乳化液皂化值和杂油含量的测定方法
阅读：672发布：2020-05-11
专利汇可以提供乳化液皂化值和杂油含量的测定方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种乳化液 皂化 值 和杂油含量的测定方法，是将从乳化液中萃取出的基油或用于制备乳化液的 轧制 原油 涂在一定的窗片材料如溴化 钾 等晶体上面，测定其1400～1800cm-1 波数 下的红外 光谱 ，即测定1745～1720cm-1波数附近羰基物质的特征吸光度值和1465±20cm-1波数附近 碳 氢化合物的特征吸光度值计算出乳化液皂化值和杂油含量，本发明操作简单，精 密度 高，并可测定杂油含量的方法。，下面是乳化液皂化值和杂油含量的测定方法专利的具体信息内容。
1.一种乳化液皂化值和杂油含量的测定方法，是测定在红外 光区碳氢化合物的特征吸收与羰基物质的特征吸收的吸光度或透过 率的对数值之比，其特征在于：
用制备乳化液的原油制成标样，涂在一定的窗片材料上，测定 在1400～1800cm-1波数下的红外光谱，根据碳氢化合物的特征吸收 光度(X2)与羰基物质的特征吸收光度(X1)的吸光度之比X1/X2 或对应的透过率TX1、TX2的对数值之比logTX1/logTX2与其皂化值的 关系，建立检量线；
用同样方法将从乳化液中萃取出的基油涂在一定的窗片材料 上，测定在1400～1800cm-1波数下的红外光谱，由检量线求出其皂 化值；
将用于制备乳化液的轧制原油，涂在一定的窗片材料上，测定 在1400～1800cm-1波数下的红外光谱，根据该轧制原油的碳氢化合 物的特征吸收(Y2)与羰基物质的特征吸收(Y1)的吸光度之比 Y2/Y1或对应的透过率Ty1、Ty2，求出 或
2.根据权利要求1中所述的乳化液皂化值和杂油含量的测定方 法，其特征在于：所述的在红外光区碳氢化合物的特征吸收与羰基 物质的特征吸收是在1745～1720cm-1波数附近羰基物质的特征吸收 和1465±20cm-1波数附近碳氢化合物的特征吸收。
3.根据权利要求1中所述的乳化液皂化值和杂油含量的测定方 法，其特征在于：所述的窗片材料为溴化钾、氯化钠、碘化铯、氟 化钙、氯化银、溴化铯以及人工混晶材料如KRS-5或KRS-6中任 何一种晶体。
技术领域
本发明涉及一种用红外线分光光度计测定乳化液皂化值和烷烃 类杂油含量的方法，特别是测定钢铁轧制用的乳化液中的皂化值和 杂油含量的方法。
背景技术
钢铁轧制用的乳化液是由植物提取物制备而成，乳化液中皂化 值的高低是反应轧制油质量高低的重要指标，其皂化值高低由乳化 液中饱和脂肪酸酯的含量决定，乳化液使用一段时间后，由于饱和 脂肪酸酯消耗、酸败或混入杂油(烷烃类物质)，造成皂化值降 低，影响乳化液质量，而乳化液质量的好坏，直接影响了轧制钢铁 产品的表面质量，因此测定乳化液中皂化值和杂油含量，是乳化液 分析的重要项目。目前，测定乳化液皂化值的方法为容量法 (GB8021-87“石油产品皂化值的测定方法”)，是采用酸碱中 和反应的原理，首先将乳化液用氯化钠破乳后，用丁酮提取油分， 再称量定量的油分试样溶于丁酮中，与定量的氢氧化钾乙醇溶液一 起加热回流，用盐酸标准溶液滴定过量的碱。根据其滴定结果，计 算其皂化值，该方法操作复杂，消耗试剂、时间、水、电等较多， 而且不能测定烷烃类杂油的含量。日本专利申请特开平6-102177 公开的“油的皂化值、酸值及脂肪酸铁的测定”，是将试样中的油 分萃取在四氯化碳或三氯甲烷等溶剂中，将此试剂装入试样槽中， 用红外光度计测定1600～3200cm-1波数的吸光度，即用2750～ 3100cm-1附近的CH结合与1670～1800cm-1附近的羰基的吸光光谱 的面积比或峰高比计算皂化值。由于在2750～3100cm-1波数附近， 有CH和苯环等多种官能基的吸收，不能唯一的定量CH基官能团， 确定测定峰比较困难。同时该方法采用装有试样萃取液的比色槽在 红外分光光度计上测定1600～3200cm-1波数的光谱，从目前技术来 看，能作为固定红外比色槽的只有石英槽，而石英槽对波数 2000cm-1以下的红外有吸收，因此无法测定其所述的1670～ 1800cm-1波数的红外光谱，如采用其它材料作成比色槽，由于光学 材料硬度不够或容易吸潮等原因，制作、装样、清洗都很麻烦。
