形式进入 厌 氧 反应器 ，经过厌氧处理使污泥中的有机物转化为沼气。沉淀的上清液经过后续的好氧处理去除有机物并将 氨 态氮转化为 硝酸 态氮。厌氧出水与好氧出水混合后再经缺氧处理进行反硝化脱氮，最后经过二次曝气和沉淀，彻底除 去污 水中的有机物，使水质得到 净化 。本方法具有节能、高效、水质好，设施占地面积小、投资和处理成本低等特点。，下面是城市生活污水处理工艺流程及方法专利的具体信息内容。
1.一种城市生活污水处理工艺流程及方法，城市生活污水经过格栅、沉砂池过程 预处理后，其特征在于还要依次经过以下过程：
(1)投加混凝剂(13)；
(2)混凝反应(14)，产生混凝反应，混凝悬浮物、胶体状态污染物、难降 解的有机物、磷和重金属；
(3)沉淀池(16)，得到其污泥和上清液，上清液进入：
(4)第1好氧反应(5)，在此对上清液进行好氧曝气；
经过沉淀池(16)得到的污泥进入：
(5)厌氧反应(17)，去除大部分有机物、色度、难降解有机物、磷和重 金属，并为后面缺氧反应(18)中氮的缺氧反硝化提供所需要的COD；
从好氧反应(5)的出水和厌氧反应(17)的出水混合后进入：
(6)缺氧反应(18)，利用厌氧反应(17)出水中的有机物进行反硝化脱 氮；
(7)第2好氧反应(15)，在此再次进行好氧曝气，降解剩余的有机物；
(8)二沉池(6)，沉淀有机物污泥，使污泥和水分离；
(9)得到净化后的水(7)；
厌氧反应(17)处理得到的大部分污泥进入：
(10)脱水(11)，进行机械脱水处理；再经过：
(11)后最终处置(12)，填埋或焚烧。
2.按照权利要求1所说的城市生活污水处理工艺流程及方法，其特征在于：混凝 剂(13)的主要成分为Al3+或Fe3+的金属化合物。
3.按照权利要求1所说的城市生活污水处理工艺流程及方法，其特征在于：厌氧 反应(17)处理单元采用的是高效厌氧反应器-膨胀颗粒污泥床反应器。
4.按照权利要求1所说的城市生活污水处理工艺流程及方法，其特征在于：第2 好氧反应(15)所需的氧气由风机(8)提供。
技术领域
本发明涉及生活污水处理的流程及方法，属于环境保护与水资源合理利用技术领域。
背景技术
水污染与缺水是我国面临的严重环境问题之一。据统计，自1985年以来我国污水年排 放量一直维持在350亿~400亿m3左右。我国城市污水处理率在1991年仅为3.3％，大量的污 水直接排放造成全国532条河流中的82％受到不同程度的污染。大量的污水直接排放，不仅 破坏生态，加剧水荒，还严重地危害着工农业的生产和人类的健康和安全。为了控制水污染 和保护水资源，国家开展了“三河三湖”(淮河、海河、辽河流域以及太湖、巢湖和滇池) 和环渤海行动计划。
目前，国内外的城市污水处理主要采用活性污泥法。其处理工艺流程如下：
从下水道来的污水进入城市污水处理厂，首先经过格栅截留污水中大的悬浮物和漂浮物 后进入沉砂池，去除污水中比重大的砂粒，随后进入初沉池通过重力沉淀作用去除部分悬浮 的有机物颗粒。然后进入好氧反应池，微生物利用风机提供的氧气完成对污水中的部分有机 物的降解，在二沉池中完成微生物污泥与水的分离，上清液排放。为保持曝气池中足够的微 生物，二沉池中的污泥必须部分回流，剩余污泥进入污泥处理系统。
剩余污泥首先进入污泥浓缩池，利用重力进一步浓缩，随后进行污泥处理。污泥处理方 法一般先进行厌氧消化池处理，然后通过机械脱水，最后将脱水的污泥进行焚烧或者填埋处 置。
