防污型大黄鱼养殖用拉伸网网箱
专利汇可以提供防污型大黄鱼养殖用拉伸网网箱专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且防污型大黄鱼养殖用拉伸网网箱，涉及海上养殖大黄鱼用的网箱。本 发明 采用浮 力 系统、网片系统，其特征是 浮力 系统采用双浮管长方形 框架 结构；网片系统采用“ 箱体 纵向上端网片+箱体纵向下端网片+网箱箱底网片”复合结构；网箱箱底网片装配在包裹一层合成 纤维 网片的框架上，该框架与网箱箱体纵向下端网片的下边缘 水 平纲连接；在网箱箱体纵向下端网片和网箱箱底用网片相连后，从网箱箱体纵向上端网片的上水平纲开始沿网片纵向安装的垂直力纲一直延伸到网箱箱底用网片的边缘纲索；在箱底加装十字交叉的力纲、箱底对 角 线方向加装交叉力纲，从箱底对角线方向两根交叉力纲的交叉点系缚一根高强聚丙烯绳，该高强聚丙烯绳的另一端系缚一个圆柱形 泡沫 浮子。，下面是防污型大黄鱼养殖用拉伸网网箱专利的具体信息内容。
1.防污型大黄鱼养殖用拉伸网网箱，采用浮力系统、网片系统，其特征是网箱的浮力系统采用耐久性高密度聚乙烯双浮管长方形框架结构，框架制作用耐久性高密度聚乙烯双浮管外径均为249mm～560mm，耐久性高密度聚乙烯双浮管平行装配且相邻浮管外侧之间的垂直间距10cm～33cm；两平行浮管之间用耐久性高密度聚乙烯连接圈相连，其中两平行浮管中位于内侧的浮管为网箱框架的内框、位于外侧的浮管为网箱框架的外框；网箱框架的内框尺度为8m×6m，内框与网箱箱体纵向第一幅网片之间用超高强聚乙烯绳连接；网片系统采用“箱体纵向上端网片+箱体纵向下端网片+网箱箱底网片”的复合结构形式，其中网箱箱体纵向上端网片使用1.3m高的三层合成纤维网片，它包括一层大规格合成纤维网片、一层小规格合成纤维网片以及一层高强涤纶单丝筛网，其中，大规格合成纤维网片采用网目大小范围为31cm～53cm、网片规格范围为270股～300股的高强乙纶单丝有结网；
小规格合成纤维网片采用网目大小范围为4cm～6cm、网片规格范围为55股～80股的高强尼龙复丝经编网；高强涤纶单丝筛网采用网目大小范围为0.75mm～1.55mm、丝径范围
0.25mm～0.45mm；将三片大小均为28.5m×1.5m且剪裁末端均已熔融处理后的高强乙纶单丝有结网、高强尼龙复丝经编网以及高强涤纶单丝筛网重叠，然后剪裁并缝合成大小为
28.5m×1.3m的三层合成纤维网片，在三层合成纤维网片的上、下沿安装纲索作为箱体纵向上端网片的上、下水平纲，然后将装纲后的三层合成纤维网片对接缝合成周长×高度尺寸为28m×1.3m的环形网片，这就获得了网箱箱体纵向上端网片；网箱箱体纵向下端网片使用复合结构LC68700拉伸网，该LC68700拉伸网的周长×高度尺寸为28m×5m，LC68700拉伸网的网片厚度为2.0mm、网目长径为60mm、网目短径为25mm；网箱箱体纵向下端网片中每幅长度×宽度为8m×5m的LC68700拉伸网结构设计为8组“拉伸网+横向半软态网片连接”相加，它由7块长度×宽度均为5m×1m的LC68700拉伸网、1块长度×宽度为5m×0.5m的LC68700拉伸网、8块长度×宽度均为5m×0.4m的横向半软态网片连接加工而成；加工时先用宽度为5cm的四层防水高强帆布及超高分子量聚乙烯