为冷热量度表供电的温差发电器
专利汇可以提供为冷热量度表供电的温差发电器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种为冷热量度表供电的温差发电器,它是在其热源管2外壁有若干个集热 块 3,分别固定一块温差电换能器4和配套的 散热 器5。热源管2串接入供 热管 道后,当供热管内有热 水 或制冷用的低温水流过时,在换能器的两面形成 温度 差。由于温差电元件的 塞贝克效应 ,换能器的输出端产生温差电动势(即开路 电压 ),经过升压稳压模块变换,为冷热量度表提供稳定的额定电压。，下面是为冷热量度表供电的温差发电器专利的具体信息内容。
1、一种为冷热量度表供电的温差发电器，由热源体、温差电换能器、散热 器、隔热密封层组成，其特征在于：其中的热源体是由热源管[2]、集热块[3] 构成，各集热块分别固定一块温差电换能器[4]和配套的铝质散热器[5]，所述的 隔热密封层是聚氨酯泡沫塑料，该密封层填充在散热器[5]和热源管[2]之间的空 隙处，所述的发电器还包括一个升压稳压模块[6]，将换能器[4]的输出电压进行 变换，为热能表提供稳定的电源。
2、根据权利要求1所述的温差发电器，其特征在于：所述的热源管[2]是串接 在供热管道之间，利用供热管内的热水或蒸汽作为热源，其外壁有若干个集热块 [3]。
3、根据权利要求1所述的温差发电器，其特征在于：所述的换能器采用平 板型温差电换能器[4]，其冷、热面为金属化图形处理的陶瓷片或绝缘处理的铝 板，温差电元件用碲化铋基合金材料制成。
4、根据权利要求1所述的温差发电器，其特征在于：所述的升压稳压模块 [6]，把温差电换能器输出的不稳定低电压变换成3V、5V稳定电压，用作热能表 电源。
5.根据权利要求1所述的温差发电器，其特征在于：当所述的热源管[2] 内有制冷用的低温水流通时，也可以提供电源。
本实用新型涉及一种为冷热量度表(热能表)供电的温差发电器，属于物理 电源技术领域。
二十世纪九十年代以来，随着人民生活水平的提高，社会公众环境保护意识 的强化，冬季取暖采用集中供热的方式已成为现代城市建设的发展方向。为了规 范供热方与取暖用户之间的费用结算，欧、美等工业发达国家采用热能量度表(简 称热能表)来计量供热量。据了解，我国有关部门决定在采暖地区逐步推广采暖 热能表。目前，国外一般使用交流电或高能锂电池作为热能表电源(见丹麦 Kamstrup公司产品介绍)。采用交流电作仪表电源时，停电期间无法记录供热 量。热能表内部流动高压(约1.0兆帕)、高温(70～80℃)热水，如果仪表电 路渗入水份或者电源线路损坏，可能使整个供暖管道带有220伏交流电，后果严 重。采用高能锂电池(锂—亚硫酰氯电池)作电源，需要定期更换，而且该电池 存在易于爆炸的隐患，一般不适合家庭用。
温差发电器(又称温差电池)是固态电源，属于物理电源中的一类特种电源。 它是利用碲化铅、碲化铋等化合物半导体的温差电效应而制成的。现有温差发电 器大多采用放射性同位素或烃类燃料燃烧作为热源，用于深空宇宙飞行器、无人 值守气象站、输油气管道阴极保护等场合。现有温差发电器的结构不能用作热能 表电源。
温差发电器是一种软输出特性的电源，即输出电压随着负载的大小而变化， 为了提供稳定的工作电压，必须附加稳压电路。由于热能表功耗是毫瓦级，工作 电压为5伏±0.2伏。在此功率范围内的温差发电器输出电压只有0.8～1伏， 不能满足热能表的电压要求。
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种作冷热量度表电源的温差发电 器。它利用供热管道内的热水作热源，通过温差电换能器和内置电子升压稳压模 块，能长期、安全、连续地为热能表提供稳定电流，无须维护，不用附加其它能 源。
本实用新型的实施方案是这样的：由热源体、温差电换能器、散热器、隔热 密封层组成温差发电器，其热源体由热源管2和集热块3组成，在热源管2外壁 的集热块3上分别固定一块温差电换能器4和配套的铝质散热器5，在热源管2 和散热器5之间的空隙处注入聚氨脂发泡剂，形成一个致密的隔热层8，并且将 升压稳压模块6与换能器连接后密封在隔热层中，用导线将升压稳压模块的输出 接到外部，构成冷热量度表用温差发电器。