活性污泥法处理水城市污水的目标主要是去除污水中可生物降解的有机物，对于氮、磷、 以及难生物降解的有机物和色度、重金属等污染物的去除作用很小。所存在的主要问题是：
1.动力消耗高、占地面积大
活性污泥法污水处理工艺的核心处理单元为好氧反应单元(曝气反应池)，在这里通过 曝气强化溶进大量的氧气，供好氧微生物利用降解污水中的有机物，也就是水中的COD。污 水中的COD包括以下几部分：可溶性快速降解COD、可溶性不可生物降解(惰性)COD、悬浮 性可慢速降解的COD、悬浮性不可生物降解的COD。对于可溶性快速降解的COD，这一部分很 容易去除；而对于不溶性及难溶性物质所造成的COD，却是非常难于去除。为了去除这部分 物质，必须经过长时间的曝气，从而导致整体曝气时间的延长，其结果导致处理设施的占地 面积，基建投资和运行费用的增大。 物质，必须经过长时间的曝气，从而导致整体曝气时间的延长，其结果导致处理设施的占地 面积，基建投资和运行费用的增大。
2.无法有效地去除污水中的氮和磷。
活性污泥法处理工艺只能去除微生物合成所需要的氮和磷，去除率大约在15~21％。
传统的活性污泥法一般都不具备硝化功能。这是由于硝化菌都是化能自养菌，从NH3-N的氧化中获取能量，生长缓慢，相对于异养细菌其世代周期长，往往因为剩余污泥的排除而 难以在曝气池中大量繁殖。所以，在传统的活性污泥法处理系统中，硝化现象不明显。但是 在低有机物负荷时，硝化功能可以大为改善。所以，为达到硝化目的，目前国内外主要利用 降低负荷、提高停留时间的方法来达到硝化的目的。所采用的主要工艺有氧化沟、延时曝气。 但是这两种工艺的占地面积和动力消耗比传统的活性污泥法的还高。国内外目前多采用A/O (缺氧-好氧)工艺进行脱氮，这也是在必须通过延长曝气时间，以较低负荷运行，在降低有 机物浓度的基础上，提高硝化率。另外，为提高反硝化效率，必须提高回流率以及投加碳源。 这势必会增加占地面积、动力消耗以及运行费用。
为了达到除磷效果，目前采用A-O(厌氧-好氧)工艺，但由于活性污泥法生物量的限制 (SS在1500~3000mg/l左右)以及聚磷菌本身聚磷特性的限制，出水中磷的含量一般都高于 几个mg/l，难以达到新的污水排放标准。
为了简化流程，目前多采用A-A-O(厌氧-缺氧-好氧)同步去除氮和磷的工艺(这里 厌氧的目的仅仅是释放磷)，但这种工艺也存在着曝气时间长、动力消耗大、占地面积大和磷 的去除率不高的问题以及磷的二次污染问题。
3.难以有效去除重金属和色度以及一些难降解有机物。。
由于我国多半城市的污水中工业污水占有较高的比例(可达50~60％)，所以污水中重金 属和色度污染问题严重。色度一般都是有一些染料等有机化合物引起，由于这些有机物非常 稳定，利用好氧微生物很难去除。
重金属以离子、胶体或者络合物状态存在，微生物无法有效去除。更有甚者被转变为有 机态(如汞)，增加其毒性。所以利用目前的处理工艺中不能有效的去除重金属和色度，应该 寻找更加有效的途径。
进入城市污水中的工业污水中含有一些苯环类或者长琏化合物，这些物质是好氧细菌所 无法利用的。这些有机物在进入水体后，在各种细菌的作用下进一步降解，进一步污染水体。 并且，越来越多的事实证明这些物质是环境荷尔蒙一大来源。所以一定要去除这些难降解的 有机物。
4.产泥量大，有机物含量高，污泥处理困难且成本高。