发明内容
本发明的目的旨在根据现有技术中存在的问题对其进行改进， 得到一种用红外光度计测定乳化液中皂化值的测定方法，操作简 单，减少测定时间、试剂和能源的消耗，精密度高，并可测定杂油 含量。
为实现上述目的，本发明提出的技术解决方案为：
一种乳化液皂化值和杂油含量的测定方法，是测定在红外光区 碳氢化合物的特征吸收与羰基物质的特征吸收的吸光度或透过率的 对数值之比，是将从乳化液中萃取出的基油或用于制备乳化液的原 油涂在一定的窗片材料上，测定在1400～1800cm-1波数下的红外光 谱。
乳化液皂化值的测定方法为：将从乳化液萃取出的基油涂在一 定的窗片材料上分别测定1745～1720cm-1波数附近羰基物质的特征 吸收光度值(X1)和1465±20cm-1波数附近碳氢化合物的特征吸收 光度值(X2)，计算出X1/X2值，求出其皂化值。
乳化液皂化值的测定方法为：将从乳化液萃取出的基油涂在一 定的窗片材料上分别测定1745～1720cm-1波数附近羰基物质的特征 吸收光度值(X1)和1465±20cm-1波数附近碳氢化合物的特征吸收 光度值(X2)对应的透过率TX1、TX2，
计算出 值，求出其皂化值。
乳化液中杂油含量的测定方法为：将用于制备乳化液的轧制原 油分别测定1745～1720cm-1波数附近羰基物质的特征吸收光度值 (Y1)和1465±20cm-1波数附近碳氢化合物的特征吸收光度值 (Y2)，计算出X2/X1值和Y2/Y1值，求得
乳化液中杂油含量的测定方法为：将用于制备乳化液的轧制原 油分别测定1745～1720cm-1波数附近羰基物质的特征吸收光度值 (Y1)和1465±20cm-1波数附近碳氢化合物的特征吸收光度值 (Y2)对应的透过率TY1、TY2，求得
窗片材料为溴化钾、氯化钠、碘化铯、氟化钙、氯化银、溴化 铯以及人工混晶材料如KRS-5或KRS-6中任何一种晶体。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述。
图1为轧制油(N428)的透过率光谱图。
图2为轧制油(N428)的吸光度光谱图。
图3为轧制油中杂油油膜油(M220)的透过率光谱图。
图4为轧制油中杂油系统循环油(VAC133)的透过率光谱图。
图5为轧制油中杂油液压油(DTE26)的透过率光谱图。
图6为轧制油中杂油齿轮油(OMALA320)的透过率光谱图。
图7为被测乳化液皂化值的标准检量线。
油脂的皂化值是指一克的油脂在与碱的水溶液共煮，发生皂化 反应时所需氢氧化钾的毫克数，皂化值的大小实际是反映出油脂的 平均分子量，因此对某一固定组成的油脂来说，其皂化值的大小基 本是不变的，但轧制油溶解于水形成的乳化液在轧制的生产过程 中，由于设备中其他烷烃油类的混入，使得从乳化液中萃取出的基 油已不再仅为轧制油，而含有了其它杂油的成分，因此萃取的基油 皂化值有了变化，其中混入的杂油越多，其皂化值越小。
本发明的关键在于测定乳化液萃取油在1400～1800cm-1波数下 的红外光谱，来测定其中杂油含量和皂化值，对于轧制油可能混入 的杂油有油膜油(图3)、系统循环油(图4)、液压油(图5)、 齿轮油(图6)，它们均为烷烃类物质。
参见说明书附图，从对轧制油和其它各种杂油的红外图谱分析 中可知，在1740cm-1附近吸收峰为酯类物质羰基(C＝O)基的特征 吸收峰，因此可以根据此峰将轧制油和其它烷烃油类相区别，也可 以用此吸收峰的强弱来定量一定量的乳化液萃取的基油中的轧制油 含量。由于在红外分析时，在窗片材料上涂油层的量无法确定，仅 用1745～1720cm-1附近吸光度强弱来定量轧制油含量是不行的，考 虑到在1465±20cm-1附近有碳氢基物质CH3CH2官能团的特征吸 收，是烷烃和酯类物质共有的吸收峰，因此可以用1745～1720cm-1 和1465±20cm-1附近的吸光值度的比值来定量萃取基油中酯类物质 的多少，即测定1745～1720cm-1波数附近羰基物质的特征吸收光度 值(X1)和1465±20cm-1波数附近碳氢化合物的特征吸收光度值 (X2)，计算出X1/X2值，从检量线上求出其皂化值(图7)。