网线对8块LC68700拉伸网的边缘进行包边处理，然后再对8块LC68700拉伸网的表面及网片冲孔处进行打磨处理；再将经包边、打磨工艺处理后的8块LC68700拉伸网用横向半软态网片连接依次拼接后可获得一幅长度×宽度为8m×5m的长方形复合结构LC68700拉伸网；按相同的方法获得另一幅长度×宽度为8m×5m的长方形复合结构LC68700拉伸网；网箱箱体纵向下端网片中每幅长度×宽度为6m×5m的LC68700拉伸网结构设计为6组“拉伸网+横向半软态网片连接”相加，它由5块长度×宽度均为5m×1m的LC68700拉伸网、1块长度×宽度为5m×0.5m的LC68700拉伸网、6块长度×宽度为5m×0.4m横向半软态网片连接加工而成；加工时先用宽度为5cm的四层防水高强帆布及超高分子量聚乙烯网线对6块LC68700拉伸网的边缘进行包边处理，然后再对6块LC68700拉伸网的表面及网片冲孔处进行打磨处理；再将经包边、打磨工艺处理后的6块LC68700拉伸网用横向半软态网片连接依次拼接后可获得一幅长度×宽度为6m×5m的长方形复合结构LC68700拉伸网；按相同的方法获得另一幅长度×宽度6m×5m的长方形复合结构LC68700拉伸网；最后将上述四幅幅长度×宽度为
8m×5m、6m×5m、8m×5m、6m×5m的复合结构LC68700拉伸网依次横向拼接成一幅长度×宽度为28m×5m的长方形复合结构LC68700拉伸网，然后在长方形复合结构LC68700拉伸网的上、下沿边缘安装两根公称直径20mm的高强度聚乙烯绳作为网箱箱体纵向下端网片的上、下水平纲，再将装纲后的长方形复合结构LC68700拉伸网环形对接缝合成周长×高度尺寸为28m×5m的环形网片，这就获得了网箱箱体纵向下端网片；将1.3m高的网箱箱体纵向上端网片与5m高的网箱箱体纵向下端网片间用周长×高度尺寸为28m×0.4m的纵向半软连接拼接后就获得周长×高度尺寸为28m×6.3m的网箱箱体；网箱箱底用网片使用复合结构LC68700拉伸网，网箱箱底用网片中每幅长度×宽度为6m×4m的LC68700拉伸网结构设计为6组“拉伸网+横向半软态网片连接”相加，它由5块长度×宽度均为4m×1m的LC68700拉伸网、1块长度×宽度为4m×0.5m的LC68700拉伸网、6块长度×宽度均为
4m×0.4m的横向半软态网片连接加工而成；加工时先用宽度为5cm的四层防水高强帆布及超高分子量聚乙烯网线对6块LC68700拉伸网的边缘进行包边处理，然后再对6块LC68700拉伸网的表面及网片冲孔处进行打磨处理；再将经包边、打磨工艺处理后的5块长度×宽度均为4m×1m的LC68700拉伸网、1块长度×宽度为4m×0.5m的LC68700拉伸网依次用
6块长度×宽度均为4m×0.4m的横向半软态网片连接拼接成一幅长度×宽度为6m×4m的长方形复合结构LC68700拉伸网；再用相同的方法获得另一幅长度×宽度为6m×4m的长方形复合结构LC68700拉伸网；最后用长度×宽度为6m×0.4m的纵向半软态网片连接将上述两幅长度×宽度为6m×4m的长方形复合结构LC68700拉伸网连接成一大幅长度×宽度为8m×6m的长方形复合结构LC68700拉伸网，在其边缘用聚酰胺编织线或超高强聚乙烯编线安装网箱箱底用网片边缘纲，这就获得了周长28m的网箱箱底用网片；将