在传统城市污水处理工艺中，发生污泥量约占总处理污水量体积的0.3％～0.5％。传统的 污泥处理工艺处理费用昂贵，约占污水处理厂总运行费用的20％～50％，投资占污水处理厂总 投资的30％～40％。剩余污泥中可以被转化的有机物只是一些能被溶解的有机物，只占剩余污 泥总量的20~30％。由于剩余污泥中的有机物得不到良好的去除，剩余污泥的二次污染机会相 当大。另外，由于剩余污泥含水量大，处理成本高。在全国现有污水处理设施中有污泥稳定 处理设施的还不到1/4，处理工艺和配套设备较为完善的不到1/10。在我国目前仅有的十几 座污泥消化池中，能够正常运行的为数不多，有些消化池根本就没有运行。某些地方的污水 虽然得到了有效治理，但污泥却没有得到妥善处理和处置，造成了二次污染。污泥的处理已 经成为制约污水处理厂良好运行的关键。
目前，国内外的城市污水处理主要采用活性污泥法。其处理工艺流程如下：
从下水道来的污水进入城市污水处理厂，首先经过格栅截留污水中大的悬浮物和漂浮物 后进入沉砂池，去除污水中比重大的砂粒，随后进入初沉池通过重力沉淀作用去除部分悬浮 的有机物颗粒。然后进入好氧反应池，微生物利用风机提供的氧气完成对污水中的部分有机 物的降解，在二沉池中完成微生物污泥与水的分离，上清液排放。为保持曝气池中足够的微 生物，二沉池中的污泥必须部分回流，剩余污泥进入污泥处理系统。
剩余污泥首先进入污泥浓缩池，利用重力进一步浓缩，随后进行污泥处理。污泥处理方 法一般先进行厌氧消化池处理，然后通过机械脱水，最后将脱水的污泥进行焚烧或者填埋处 置。
活性污泥法处理水城市污水的目标主要是去除污水中可生物降解的有机物，对于氮、磷、 以及难生物降解的有机物和色度、重金属等污染物的去除作用很小。所存在的主要问题是：
1.动力消耗高、占地面积大
活性污泥法污水处理工艺的核心处理单元为好氧反应单元(曝气反应池)，在这里通过 曝气强化溶进大量的氧气，供好氧微生物利用降解污水中的有机物，也就是水中的COD。污 水中的COD包括以下几部分：可溶性快速降解COD、可溶性不可生物降解(惰性)COD、悬浮 性可慢速降解的COD、悬浮性不可生物降解的COD。对于可溶性快速降解的COD，这一部分很 容易去除；而对于不溶性及难溶性物质所造成的COD，却是非常难于去除。为了去除这部分 物质，必须经过长时间的曝气，从而导致整体曝气时间的延长，其结果导致处理设施的占地 面积，基建投资和运行费用的增大。 物质，必须经过长时间的曝气，从而导致整体曝气时间的延长，其结果导致处理设施的占地 面积，基建投资和运行费用的增大。
2.无法有效地去除污水中的氮和磷。
活性污泥法处理工艺只能去除微生物合成所需要的氮和磷，去除率大约在15~21％。
传统的活性污泥法一般都不具备硝化功能。这是由于硝化菌都是化能自养菌，从NH3-N的氧化中获取能量，生长缓慢，相对于异养细菌其世代周期长，往往因为剩余污泥的排除而 难以在曝气池中大量繁殖。所以，在传统的活性污泥法处理系统中，硝化现象不明显。但是 在低有机物负荷时，硝化功能可以大为改善。所以，为达到硝化目的，目前国内外主要利用 降低负荷、提高停留时间的方法来达到硝化的目的。所采用的主要工艺有氧化沟、延时曝气。 但是这两种工艺的占地面积和动力消耗比传统的活性污泥法的还高。国内外目前多采用A/O (缺氧-好氧)工艺进行脱氮，这也是在必须通过延长曝气时间，以较低负荷运行，在降低有 机物浓度的基础上，提高硝化率。另外，为提高反硝化效率，必须提高回流率以及投加碳源。 这势必会增加占地面积、动力消耗以及运行费用。
为了达到除磷效果，目前采用A-O(厌氧-好氧)工艺，但由于活性污泥法生物量的限制 (SS在1500~3000mg/l左右)以及聚磷菌本身聚磷特性的限制，出水中磷的含量一般都高于 几个mg/l，难以达到新的污水排放标准。