因为： X1、X2为吸光度，
其中，Tx1为X1吸光度对应的透过率，
Tx2为X2吸光度对应的透过率，
所以可以从透过率的对数值之比 的值求出皂化值。
对于未混入杂油的轧制油来说，由于其皂化值高低由乳化液中 饱和脂肪酸酯羰基(C＝O)物质的含量决定，因此在1465±20cm-1 处有CH3CH2官能团的特征吸收，在1745～1720cm-1处有羰基的特 征吸收峰，这二处吸收峰值之比值应为一常数，烷烃类杂油在1465 ±20cm-1处也有CH3CH2官能团的特征吸收，由1740cm-1附近的吸 光度和1460cm-1附近的吸光度的相对值的大小，可以定量出乳化液 萃取的基油中杂油(烷烃类物质)和酯类物质含量的多少。因此可 根据1465±20cm-1吸光值的增加来定量出乳化液中混入的杂油含 量，即将用于制备乳化液的轧制原油分别测定1745～1720cm-1波数 附近羰基物质的特征吸收光度值(Y1)和1465±20cm-1波数附近碳 氢化合物的特征吸收光度值(Y2)，计算出X2/X1值和Y2/Y1值，求 得
同样，用透过率的对数值之比计算可得到
其中，Tx1为X1吸光度对应的透过率，
Tx2为X2吸光度对应的透过率，
Ty1为Y1吸光度对应的透过率，
Ty2为Y2吸光度对应的透过率。
本发明的测定方法是将萃取的基油涂在一定窗片材料的晶片 上，窗片材料为溴化钾(KBr)、氯化钠(NaCl)、碘化铯 (CsI)、溴化铯(CsBr)、氟化钙(CaF)、氯化银(AgCl)以及人工 混晶材料(KRS-5或KRS-6)。上述窗片材料在红外区基本没有吸 收，用来进行1400～1800cm-1的红外光谱测定，可克服现有技术使 用比色槽测定的种种不足之处。
为实现上述目的，本发明提出的技术解决方案为：
一种乳化液皂化值和杂油含量的测定方法，是测定在红外光区 碳氢化合物的特征吸收与羰基物质的特征吸收的吸光度或透过率的 对数值之比，是将从乳化液中萃取出的基油或用于制备乳化液的原 油涂在一定的窗片材料上，测定在1400～1800cm-1波数下的红外光 谱。
乳化液皂化值的测定方法为：将从乳化液萃取出的基油涂在一 定的窗片材料上分别测定1745～1720cm-1波数附近羰基物质的特征 吸收光度值(X1)和1465±20cm-1波数附近碳氢化合物的特征吸收 光度值(X2)，计算出X1/X2值，求出其皂化值。
乳化液皂化值的测定方法为：将从乳化液萃取出的基油涂在一 定的窗片材料上分别测定1745～1720cm-1波数附近羰基物质的特征 吸收光度值(X1)和1465±20cm-1波数附近碳氢化合物的特征吸收 光度值(X2)对应的透过率TX1、TX2，
计算出 值，求出其皂化值。
乳化液中杂油含量的测定方法为：将用于制备乳化液的轧制原 油分别测定1745～1720cm-1波数附近羰基物质的特征吸收光度值 (Y1)和1465±20cm-1波数附近碳氢化合物的特征吸收光度值 (Y2)，计算出X2/X1值和Y2/Y1值，求得
乳化液中杂油含量的测定方法为：将用于制备乳化液的轧制原 油分别测定1745～1720cm-1波数附近羰基物质的特征吸收光度值 (Y1)和1465±20cm-1波数附近碳氢化合物的特征吸收光度值 (Y2)对应的透过率TY1、TY2，求得
窗片材料为溴化钾、氯化钠、碘化铯、氟化钙、氯化银、溴化 铯以及人工混晶材料如KRS-5或KRS-6中任何一种晶体。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述。
图1为轧制油(N428)的透过率光谱图。
图2为轧制油(N428)的吸光度光谱图。