安装边缘纲后的周长28m的网箱箱底用网片装配在包裹一层合成纤维网片长度×宽度为8m×6m的高密度聚乙烯管架上，在该高密度聚乙烯管架的高密度聚乙烯管上每隔2m打一个公称直径4.0mm的小孔，小孔用于高密度聚乙烯管内外海水的贯通；制作高密度聚乙烯管架用高密度聚乙烯管的管径范围为65～125mm；8m×6m的高密度聚乙烯管架与网箱箱体纵向下端网片的下边缘水平纲之间用超高强聚乙烯绳连接；在网箱箱体纵向下端网片和网箱箱底用网片顺次相连后，从网箱箱体纵向上端网片的上水平纲开始沿网片纵向安装的垂直力纲一直延伸到网箱箱底用网片的边缘纲索；从网箱箱体纵向上端网片的上水平纲开始沿水平方向每隔2.0m处均需安装一条垂直力纲，各条垂直力纲都用公称直径18mm的高强度三股聚乙烯绳；每条垂直力纲从网箱箱体纵向上端网片的上水平纲通贯到网箱箱体纵向下端网片的下水平纲并用鱼结相连；每条垂直力纲中间都会与各幅网片的水平纲相交，每个交点都应相互扎紧；除网箱箱体纵向上端网片的上水平纲及网箱箱体纵向下端网片的下水平纲使用公称直径22mm的高强度三股聚乙烯绳外，其他水平纲选用公称直径14mm的高强度三股聚乙烯绳；每条力纲在通贯到网箱箱体纵向下端网片的下水平纲过程中不但与水平纲连接，还与各种网片连接；力纲需与网目相固定，网箱箱体纵向下端网片采用每隔3目与力纲固定一次、网箱箱体纵向上端网片每隔4目固定一次；网箱箱底采用复合结构LC68700拉伸网，在剪裁并拼接好的周长28m的复合结构LC68700拉伸网的边缘安装纲索，在箱底加装十字交叉的公称直径20mm高强度三股聚乙烯绳索力纲、在长方形箱底对角线方向加装交叉的公称直径24mm高强度三股聚乙烯绳索力纲，将安装纲索和力纲后的复合结构LC68700拉伸网装配在长度×宽度为8m×6m的高密度聚乙烯管架上；高密度聚乙烯管架与网箱箱体纵向下端网片的下水平纲之间用超高强聚乙烯绳连接；从长方形箱底对角线方向两根交叉力纲的交叉点系缚一根公称直径30mm、长度5m的高强聚丙烯绳，该高强聚丙烯绳的另一端系缚一个直径×长度为60cm×100cm圆柱形泡沫浮子；网箱制作用横向半软态网片连接及纵向半软态网片连接均由规格为PA-210D×78-50mmJB沿横向两次对折后等目缝合而成，横向半软态网片连接及纵向半软态网片连接高度均为0.4m，横向半软态网片连接及纵向半软态网片连接均用环保型网箱防污涂料进行防污处理；这就完成了大黄鱼网箱框架及箱体的加工制作。
防污型大黄鱼养殖用拉伸网网箱
技术领域
背景技术
发明内容
2.0mm、网目长径为60mm、网目短径为25mm；网箱箱体纵向下端网片中每幅长度×宽度为
8m×5m的LC68700拉伸网结构设计为8组“拉伸网+横向半软态网片连接”相加，它由7块长度×宽度均为5m×1m的LC68700拉伸网、1块长度×宽度为5m×0.5m的LC68700拉伸网、8块长度×宽度均为5m×0.4m的横向半软态网片连接加工而成；加工时先用宽度为
5cm的四层防水高强帆布及超高分子量聚乙烯网线对8块LC68700拉伸网的边缘进行包边处理，然后再对8块LC68700拉伸网的表面及网片冲孔处进行打磨处理；再将经包边、打磨工艺处理后的8块LC68700拉伸网用横向半软态网片连接依次拼接后可获得一幅长度×宽度为8m×5m的长方形复合结构LC68700拉伸网；按相同的方法获得另一幅长度×宽度为8m×5m的长方形复合结构LC68700拉伸网；网箱箱体纵向下端网片中每幅长度×宽度为6m×5m的LC68700拉伸网结构设计为6组“拉伸网+横向半软态网片连接”相加，它由