为了简化流程，目前多采用A-A-O(厌氧-缺氧-好氧)同步去除氮和磷的工艺(这里 厌氧的目的仅仅是释放磷)，但这种工艺也存在着曝气时间长、动力消耗大、占地面积大和磷 的去除率不高的问题以及磷的二次污染问题。
3.难以有效去除重金属和色度以及一些难降解有机物。。
由于我国多半城市的污水中工业污水占有较高的比例(可达50~60％)，所以污水中重金 属和色度污染问题严重。色度一般都是有一些染料等有机化合物引起，由于这些有机物非常 稳定，利用好氧微生物很难去除。
重金属以离子、胶体或者络合物状态存在，微生物无法有效去除。更有甚者被转变为有 机态(如汞)，增加其毒性。所以利用目前的处理工艺中不能有效的去除重金属和色度，应该 寻找更加有效的途径。
进入城市污水中的工业污水中含有一些苯环类或者长琏化合物，这些物质是好氧细菌所 无法利用的。这些有机物在进入水体后，在各种细菌的作用下进一步降解，进一步污染水体。 并且，越来越多的事实证明这些物质是环境荷尔蒙一大来源。所以一定要去除这些难降解的 有机物。
4.产泥量大，有机物含量高，污泥处理困难且成本高。
在传统城市污水处理工艺中，发生污泥量约占总处理污水量体积的0.3％～0.5％。传统的 污泥处理工艺处理费用昂贵，约占污水处理厂总运行费用的20％～50％，投资占污水处理厂总 投资的30％～40％。剩余污泥中可以被转化的有机物只是一些能被溶解的有机物，只占剩余污 泥总量的20~30％。由于剩余污泥中的有机物得不到良好的去除，剩余污泥的二次污染机会相 当大。另外，由于剩余污泥含水量大，处理成本高。在全国现有污水处理设施中有污泥稳定 处理设施的还不到1/4，处理工艺和配套设备较为完善的不到1/10。在我国目前仅有的十几 座污泥消化池中，能够正常运行的为数不多，有些消化池根本就没有运行。某些地方的污水 虽然得到了有效治理，但污泥却没有得到妥善处理和处置，造成了二次污染。污泥的处理已 经成为制约污水处理厂良好运行的关键。
发明内容
为了有效的去除城市污水中的N、P、重金属、色度和难降解的有机物以及降低动力消耗、 减少占地面积和降低投资费用，解决上述城市污水传统处理工艺中存在的问题，本发明提出 如下技术方案：
从下水道来的城市污水，经格栅去除大的悬浮物和漂浮物，再经沉砂池去除砂等无机物 后，还要经过以下工艺流程：通过投加混凝剂进行混凝反应并沉淀，城市污水中的磷大部分 是以磷酸根形式存在，通过投加混凝剂(主要成分为Al3+或Fe3+)，这些阳离子可以与磷酸根 反应生成难溶性化合物，形成沉淀，利用混凝剂有效的从污水中去除金属离子的胶体，并且 絮凝所形成的絮体可以大量吸附污水中的重金属，降低重金属化合物浓度。污水中的磷、重 金属和以胶体及悬浮物状态存在的有机物以污泥的形式进入厌氧反应器，在厌氧反应器中去 除了大部分有机物，[本发明采用目前国际上最新型的厌氧反应器—膨胀颗粒污泥床厌氧反应 器(EGSB)，采用全新的设计，大大提高了反应器的效率]，而从沉淀池中流出的上清液进入 好氧反应单元(好氧曝气池)进行好氧曝气、降解剩余的有机物并且把水中的NH3-N转变为 硝态氮，然后与厌氧反应单元出水混合进入缺氧反应单元，利用厌氧出水中的有机物进行反 硝化脱氮，随后再经过二次曝气(好氧曝气池)彻底降低有机物含量并通过二沉池最终沉淀 进行泥水分离，上清液达标排放或利用，好氧曝气池中剩余污泥回流至厌氧反应单元进行处 理，厌氧剩余污泥脱水后填埋处理。