一种脱除柴油中氧化总不溶物及胶质的化学精制方法
专利汇可以提供一种脱除柴油中氧化总不溶物及胶质的化学精制方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于石油化工技术领域，涉及到石油产品的化学精制方法，特别涉及一种脱除柴油中 氧 化总不溶物及胶质的化学精制方法，该方法主要是对催化裂化等含有较多氧化总不溶物及胶质的柴油进行化学精制，同时使化学精制后的柴油 色度 随着时间的增加保持相对稳定。该方法采用由无机 碱 溶液与硫代 硫酸 盐 及季铵盐或 季铵碱 表面活性剂 按一定比例组成的复合化学精制 试剂 ，将该种复合化学精制试剂与柴油按一定比例、在一定 温度 下，充分混合反应，待沉降一定时间分层后，将分层底部 混合液 体切放出来，即完成柴油化学精制过程。该种柴油化学精制方法较加氢精制，工艺简单、投资少、处理柴油成本低(6-10元/吨)，其柴油收率大于99.5%，且无工业污染。，下面是一种脱除柴油中氧化总不溶物及胶质的化学精制方法专利的具体信息内容。
1、一种脱除柴油中氧化总不溶物及胶质的化学精制方法，是在 柴油中按比例加入由无机碱溶液、硫代硫酸盐、以及季铵盐或季铵碱 组成的复合化学精制试剂，在常压及30℃-80℃下反应1-10分钟， 然后沉降2-4小时分层后，将分层底部混合液切放出来，即完成柴 油化学精制过程，其特征在于：所述季铵盐或季铵碱是四甲基氯化铵、 四乙基氯化铵、四丙基氯化铵、四丁基氯化铵、四甲基氢氧化铵或四 乙基氢氧化铵，所述季铵盐或季铵碱在复合化学精制试剂中的浓度为 20ppm-10000ppm；所述硫代硫酸盐是硫代硫酸钠或硫代硫酸钾，所 述硫代硫酸盐在复合化学精制试剂中的浓度为100ppm-10000ppm； 所述无机碱是氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠或碳酸钾，所述无机碱溶 液的浓度为30％-50％；柴油与复合化学精制试剂的比例为100∶1 -1000∶1。
技术领域
本发明属于石油化工领域，涉及到一种石油产品化学精制方法，特别涉及 到对催化裂化等含有较多氧化总不溶物及胶质的柴油进行化学精制的方法。
背景技术
目前已公开的CN1058038A、CN1287149A及CN1279269A仅能对催化柴油进 行处理，而不能对其它柴油如焦化柴油、热裂化柴油及含有较多氧化总不溶物 及胶质的成品柴油进行处理。
发明内容
本发明的技术方案是采用由浓度大于30％(m/m)的无机碱溶液与硫代硫酸 盐及季铵盐或季铵碱表面活性剂组成的复合化学精制试剂，将柴油与复合化学 精制试剂按100∶1-1000∶1在常压及30℃-80℃温度下混合反应1-10分钟，待沉 降一定时间分层后，将分层底部混合液体切放出来，即完成柴油化学精制过程。
本发明的效果益处是采用该种方法对柴油进行化学精制可将柴油中含有的 氧化总不溶物及胶质大部分脱除，脱除率达90％以上，提高柴油储存安定性，同 时又可延缓化学精制后柴油氧化总不溶物及胶质生成，并能使柴油色度随着时 间增加保持相对稳定。同时，本发明较加氢精制工艺简单、投资少、处理柴油 成本低，且无工业污染。
具体实施方式
本发明对含有较多氧化总不溶物及胶质的柴油进行化学精制，经化学精制 后柴油氧化安定性及色度等均可达到GB252-2000中的氧化总不溶物不大于 2.5mg/100ml、色度不大于3.5的柴油出厂标准，该种方法处理柴油范围广，精 制柴油收率大于99.5％，柴油化学精制反应产物(黑油)产率小于0.5％，每吨 柴油耗剂1.5-3公斤、处理成本为6-10元，投资少，且无工业污染。
下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
应用浓度为35％的液体氢氧化钠与硫代硫酸钠及四乙基氢氧化铵按1000∶2∶ 1(重量比)混合制成复合化学精制试剂，下述实例均采用该配比的复合化学精 制试剂进行实验。
取某石化分公司催化柴油1000ml倒入烧杯中，加热至60℃，加入复合化学 精制试剂1.67ml，搅拌反应8分钟，沉降2小时，将上层柴油与下层反应物及 剩余试剂进行分离，取精制前、后柴油进行分析，结果如表1、表2所示。
表1、 二催柴油化学精制处理前、后各项指标(油剂比600∶1)
项目 处理前 处理后
胶质mg/100ml 248 23
氧化沉渣mg/100ml 10.54 0.79
密度g/cm3 0.9160 0.9159
粘度(20℃)mm2/s 4.82 4.82
硫含量％(m/m) 0.2103 0.2075
机械杂质 无 无
N(ppm) 951 906
碘值gI/100g 27.10 2.41
水溶性酸碱 无 无
铜片腐蚀 1a 1a
(50℃ 3h)级
馏 50％ 274.4 274.4
程 90％ 342 341
℃ 95％ 352 351
表2、 三催柴油化学精制处理前、后各项指标(油剂比600∶1)
项目 处理前 处理后
胶质mg/100ml 145 13
氧化沉渣mg/100ml 12.63 0.86
密度g/cm3 0.8704 0.8698
粘度(20℃)mm2/s 3.79 3.78
硫含量％(m/m) 0.14 0.14
机械杂质 无 无
N(ppm) 801 798
十六烷值 40.0 40.3
碘值gI/100g 31.1 16.33
水溶性酸碱 无 无
铜片腐蚀
(50℃ 3h)级 1a 1a
馏 50％ 265 265
程 90％ 332 332
℃ 95％ 343.5 343
采用上述复合化学精制试剂，对某石化分公司成品柴油(加氢精制后柴油 与常压柴油按82∶18调合)进行化学精制处理，其油剂比按600∶1(m/m)，搅拌 反应6分钟，沉降2.5小时，将上层柴油与下层反应物及剩余试剂进行分离， 对精制前、后氧化总不溶物及胶质进行分析，结果如表3所示。
表3、加氢后成品柴油进行化学精制处理前、后测试分析结果
项目 处理前 处理后
氧化总不溶物
5.2 0.38
mg/100ml
胶质mg/100ml 132 12
采用本发明的复合化学精制试剂对某石化分公司催化柴油进行化学精制， 油剂比按600∶1(m/m)，搅拌反应8分钟，沉降2小时，将上层柴油与下层反应 物及剩余试剂进行分离，精制后柴油氧化总不溶物与色度随时间变化结果如表4 所示。
表4、 氧化安定性总不溶物与色度随时间变化
时间 氧化总不溶mg/100ml 色度
化学精制前 8.2 1.0
化学精制后 0.56 1.0
一个月后 0.61 1.0
二个月后 0.94 1.5
三个月后 1.03 ＜2.0
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