5块长度×宽度均为5m×1m的LC68700拉伸网、1块长度×宽度为5m×0.5m的LC68700拉伸网、6块长度×宽度为5m×0.4m横向半软态网片连接加工而成；加工时先用宽度为
5cm的四层防水高强帆布及超高分子量聚乙烯网线对6块LC68700拉伸网的边缘进行包边处理，然后再对6块LC68700拉伸网的表面及网片冲孔处进行打磨处理；再将经包边、打磨工艺处理后的6块LC68700拉伸网用横向半软态网片连接依次拼接后可获得一幅长度×宽度为6m×5m的长方形复合结构LC68700拉伸网；按相同的方法获得另一幅长度×宽度6m×5m的长方形复合结构LC68700拉伸网；最后将上述四幅幅长度×宽度为8m×5m、
6m×5m、8m×5m、6m×5m的复合结构LC68700拉伸网依次横向拼接成一幅长度×宽度为
28m×5m的长方形复合结构LC68700拉伸网，然后在长方形复合结构LC68700拉伸网的上、下沿边缘安装两根公称直径20mm的高强度聚乙烯绳作为网箱箱体纵向下端网片的上、下水平纲，再将装纲后的长方形复合结构LC68700拉伸网环形对接缝合成周长×高度尺寸为28m×5m的环形网片，这就获得了网箱箱体纵向下端网片；将1.3m高的网箱箱体纵向上端网片与5m高的网箱箱体纵向下端网片间用周长×高度尺寸为28m×0.4m的纵向半软连接拼接后就可获得周长×高度尺寸为28m×6.3m的网箱箱体；网箱箱底用网片使用复合结构LC68700拉伸网，网箱箱底用网片中每幅长度×宽度为6m×4m的LC68700拉伸网结构设计为6组“拉伸网+横向半软态网片连接”相加，它由5块长度×宽度均为4m×1m的LC68700拉伸网、1块长度×宽度为4m×0.5m的LC68700拉伸网、6块长度×宽度均为
4m×0.4m的横向半软态网片连接加工而成；加工时先用宽度为5cm的四层防水高强帆布及超高分子量聚乙烯网线对6块LC68700拉伸网的边缘进行包边处理，然后再对6块LC68700拉伸网的表面及网片冲孔处进行打磨处理；再将经包边、打磨工艺处理后的5块长度×宽度均为4m×1m的LC68700拉伸网、1块长度×宽度为4m×0.5m的LC68700拉伸网依次用
6块长度×宽度均为4m×0.4m的横向半软态网片连接拼接成一幅长度×宽度为6m×4m的长方形复合结构LC68700拉伸网；再用相同的方法获得另一幅长度×宽度为6m×4m的长方形复合结构LC68700拉伸网；最后用长度×宽度为6m×0.4m的纵向半软态网片连接将上述两幅长度×宽度为6m×4m的长方形复合结构LC68700拉伸网连接成一大幅长度×宽度为8m×6m的长方形复合结构LC68700拉伸网，在其边缘用聚酰胺编织线或超高强聚乙烯编线安装网箱箱底用网片边缘纲，这就获得了周长28m的网箱箱底用网片；将安装边缘纲后的周长28m的网箱箱底用网片装配在包裹一层合成纤维网片长度×宽度为8m×6m的高密度聚乙烯管架上，在该高密度聚乙烯管架的高密度聚乙烯管上每隔2m打一个公称直径4.0mm的小孔，小孔用于高密度聚乙烯管内外海水的贯通；制作高密度聚乙烯管架用高密度聚乙烯管的管径范围为65～125mm，例如管径为110mm的8m×6m的高密度聚乙烯管；