在厌氧反应单元内，重金属可以在厌氧环境中以氢氧化 物或碳酸盐状态存在，大大提高了重金属化合物的稳定性。在好氧曝气池中，由于有机物含 量低，在这里化能自养硝化菌可以成为优势菌。污水中的NH3-N可以在硝化菌的作用下完全 的转变为硝态氮，为后面的反硝化反应奠定基础。在后面缺氧段利用厌氧出水提供的有机物 完成反硝化反应。利用O/A(好氧/缺氧)工艺代替传统的A/O(缺氧/好氧)工艺，遵循了硝 化—反硝化规律，不必进行污水的回流，提高脱氮率，降低动力消耗。
本发明的效果：
1.利用高负荷的厌氧反应器处理污水中大部分的有机物，减少好氧曝气池中的曝气量和停留 时间，大大降低动力消耗、减少占地面积以及投资。
由于厌氧反应能够处理高浓度的有机废水，并且不需要曝气，所以其有机负荷要远远高 于好氧反应(好氧曝气池)，厌氧反应器有机负荷能达到10~20kgCOD/m3.d，而传统的活性污 泥法一般只有0.5kgCOD/m3.d)，这样就可降低占地面积。由于厌氧反应器不象活性污泥法需 要曝气，所以可以节约大量的动力消耗。经过厌氧反应器处理掉污水中的大部分的有机物后， 出水有机物含量降低，并且有效的改善出水的可生物降解性，这样不但有利于自养硝化菌成 为优势菌，而且有利于降低好氧反应中的停留时间，降低动力消耗以及占地面积。由于厌氧 出水的良好可生化降解性，可以用作反硝化阶段的外加碳源，而无须另外投加有机物，这样 就可以减少反硝化阶段的运行费用，节约成本。本发明利用O/A(好氧/缺氧)工艺代替传统 的A/O(缺氧/好氧)工艺进行脱氮，不必进行污水的回流，提高脱氮率，降低了动力消耗。
传统工艺利用厌氧消化罐处理剩余污泥，效率低下，占地面积大，这是由于：首先由于 厌氧消化罐属于最原始的厌氧反应器，属于间歇式的厌氧反应器。由于设计上以及运行上的 问题，占地面积大，死区多，有效容积比率低。另外由于剩余污泥属于具有细胞壁的细胞结 构，由于细胞壁的良好保护性能，剩余污泥中的大部分有机物之很难在厌氧消化器中进行有 效的降解，因此，为了稳定剩余污泥，不但造成停留时间的延长，反应器容积变大，而且剩 余的有机物比较多，有机物得不到有效的去除。而本发明采用目前国际上最新型的厌氧反应 器—膨胀颗粒污泥床厌氧反应器，采用全新的设计，大大提高了反应器的效率。另外由于本 发明中利用厌氧反应处理絮凝污泥中的有机物，这些有机物仍然是以普通有机物的状态存在， 与剩余污泥相比，其可生化性以及降解速度都是非常好的。这样一来，可以大大的降低停留 时间，减少占地面积以及降低投资。
另外，由于厌氧污泥的矿化度高，含水率低(厌氧污泥的含水率一般能达到80％左右，而好 氧污泥的含水率在99％左右。)，脱水效果好于好氧污泥，降低脱水费用。由于细胞的难降解 性，所以在利用厌氧反应处理的有机物的剩余污泥量要远远小于传统的消化罐处理剩余污泥 的污泥产量，并且消化率也要高于消化罐，最终剩余污泥中的有机物含量也要低。这样不但 降低剩余污泥的产量、含水率而且能提高剩余污泥的矿化率，最终就会大大减轻污泥处理成 本和费用。
2.有效的去除污水中的氮、磷、重金属、色度等难降解的有机物，与目前城市污水处理工艺 相比具有良好的出水水质。由于在厌氧反应器中有机物的降解经历了水解、酸化、产酸和产 甲烷四个阶段。这样对于一些像长链和带苯环等的难于被好氧细菌所降解的有机物可以通过 水解酸化过程成为小分子物质或者断链被厌氧微生物所利用，明显改善城市污水的生物降解 性。