图3为轧制油中杂油油膜油(M220)的透过率光谱图。
图4为轧制油中杂油系统循环油(VAC133)的透过率光谱图。
图5为轧制油中杂油液压油(DTE26)的透过率光谱图。
图6为轧制油中杂油齿轮油(OMALA320)的透过率光谱图。
图7为被测乳化液皂化值的标准检量线。
油脂的皂化值是指一克的油脂在与碱的水溶液共煮，发生皂化 反应时所需氢氧化钾的毫克数，皂化值的大小实际是反映出油脂的 平均分子量，因此对某一固定组成的油脂来说，其皂化值的大小基 本是不变的，但轧制油溶解于水形成的乳化液在轧制的生产过程 中，由于设备中其他烷烃油类的混入，使得从乳化液中萃取出的基 油已不再仅为轧制油，而含有了其它杂油的成分，因此萃取的基油 皂化值有了变化，其中混入的杂油越多，其皂化值越小。
本发明的关键在于测定乳化液萃取油在1400～1800cm-1波数下 的红外光谱，来测定其中杂油含量和皂化值，对于轧制油可能混入 的杂油有油膜油(图3)、系统循环油(图4)、液压油(图5)、 齿轮油(图6)，它们均为烷烃类物质。
参见说明书附图，从对轧制油和其它各种杂油的红外图谱分析 中可知，在1740cm-1附近吸收峰为酯类物质羰基(C＝O)基的特征 吸收峰，因此可以根据此峰将轧制油和其它烷烃油类相区别，也可 以用此吸收峰的强弱来定量一定量的乳化液萃取的基油中的轧制油 含量。由于在红外分析时，在窗片材料上涂油层的量无法确定，仅 用1745～1720cm-1附近吸光度强弱来定量轧制油含量是不行的，考 虑到在1465±20cm-1附近有碳氢基物质CH3CH2官能团的特征吸 收，是烷烃和酯类物质共有的吸收峰，因此可以用1745～1720cm-1 和1465±20cm-1附近的吸光值度的比值来定量萃取基油中酯类物质 的多少，即测定1745～1720cm-1波数附近羰基物质的特征吸收光度 值(X1)和1465±20cm-1波数附近碳氢化合物的特征吸收光度值 (X2)，计算出X1/X2值，从检量线上求出其皂化值(图7)。
因为： X1、X2为吸光度，
其中，Tx1为X1吸光度对应的透过率，
Tx2为X2吸光度对应的透过率，
所以可以从透过率的对数值之比 的值求出皂化值。
对于未混入杂油的轧制油来说，由于其皂化值高低由乳化液中 饱和脂肪酸酯羰基(C＝O)物质的含量决定，因此在1465±20cm-1 处有CH3CH2官能团的特征吸收，在1745～1720cm-1处有羰基的特 征吸收峰，这二处吸收峰值之比值应为一常数，烷烃类杂油在1465 ±20cm-1处也有CH3CH2官能团的特征吸收，由1740cm-1附近的吸 光度和1460cm-1附近的吸光度的相对值的大小，可以定量出乳化液 萃取的基油中杂油(烷烃类物质)和酯类物质含量的多少。因此可 根据1465±20cm-1吸光值的增加来定量出乳化液中混入的杂油含 量，即将用于制备乳化液的轧制原油分别测定1745～1720cm-1波数 附近羰基物质的特征吸收光度值(Y1)和1465±20cm-1波数附近碳 氢化合物的特征吸收光度值(Y2)，计算出X2/X1值和Y2/Y1值，求 得
同样，用透过率的对数值之比计算可得到
其中，Tx1为X1吸光度对应的透过率，
Tx2为X2吸光度对应的透过率，
Ty1为Y1吸光度对应的透过率，
Ty2为Y2吸光度对应的透过率。
本发明的测定方法是将萃取的基油涂在一定窗片材料的晶片 上，窗片材料为溴化钾(KBr)、氯化钠(NaCl)、碘化铯 (CsI)、溴化铯(CsBr)、氟化钙(CaF)、氯化银(AgCl)以及人工 混晶材料(KRS-5或KRS-6)。上述窗片材料在红外区基本没有吸 收，用来进行1400～1800cm-1的红外光谱测定，可克服现有技术使 用比色槽测定的种种不足之处。
具体实施方式
下面介绍本发明的实施例。
1.乳化液中皂化值的测定方法
1)绘制检量线