8m×6m的高密度聚乙烯管架与网箱箱体纵向下端网片的下边缘水平纲之间用超高强聚乙烯绳连接；在网箱箱体纵向下端网片和网箱箱底用网片顺次相连后，从网箱箱体纵向上端网片的上水平纲开始沿网片纵向安装的垂直力纲一直延伸到网箱箱底用网片的边缘纲索；
从网箱箱体纵向上端网片的上水平纲开始沿水平方向每隔2.0m处均需安装一条垂直力纲，各条垂直力纲都用公称直径18mm的高强度三股聚乙烯绳；每条垂直力纲从网箱箱体纵向上端网片的上水平纲通贯到网箱箱体纵向下端网片的下水平纲并用鱼结相连；每条垂直力纲中间都会与各幅网片的水平纲相交，每个交点都应相互扎紧；除网箱箱体纵向上端网片的上水平纲及网箱箱体纵向下端网片的下水平纲使用公称直径22mm的高强度三股聚乙烯绳外，其他水平纲选用公称直径14mm的高强度三股聚乙烯绳；每条力纲在通贯到网箱箱体纵向下端网片的下水平纲过程中不但与水平纲连接，还与各种网片连接；力纲需与网目相固定，网箱箱体纵向下端网片采用每隔3目与力纲固定一次、网箱箱体纵向上端网片每隔4目固定一次；网箱箱底采用的复合结构LC68700拉伸网，在剪裁并拼接好的周长28m的复合结构LC68700拉伸网的边缘安装纲索，为防止箱底因自重过大出现碗状，不仅在箱底加装十字交叉的公称直径20mm高强度三股聚乙烯绳索力纲、而且在长方形箱底对角线方向加装交叉的公称直径24mm高强度三股聚乙烯绳索力纲，将安装纲索和力纲后的复合结构LC68700拉伸网装配在长度×宽度为8m×6m的高密度聚乙烯管架上；高密度聚乙烯管架与网箱箱体纵向下端网片的下水平纲之间用超高强聚乙烯绳进行连接；从长方形箱底对角线方向两根交叉力纲的交叉点系缚一根公称直径30mm、长度5m的高强聚丙烯绳，该高强聚丙烯绳的另一端系缚一个直径×长度为60cm×100cm圆柱形泡沫浮子，以减小箱底因自重过大而出现的碗状变形；网箱制作用横向半软态网片连接及纵向半软态网片连接均由规格为PA-210D×78-50mmJB沿横向两次对折后等目缝合而成，横向半软态网片连接及纵向半软态网片连接高度均为0.4m，横向半软态网片连接及纵向半软态网片连接均必须用环保型网箱防污涂料进行防污处理；这就完成了大黄鱼网箱框架及箱体的加工制作。网箱固定用固泊系统通过锚、木桩、锚绳、浮球和浮球连接绳将浮绳框固定于网箱养殖海域；网箱用高密度聚乙烯双浮管长方形框架移至浮绳框区域，然后将高密度聚乙烯双浮管长方形框架的外框通过缆绳与固泊系统的浮绳框相连接，再将网箱箱体吊挂在网箱框架的扶手架及双浮管内框上，扶手架与网箱箱体纵向上端网片的上水平纲用公称直径30mm的高强聚丙烯绳进行连接、浮管内框与网箱箱体纵向上端网片的下水平纲用公称直径32mm的高强聚丙烯绳进行连接；这样防污型大黄鱼养殖用拉伸网网箱就系缚于养殖海区的固泊系统上。
具体实施方式
8块LC68700拉伸网用横向半软态网片连接依次拼接后可获得一幅长度×宽度为8m×5m的长方形复合结构LC68700拉伸网；按相同的方法获得另一幅长度×宽度为8m×5m的长方形复合结构LC68700拉伸网；网箱箱体纵向下端网片中每幅长度×宽度为6m×5m的LC68700拉伸网结构设计为“(拉伸网+横向半软态网片连接)+(拉伸网+横向半软态网片连接)+(拉伸网+横向半软态网片连接)+(拉伸网+横向半软态网片连接)+(拉伸网+横向半软态网片连接)+(拉伸网+横向半软态网片连接)”，它由5块长度×宽度均为5m×1m的LC68700拉伸网(图1中的4或图3中的14)、1块长度×宽度为5m×0.5m的LC68700拉伸网(图1中的6)、6块长度×宽度为5m×0.4m横向半软态网片连接(图