3.剩余污泥产量低，含水率低以及矿化度高，简化污泥处理工艺以及降低剩余污泥的处理成 本。由于本发明在好氧阶段的有机负荷较一般的传统活性污泥法还要低，所以好氧污泥产来 量也远远低于传统方法。再者，利用最新型的高效厌氧反应器EGSB处理好氧剩余污泥，也会 提高污泥的处理效率。另外，由于甲烷菌等厌氧菌的生长速率远远低于好氧细菌，所以一般 来说，厌氧微生物的产率仅仅是好氧微生物的1/10左右。这样就会大大的减少城市污水处理 厂的污泥产量，减轻处理负担。
利用本工艺可以有效的去除城市污水中的有机物、色度、重金属、氮和磷，其出水水质 要远远优于传统的城市污水处理方法.这些水可以作为多种水源，如冷却、绿化、景观用水等， 甚至经过适当处理以后，完全可以作为饮用水的补充水源。这样，城市污水不但不会再污染 环境，反而会解决我国日益严重的水资源短缺问题，有效地为城市提供二次水源。
附图说明
图1是传统城市污水处理工艺流程图
图2是本发明的工艺流程图
从下水道来的城市污水，经格栅去除大的悬浮物和漂浮物，再经沉砂池去除砂等无机物 后，还要经过以下工艺流程：通过投加混凝剂进行混凝反应并沉淀，城市污水中的磷大部分 是以磷酸根形式存在，通过投加混凝剂(主要成分为Al3+或Fe3+)，这些阳离子可以与磷酸根 反应生成难溶性化合物，形成沉淀，利用混凝剂有效的从污水中去除金属离子的胶体，并且 絮凝所形成的絮体可以大量吸附污水中的重金属，降低重金属化合物浓度。污水中的磷、重 金属和以胶体及悬浮物状态存在的有机物以污泥的形式进入厌氧反应器，在厌氧反应器中去 除了大部分有机物，[本发明采用目前国际上最新型的厌氧反应器—膨胀颗粒污泥床厌氧反应 器(EGSB)，采用全新的设计，大大提高了反应器的效率]，而从沉淀池中流出的上清液进入 好氧反应单元(好氧曝气池)进行好氧曝气、降解剩余的有机物并且把水中的NH3-N转变为 硝态氮，然后与厌氧反应单元出水混合进入缺氧反应单元，利用厌氧出水中的有机物进行反 硝化脱氮，随后再经过二次曝气(好氧曝气池)彻底降低有机物含量并通过二沉池最终沉淀 进行泥水分离，上清液达标排放或利用，好氧曝气池中剩余污泥回流至厌氧反应单元进行处 理，厌氧剩余污泥脱水后填埋处理。在厌氧反应单元内，重金属可以在厌氧环境中以氢氧化 物或碳酸盐状态存在，大大提高了重金属化合物的稳定性。在好氧曝气池中，由于有机物含 量低，在这里化能自养硝化菌可以成为优势菌。污水中的NH3-N可以在硝化菌的作用下完全 的转变为硝态氮，为后面的反硝化反应奠定基础。在后面缺氧段利用厌氧出水提供的有机物 完成反硝化反应。利用O/A(好氧/缺氧)工艺代替传统的A/O(缺氧/好氧)工艺，遵循了硝 化—反硝化规律，不必进行污水的回流，提高脱氮率，降低动力消耗。
本发明的效果：
1.利用高负荷的厌氧反应器处理污水中大部分的有机物，减少好氧曝气池中的曝气量和停留 时间，大大降低动力消耗、减少占地面积以及投资。
由于厌氧反应能够处理高浓度的有机废水，并且不需要曝气，所以其有机负荷要远远高 于好氧反应(好氧曝气池)，厌氧反应器有机负荷能达到10~20kgCOD/m3.d，而传统的活性污 泥法一般只有0.5kgCOD/m3.d)，这样就可降低占地面积。由于厌氧反应器不象活性污泥法需 要曝气，所以可以节约大量的动力消耗。经过厌氧反应器处理掉污水中的大部分的有机物后， 出水有机物含量降低，并且有效的改善出水的可生物降解性，这样不但有利于自养硝化菌成 为优势菌，而且有利于降低好氧反应中的停留时间，降低动力消耗以及占地面积。由于厌氧 出水的良好可生化降解性，可以用作反硝化阶段的外加碳源，而无须另外投加有机物，这样 就可以减少反硝化阶段的运行费用，节约成本。本发明利用O/A(好氧/缺氧)工艺代替传统 的A/O(缺氧/好氧)工艺进行脱氮，不必进行污水的回流，提高脱氮率，降低了动力消耗。