与现有技术相比，本实用新型具有下列优点：(1)安全，不存在触电和爆 炸的隐患；(2)能长期连续工作。因为温差电换能器和升压稳压模块属固态器 件，而且又经聚氨脂泡沫塑料密封，隔水、防空气氧化，使用寿命大于15年。 只要热源管中有热水流动，就能提供电源，省去了更换电池的麻烦。(3)温差 电换能器输出电压经升压稳压模块变换后，能满足冷热量度表用的额定要求，且 不受热水温度、环境温度、负载电流波动的影响。(4)结构简单，工作期间不 用附加其它能源，而且无须维护，因此，总的使用成本低。(5)当热源管2内 有制冷用的低温水流通时，温差电换能器也能产生电流，经内置电子元件的变 换，为冷热量度表供电。
附图1为本实用新型实施例1的冷热量度表用温差发电器的剖面示意图；
附图2为本实用新型实施例2的冷热量度表用温差发电器的剖面示意图；
附图3为图1、图2中温差发电器的升压稳压模块的电气原理图。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 实施例1：通径为DN80毫米供热干管的冷热量度表用的温差发电器。在附图1 中，热源管2为铸铁、钢或黄铜管制成，两端有连接法兰1，可以接入供热管道。 热源管2内径为80毫米，壁厚6毫米。法兰1外径为200毫米，8个螺栓孔的 中心距为160毫米，其余尺寸均参考国家标准(GB9114～9116、9119、9123-88)。 热源管2长度为240毫米，在其中段附加两个平台集热块3，对称分布在管壁两 侧。平台的顶部为一个45毫米×45毫米的平面(光洁度为3.2)，根部截面尺寸 为60毫米×60毫米，有利于采集热流。两个平面应平行。在外壁加工两个宽2 毫米、深2毫米的环形凹槽，位于集热块的两侧，间隔为100毫米，便于安装密 封板7。
换能器4采用平板式结构，上、下两块平板为陶瓷片或表面绝缘处理的铝 板。按设计要求对平板进行金属化图形处理，以便能够焊接温差电元件。温差电 元件采用碲化铋基合金材料制成。应用钎焊技术，将127对P型和N型温差电单 体通过铜互联片(厚0.5毫米)以串联的方式焊接在两块陶瓷片之间，形成一个 截面积为40毫米×40毫米的平板型温差电换能器。
铝散热器5基板厚4毫米，外侧有13片肋片，外缘呈半圆弧形，半径为90 毫米，肋片顶部厚1.5毫米，根部厚3毫米，肋片间隔5毫米，散热器总宽度为 100毫米。散热器基板内侧中央有一四方棱台，端面尺寸为45毫米×45毫米， 是与换能器4接触的部位。
用M4规格的不锈钢螺钉将散热器5和换能器4固定在集热块3上，换能器4 两侧均匀涂一薄层导热硅脂，减少接触面的热阻，提高热电转换效率。
在散热器5和热源管2之间的空腔内，注入聚氨脂发泡剂，形成一个致密的 隔热层8，同时保护换能器内的半导体材料，也加强了发电器自身的机械强度。
将两块换能器4的输出线串联起来，接入升压稳压模块6。在附图3中，IC1 采用美国美信公司的步升式直流变换器电路，其它元件均见图中标示。当输入电 压或负载电流变化时，IC1自动调节脉冲频率，稳定输出电压为额定值。用环氧 树脂把整个电路板封在一个模块内，成为一个三端升压稳压模块。将该模块埋入 密封板7和散热器5之间的聚氨脂泡沫塑料8中，其输出电源线从密封板7钻孔 引出，然后用热溶胶密封固定。
为了便于热能表安装测试传感器，在热能管2上加工一个传感器安装管9， 高为70毫米，安装螺纹为G1/2B。
实施例2：通径为DN20毫米的户用采暖热能表用的温差发电器。在附图2 中，热源管2为钢或黄铜制成，两端联接螺纹为G1B，可以接入供热管道。热 源管2内径为20毫米，壁厚4毫米，散热器基板为一个100毫米×100毫米×4 毫米的铝板上侧有15片肋片，肋片高25毫米，顶部厚1.5毫米，根部厚3毫米。 该散热器可用铝型材截成。本例中集热块3，换能器4，升压稳压模块6，密封 板7，密封隔热泡沫塑料8均和实施例1相同。
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