1中的5或图3中的16)加工而成；加工时先用宽度为5cm的四层防水高强帆布及超高分子量聚乙烯网线对6块LC68700拉伸网的边缘进行包边处理，然后再用电动钢丝刷对6块LC68700拉伸网的表面及网片冲孔处进行打磨处理；再将经包边、打磨工艺处理后的6块LC68700拉伸网用横向半软态网片连接依次拼接后可获得一幅长度×宽度为6m×5m的长方形复合结构LC68700拉伸网；按相同的方法获得另一幅长度×宽度6m×5m的长方形复合结构LC68700拉伸网；最后将上述四幅幅长度×宽度为8m×5m、6m×5m、8m×5m、6m×5m的长方形复合结构LC68700拉伸网依次横向拼接成一幅长度×宽度为28m×5m的长方形复合结构LC68700拉伸网，然后在长方形复合结构LC68700拉伸网的上、下沿边缘安装两根公称直径20mm的高强度聚乙烯绳作为网箱箱体纵向下端网片的上、下水平纲，再将装纲后的长方形复合结构LC68700拉伸网环形对接缝合成周长×高度尺寸为28m×5m的环形网片，这就获得了网箱箱体纵向下端网片。将1.3m高的网箱箱体纵向上端网片与5m高的网箱箱体纵向下端网片间用周长×高度尺寸为28m×0.4m的纵向半软连接(图3中的13)拼接后就可获得周长×高度尺寸为28m×6.3m的网箱箱体。网箱箱底用网片使用复合结构LC68700拉伸网(图2)，网箱箱底用网片中每幅长度×宽度为6m×4m的LC68700拉伸网结构设计为“(拉伸网+横向半软态网片连接)+(拉伸网+横向半软态网片连接)+(拉伸网+横向半软态网片连接)+(拉伸网+横向半软态网片连接)+(拉伸网+横向半软态网片连接)+(拉伸网+横向半软态网片连接)”，它由5块长度×宽度均为4m×1m的LC68700拉伸网(图2中的10)、1块长度×宽度为4m×0.5m的LC68700拉伸网(图2中的7)、6块长度×宽度均为4m×0.4m的横向半软态网片连接(图2中的9)加工而成；加工时先用宽度为5cm的四层防水高强帆布及超高分子量聚乙烯网线对6块LC68700拉伸网的边缘进行包边处理，然后再用电动钢丝刷对6块LC68700拉伸网的表面及网片冲孔处进行打磨处理；再将经包边、打磨工艺处理后的5块长度×宽度均为4m×1m的LC68700拉伸网、1块长度×宽度为4m×0.5m的LC68700拉伸网依次用6块长度×宽度均为4m×0.4m的横向半软态网片连接拼接成一幅长度×宽度为6m×4m的长方形复合结构LC68700拉伸网；再用相同的方法获得另一幅长度×宽度为6m×4m的长方形复合结构LC68700拉伸网；最后用长度×宽度为6m×0.4m的纵向半软态网片连接(图2中的8)将上述两幅长度×宽度为6m×4m的长方形复合结构LC68700拉伸网连接成一大幅长度×宽度为8m×6m的长方形复合结构LC68700拉伸网，在其边缘用聚酰胺编织线或超高强聚乙烯编线安装网箱箱底用网片边缘纲，这就获得了周长28m的网箱箱底用网片。