传统工艺利用厌氧消化罐处理剩余污泥，效率低下，占地面积大，这是由于：首先由于 厌氧消化罐属于最原始的厌氧反应器，属于间歇式的厌氧反应器。由于设计上以及运行上的 问题，占地面积大，死区多，有效容积比率低。另外由于剩余污泥属于具有细胞壁的细胞结 构，由于细胞壁的良好保护性能，剩余污泥中的大部分有机物之很难在厌氧消化器中进行有 效的降解，因此，为了稳定剩余污泥，不但造成停留时间的延长，反应器容积变大，而且剩 余的有机物比较多，有机物得不到有效的去除。而本发明采用目前国际上最新型的厌氧反应 器—膨胀颗粒污泥床厌氧反应器，采用全新的设计，大大提高了反应器的效率。另外由于本 发明中利用厌氧反应处理絮凝污泥中的有机物，这些有机物仍然是以普通有机物的状态存在， 与剩余污泥相比，其可生化性以及降解速度都是非常好的。这样一来，可以大大的降低停留 时间，减少占地面积以及降低投资。
另外，由于厌氧污泥的矿化度高，含水率低(厌氧污泥的含水率一般能达到80％左右，而好 氧污泥的含水率在99％左右。)，脱水效果好于好氧污泥，降低脱水费用。由于细胞的难降解 性，所以在利用厌氧反应处理的有机物的剩余污泥量要远远小于传统的消化罐处理剩余污泥 的污泥产量，并且消化率也要高于消化罐，最终剩余污泥中的有机物含量也要低。这样不但 降低剩余污泥的产量、含水率而且能提高剩余污泥的矿化率，最终就会大大减轻污泥处理成 本和费用。
2.有效的去除污水中的氮、磷、重金属、色度等难降解的有机物，与目前城市污水处理工艺 相比具有良好的出水水质。由于在厌氧反应器中有机物的降解经历了水解、酸化、产酸和产 甲烷四个阶段。这样对于一些像长链和带苯环等的难于被好氧细菌所降解的有机物可以通过 水解酸化过程成为小分子物质或者断链被厌氧微生物所利用，明显改善城市污水的生物降解 性。
3.剩余污泥产量低，含水率低以及矿化度高，简化污泥处理工艺以及降低剩余污泥的处理成 本。由于本发明在好氧阶段的有机负荷较一般的传统活性污泥法还要低，所以好氧污泥产来 量也远远低于传统方法。再者，利用最新型的高效厌氧反应器EGSB处理好氧剩余污泥，也会 提高污泥的处理效率。另外，由于甲烷菌等厌氧菌的生长速率远远低于好氧细菌，所以一般 来说，厌氧微生物的产率仅仅是好氧微生物的1/10左右。这样就会大大的减少城市污水处理 厂的污泥产量，减轻处理负担。
利用本工艺可以有效的去除城市污水中的有机物、色度、重金属、氮和磷，其出水水质 要远远优于传统的城市污水处理方法.这些水可以作为多种水源，如冷却、绿化、景观用水等， 甚至经过适当处理以后，完全可以作为饮用水的补充水源。这样，城市污水不但不会再污染 环境，反而会解决我国日益严重的水资源短缺问题，有效地为城市提供二次水源。
附图说明
图1是传统城市污水处理工艺流程图
图2是本发明的工艺流程图
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行说明：