用80毫升烧杯五只，分别在每只烧杯内称取2克要分析的轧制 油，再在五只烧杯内分别加入可能在乳化液中混入的其它油类(烷 烃类)0、0.5、1、1.5、2克，混合均匀，溶入水中制成五个标样， 再将五个标样用GB8021-87“石油产品皂化值的测定方法”的规 定萃取后测定萃取基油的皂化值。然后将五个标样萃取基油涂在溴 化钾晶片上，用红外分光光度计上分别测定1745～1720cm-1附近的 吸光度值(X1)和1465±20cm-1附近的吸光度值(X2)，再根据容 量法测定的皂化值和X1/X2值，绘制检量线(图7)。
2)样品分析
(1)取约100毫升乳化液置于烧杯中，加氯化钠10克破乳，
(2)在电热板上加热至75℃，待其全溶后取下移入250毫升分 液漏斗中，
(3)以45～50毫升丁酮分三次洗涤烧杯，并同时移入分液漏 斗中强烈振荡数分钟，
(4)待其分层，弃去水相，将油和丁酮相滤去铁皂和不溶 物，滤液移至200毫升烧杯中，
(5)将滤置于电热板上除去丁酮后即得基油，冷却至室温，
(6)将基油涂于溴化钾晶片上，在红外分光光度计上分别测 定1745～17202cm-1附近的吸光度值(X1)和1465±20cm-1附近的 吸光度值(X2)，
(7)计算出X1/X2值，从检量线上求得其皂化值。
2.乳化液中杂油含量的测定方法
(1)同皂化值测定方法中的(1)～(6)，
(2)将未配成乳化液的轧制原油涂于溴化钾晶片上，在红外 分光光度计上分别测定1745～1720cm-1附近的吸光度值(Y1)和 1465±20cm-1附近的吸光度值(Y2)，
(3)计算出X2/X1值和Y2/Y1值，
(4)求得乳化液中杂油含量为
3)皂化值精密度试验
对不同浓度水平的皂化值的，分别进行了数次测定，分析结果 如表1，其相对标准偏差小于5％，表明其精密度较好。
4)杂油含量的准确度测定
用万分之一的天平准确称取一定量的轧制油和齿轮油配置成试 验样，将试验样溶于去离子水中，上述方法测定杂油含量，结果如 表2，表明用该方法测出的杂油含量与杂油含量的配置值的差异是 不明显的，测定杂油含量的方法准确度好。
本发明的关键是分别测定1745～1720cm-1附近的酯类羰基物质 的吸收光度值(X1)和1465±20cm-1附近CH3CH2官能团的特征吸 收，而现有技术(特开平6-102177)所选用2750～3100cm-1附近 有CH和苯环等多种官能基的吸收，在此波数附近，对于一般的红 外分光光度计可以分辨出七条吸收峰，因此不能唯一的定量CH基 官能团，确定测定峰比较困难。本发明采用1465±20cm-1附近的官 能团特有的吸收峰作为混入乳化液中烷烃类物质量的测定，其准确 度高；并采用萃取的基油涂在一定的窗片材料上，可以进行1400～ 1800cm-1的红外光谱测定，克服了使用比色槽测定的缺陷。
与现有技术的容量法相比，本发明中测定乳化液中皂化值的方 法，分析精度相同，精密度好，在操作上大大简化，方法简单易于 掌握，测定时间由容量法的63分钟减少到2分钟；减少试剂费用和 对环境的污染；消耗的水、电、能源费用为容量法的1/273。
表1 精密度分析数据 编 号 测定值 平均值 标准 偏差 相对标准 偏差(％) 1 130.2 129.3 125.3 127.5 126.1 125.7 127.4 2.02 1.59 2 131.5 124.4 128.9 125.7 131.8 127.1 128.2 3.12 2.43 3 102.0 104.5 99.8 102.5 98.0 102.8 101.6 2.32 2.29 4 158.9 159.5 162.6 165.8 161.0 161.7 161.6 2.48 1.53
表2 杂油含量准确度测定 序号 杂油含量配置值 (％) 杂油含量测定值 (％) 差值 (％) 1 6.11 7.42 1.31 2 10.39 9.38 -1.01 3 21.94 22.28 0.34 4 23.32 22.78 -0.54 5 28.20 26.14 -2.06
1.乳化液中皂化值的测定方法
1)绘制检量线