将安装边缘纲后的周长28m的网箱箱底用网片装配在包裹一层规格为PA-210D×45-30mmJB的聚酰胺复丝经编网的长度×宽度为8m×6m的高密度聚乙烯管架(图3中的15)上，在该高密度聚乙烯管架的高密度聚乙烯管上每隔2m打一个公称直径4.0mm的小孔，小孔用于高密度聚乙烯管内外海水的贯通；制作高密度聚乙烯管架用高密度聚乙烯管的管径范围为65～125mm，例如管径为110mm的8m×6m的高密度聚乙烯管；8m×6m的高密度聚乙烯管架与网箱箱体纵向下端网片的下边缘水平纲之间用超高强聚乙烯绳连接；在网箱箱体纵向下端网片和网箱箱底用网片顺次相连后，从网箱箱体纵向上端网片的上水平纲开始沿网片纵向安装的垂直力纲一直延伸到网箱箱底用网片的边缘纲索；从网箱箱体纵向上端网片的上水平纲开始沿水平方向每隔
2.0m处均需安装一条垂直力纲，各条垂直力纲都用公称直径18mm的高强度三股聚乙烯绳；
每条垂直力纲从网箱箱体纵向上端网片的上水平纲通贯到网箱箱体纵向下端网片的下水平纲并用鱼结相连；每条垂直力纲中间都会与各幅网片的水平纲相交，每个交点都应相互扎紧；除网箱箱体纵向上端网片的上水平纲及网箱箱体纵向下端网片的下水平纲使用公称直径22mm的高强度三股聚乙烯绳外，其他水平纲选用公称直径14mm的高强度三股聚乙烯绳；每条力纲在通贯到网箱箱体纵向下端网片的下水平纲过程中不但与水平纲连接，还与各种网片连接；力纲需与网目相固定，网箱箱体纵向下端网片采用每隔3目与力纲固定一次、网箱箱体纵向上端网片每隔4目固定一次；网箱箱底采用复合结构LC68700拉伸网，在剪裁并拼接好的周长28m的复合结构LC68700拉伸网的边缘安装纲索，为防止箱底因自重过大出现碗状，不仅在箱底加装十字交叉的公称直径20mm高强度三股聚乙烯绳索力纲、而且在长方形箱底对角线方向加装交叉的公称直径24mm高强度三股聚乙烯绳索力纲，将安装纲索和力纲后的复合结构LC68700拉伸网装配在长度×宽度为8m×6m的高密度聚乙烯管架上；高密度聚乙烯管架与网箱箱体纵向下端网片的下水平纲之间用超高强聚乙烯绳进行连接；从长方形箱底对角线方向两根交叉力纲的交叉点系缚一根公称直径30mm、长度5m的高强聚丙烯绳，高强聚丙烯绳的另一端系缚一个直径×长度为60cm×100cm圆柱形泡沫浮子，以减小箱底因自重过大而出现的碗状变形；网箱制作用横向半软态网片连接及纵向半软态网片连接均由规格为PA-210D×78-50mmJB沿横向两次对折后等目缝合而成，横向半软态网片连接及纵向半软态网片连接高度均为0.4m，横向半软态网片连接及纵向半软态网片连接均必须用环保型网箱防污涂料进行防污处理；这就完成了网箱框架及箱体的加工制作。网箱固定用固泊系统通过锚、木桩、锚绳、浮球和浮球连接绳将浮绳框固定于网箱养殖海域；网箱用高密度聚乙烯双浮管长方形框架移至浮绳框区域，然后将高密度聚乙烯双浮管长方形框架的外框通过缆绳与固泊系统的浮绳框相连接，再将网箱箱体吊挂在网箱框架的扶手架及双浮管内框上，扶手架与网箱箱体纵向上端网片的上水平纲用公称直径30mm的高强聚丙烯绳进行连接、浮管内框与网箱箱体纵向上端网片的下水平纲用公称直径32mm的高强聚丙烯绳进行连接；这样防污型大黄鱼养殖用拉伸网网箱就系缚于养殖海区的固泊系统上。
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