图2是本发明的工艺流程，从下水道来的城市生活污水1经过格栅2去除大的悬浮物和 漂浮物，再经沉砂池3去除砂等无机物后预处理后，投加铁盐等混凝剂13，主要成分为为Al3+ 或Fe3+的金属化合物，使污水中的细小悬浮物和胶体类污染物发生混凝反应14并进行沉淀16， 去除污水中的大部分色度、磷和重金属以及难降解的有机物等。对经过沉淀池16得到的 上清液在好氧反应5单元，进行好氧爆气，降解的剩余的有机物，把NH3-N在硝化菌的作用 下转变为硝态氮[在好氧曝气池，化能自养硝化菌可以成为优势菌，污水中的NH3-N在硝化菌 的作用下完全转变为硝态氮，在后面缺氧段利用厌氧出水提供的有机物完成反硝化反应—利 用O/A(好氧/缺氧)工艺代替传统的A/O(缺氧/好氧)]。即沉淀出的上清液继续经过后续 的好氧反应单元5去除其中降解的剩余的有机物，将氨态氮转化为硝态氮。经过沉淀池16 得到的污泥进入厌氧反应17(本发明采用最新型的高效厌氧反应器EGSB作为厌氧反应 17处理单元)，使有机物通过水解酸化过程(在厌氧反应中有机物的降解经历水解、酸化、 产酸和产甲烷四个阶段)成为小分子物质或者断链被厌氧微生物所利用；改善污水的生物降 解性；稳定重金属；去除污水中的大部分色度、有机物、磷和重金属；提供后面缺氧反应18 中氮的缺氧反硝化所需要的COD；絮凝污泥经过厌氧反应单元17使污泥中的有机物转化为沼 气，可作为能源；从好氧反应5的出水和厌氧反应17的出水混合后进入缺氧反应18， 利用厌氧反应17出水中的有机物进行反硝化脱氮；从缺氧反应18流出的污水再次经 过好氧反应5，进行好氧爆气，降解剩余的有机物；再经过二沉池6，沉淀有机物污泥， 使是污泥和水分离；
得到净化后的水7。
厌氧反应17沉淀下来的污泥进行机械脱水11，之后进行最终处置12，填埋或焚烧。 风机8提供好氧反应单元所需的氧气。
图2是本发明的工艺流程，从下水道来的城市生活污水1经过格栅2去除大的悬浮物和 漂浮物，再经沉砂池3去除砂等无机物后预处理后，投加铁盐等混凝剂13，主要成分为为Al3+ 或Fe3+的金属化合物，使污水中的细小悬浮物和胶体类污染物发生混凝反应14并进行沉淀16， 去除污水中的大部分色度、磷和重金属以及难降解的有机物等。对经过沉淀池16得到的 上清液在好氧反应5单元，进行好氧爆气，降解的剩余的有机物，把NH3-N在硝化菌的作用 下转变为硝态氮[在好氧曝气池，化能自养硝化菌可以成为优势菌，污水中的NH3-N在硝化菌 的作用下完全转变为硝态氮，在后面缺氧段利用厌氧出水提供的有机物完成反硝化反应—利 用O/A(好氧/缺氧)工艺代替传统的A/O(缺氧/好氧)]。即沉淀出的上清液继续经过后续 的好氧反应单元5去除其中降解的剩余的有机物，将氨态氮转化为硝态氮。经过沉淀池16 得到的污泥进入厌氧反应17(本发明采用最新型的高效厌氧反应器EGSB作为厌氧反应 17处理单元)，使有机物通过水解酸化过程(在厌氧反应中有机物的降解经历水解、酸化、 产酸和产甲烷四个阶段)成为小分子物质或者断链被厌氧微生物所利用；改善污水的生物降 解性；稳定重金属；去除污水中的大部分色度、有机物、磷和重金属；提供后面缺氧反应18 中氮的缺氧反硝化所需要的COD；絮凝污泥经过厌氧反应单元17使污泥中的有机物转化为沼 气，可作为能源；从好氧反应5的出水和厌氧反应17的出水混合后进入缺氧反应18， 利用厌氧反应17出水中的有机物进行反硝化脱氮；从缺氧反应18流出的污水再次经 过好氧反应5，进行好氧爆气，降解剩余的有机物；再经过二沉池6，沉淀有机物污泥， 使是污泥和水分离；
得到净化后的水7。
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