用80毫升烧杯五只，分别在每只烧杯内称取2克要分析的轧制 油，再在五只烧杯内分别加入可能在乳化液中混入的其它油类(烷 烃类)0、0.5、1、1.5、2克，混合均匀，溶入水中制成五个标样， 再将五个标样用GB8021-87“石油产品皂化值的测定方法”的规 定萃取后测定萃取基油的皂化值。然后将五个标样萃取基油涂在溴 化钾晶片上，用红外分光光度计上分别测定1745～1720cm-1附近的 吸光度值(X1)和1465±20cm-1附近的吸光度值(X2)，再根据容 量法测定的皂化值和X1/X2值，绘制检量线(图7)。
2)样品分析
(1)取约100毫升乳化液置于烧杯中，加氯化钠10克破乳，
(2)在电热板上加热至75℃，待其全溶后取下移入250毫升分 液漏斗中，
(3)以45～50毫升丁酮分三次洗涤烧杯，并同时移入分液漏 斗中强烈振荡数分钟，
(4)待其分层，弃去水相，将油和丁酮相滤去铁皂和不溶 物，滤液移至200毫升烧杯中，
(5)将滤置于电热板上除去丁酮后即得基油，冷却至室温，
(6)将基油涂于溴化钾晶片上，在红外分光光度计上分别测 定1745～17202cm-1附近的吸光度值(X1)和1465±20cm-1附近的 吸光度值(X2)，
(7)计算出X1/X2值，从检量线上求得其皂化值。
2.乳化液中杂油含量的测定方法
(1)同皂化值测定方法中的(1)～(6)，
(2)将未配成乳化液的轧制原油涂于溴化钾晶片上，在红外 分光光度计上分别测定1745～1720cm-1附近的吸光度值(Y1)和 1465±20cm-1附近的吸光度值(Y2)，
(3)计算出X2/X1值和Y2/Y1值，
(4)求得乳化液中杂油含量为
3)皂化值精密度试验
对不同浓度水平的皂化值的，分别进行了数次测定，分析结果 如表1，其相对标准偏差小于5％，表明其精密度较好。
4)杂油含量的准确度测定
用万分之一的天平准确称取一定量的轧制油和齿轮油配置成试 验样，将试验样溶于去离子水中，上述方法测定杂油含量，结果如 表2，表明用该方法测出的杂油含量与杂油含量的配置值的差异是 不明显的，测定杂油含量的方法准确度好。
本发明的关键是分别测定1745～1720cm-1附近的酯类羰基物质 的吸收光度值(X1)和1465±20cm-1附近CH3CH2官能团的特征吸 收，而现有技术(特开平6-102177)所选用2750～3100cm-1附近 有CH和苯环等多种官能基的吸收，在此波数附近，对于一般的红 外分光光度计可以分辨出七条吸收峰，因此不能唯一的定量CH基 官能团，确定测定峰比较困难。本发明采用1465±20cm-1附近的官 能团特有的吸收峰作为混入乳化液中烷烃类物质量的测定，其准确 度高；并采用萃取的基油涂在一定的窗片材料上，可以进行1400～ 1800cm-1的红外光谱测定，克服了使用比色槽测定的缺陷。
与现有技术的容量法相比，本发明中测定乳化液中皂化值的方 法，分析精度相同，精密度好，在操作上大大简化，方法简单易于 掌握，测定时间由容量法的63分钟减少到2分钟；减少试剂费用和 对环境的污染；消耗的水、电、能源费用为容量法的1/273。
表1 精密度分析数据 编 号 测定值 平均值 标准 偏差 相对标准 偏差(％) 1 130.2 129.3 125.3 127.5 126.1 125.7 127.4 2.02 1.59 2 131.5 124.4 128.9 125.7 131.8 127.1 128.2 3.12 2.43 3 102.0 104.5 99.8 102.5 98.0 102.8 101.6 2.32 2.29 4 158.9 159.5 162.6 165.8 161.0 161.7 161.6 2.48 1.53
表2 杂油含量准确度测定 序号 杂油含量配置值 (％) 杂油含量测定值 (％) 差值 (％) 1 6.11 7.42 1.31 2 10.39 9.38 -1.01 3 21.94 22.28 0.34 4 23.32 22.78 -0.54 5 28.20 26.14 -2.06
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