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一种双层医用输液瓶及其制造方法

阅读：1030发布：2020-10-16

专利汇可以提供一种双层医用输液瓶及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种双层医用输液瓶及其制造方法，包括双层结构扁形状的输液瓶体，包括聚丙烯材料的内层保持输液稳定，酯类共聚物料的外层可直接进行印刷标签。整个输液袋安全性好，阻隔性好，输液性能好；双层医用输液瓶的制造方法，采用双模头挤出模具进行一次挤出以及吹气，整个工艺简单先进，一次成形，适合本输液瓶的生产，制成的输液瓶符合输液的要求。，下面是一种双层医用输液瓶及其制造方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种双层医用输液瓶，包括双层结构的输液瓶体（1），其特征在于：所述输液瓶体（1）为扁形状，并且肩部立起；输液瓶体（1）包括聚丙烯的内层（2）和酯类共聚物的外层（3）；输液瓶体（1）的底部中间外设置有一体式悬挂环（4），输液瓶体（1）的底部设置四个支撑脚（5）。
2.如权利要求1所述一种双层医用输液瓶，其特征在于：所述内层（2）的聚丙烯与外层（3）的酯类共聚物共聚物质量比(60~80):(20~40)。
3.如权利要求1或2所述一种双层医用输液瓶，其特征在于：所述外层（3）还可以采用高阻隔性材料。
4.一种如权利要求1所述的双层医用输液瓶的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将制作内层的聚丙烯材料、外层的酯类共聚物共聚物材料分别装入对应内层和外层的挤吹机的挤出模具的料筒；
步骤二：对挤吹机及吹气模具进行预热，将步骤一材料分别加热熔融，温度为
220~260℃，熔融后，分别由挤吹机的两个挤出模具头挤出形成内层为聚丙烯材料、外层为酯类共聚物共聚物材料的管状胚；
步骤三：将步骤三形成的双层的管状胚送入内部形状与管状胚相同的吹气模具，之后闭合吹气模具；
步骤四：用加热片去除吹气模具上下方多余的管状胚；
步骤五：管状胚在吹瓶模具内通入压缩空气进行吹瓶，吹气气压为1.0~1.5MPa，吹气后管状胚在空气压力下冷却定型，制成所需的双层的输液瓶；
步骤六：将步骤五制得的双层的输液瓶底部进行冲孔，制作挂环
步骤七：将步骤六制得的双层的输液瓶的外层进行印刷标签。
5.如权利要求4所述一种双层医用输液瓶的制造方法，其特征在于：所述内层的聚丙烯与外层的酯类共聚物共聚物的质量比(60~80):(20~40)。

说明书全文

一种双层医用输液瓶及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及医用塑料包装容器的领域，尤其涉及一种可印刷标签的双层医用输液瓶及其制造方法。

背景技术

[0002] 目前，医用输液塑料瓶有聚丙烯塑料瓶和共混输液袋两种类型。下面简单介绍一下这两种输液容器的内容以及其不足之处：普通聚丙烯塑料瓶，多采用注拉吹成型工艺，适合瓶壁薄的瓶；该生产工艺特点为对管坯进行拉伸，造成瓶壁很薄，特别对扁平状的瓶，拉伸大的方向更薄，瓶壁厚薄严重不均匀。
氧气及水蒸气透过率较大，只能包装普通输液；在输液方式方面还是具有玻璃瓶的缺陷，需要向瓶内通入空气，有害的细菌和微粒进入，因而造成瓶内药液污染的可能，同时普通聚丙烯输液瓶采用贴不干胶标签的方式，不干胶标签上涂有胶粘剂，胶粘剂上含有大量有机物质，有向药液迁移的风险，同时，因灌装药液后的灭菌和灯检工序无标签，易发生混药的风险。聚丙烯材料不易着色印刷。因此塑料瓶的发展受到限制。

[0003] 共混料输液瓶，同样多采用注拉吹成型工艺，该生产工艺特点为对管坯进行拉伸，造成瓶壁很薄，特别对扁平状的瓶，拉伸大的方向更薄，瓶壁厚薄严重不均匀。氧气及水蒸气透过率较大，只能包装有限的普通输液，这种输液瓶由于采用PP与苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物共混技术，使聚丙烯料硬度减低，具在使用时无需进气，采用大气压力输液。同时共混聚丙烯输液瓶采用贴不干胶标签的方式，不干胶标签上涂有胶粘剂，胶粘剂上含有大量有机物质，有向药液迁移的风险，同时，因灌装药液后的灭菌和灯检工序无标签，易发生混药的风险，共混聚丙烯材料也不易着色印刷。

发明内容

[0004] 本发明提供一种双层医用输液瓶及其制造方法，通过设置双层瓶层结构的输液瓶及提供相应的生产方法，克服PP或PP与苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物共混的缺点，结合两者的优点，并且采用挤吹的工艺可以更加的发挥材料的性能，解决了背景技术中出现的问题。

[0005] 本发明的目的是提供一种双层医用输液瓶及其制造方法，一种医用输液瓶主要是双层结构的扁形状的输液瓶体，输液瓶体肩部立起；双层结构主要是聚丙烯的内层保持稳定和酯类共聚物的外层易于印刷标签；输液瓶体的底部中间外设置有悬挂环，输液瓶体的底部悬挂环的周围设置四个支撑脚。

[0006] 进一步改进在于：内层的聚丙烯与外层的酯类共聚物的质量比(60~80):(20~40)。

[0007] 进一步改进在于：外层可以采用高阻隔性材料，用于包装氨基酸、脂肪乳之类易氧化输液。

[0008] 一种双层医用输液瓶的制造方法，包括以下步骤：步骤一：将制作内层的聚丙烯材料、外层的酯类共聚物材料分别装入对应内层和外层的挤吹机的挤出模具的料筒；
步骤二：对挤吹机及吹气模具进行预热，将步骤一材料分别加热熔融，温度为
220~260℃，熔融后，分别由挤吹机的两个挤出模具头挤出形成内层为聚丙烯材料、外层为酯类共聚物材料的管状胚；
步骤三：将步骤三形成的双层的管状胚送入内部形状与管状胚相同的吹瓶模具，之后闭合；
步骤四：用加热片去除吹气模具上下方多余的管状胚；
步骤五：管状胚在吹气模具内通入压缩空气进行吹瓶，吹气气压为1.0~1.5MPa，吹气后管状胚在空气压力下冷却定型，制成所需的双层的输液瓶；
步骤六：将步骤五制得的双层的输液瓶底部进行冲孔，制作挂环。

[0009] 步骤七：将步骤六制得的双层的输液瓶进行印刷标签。

[0010] 进一步改进在于：所述内层的聚丙烯与外层的酯类共聚物的质量比(60~80):(20~40)。

[0011] 本发明的有益效果：通过设置全封闭双层结构，内层为聚丙烯，其安全稳定性好，外层为酯类共聚物层，其隔绝性好、耐高温、易于着色，可以对输液瓶进行印刷标签；双层的软输液瓶的设计，使整个输液瓶安全性能更加好；在输液瓶体的底部为一体悬挂环，无需二次焊接挂环，使输液生产减少一焊环工序；整个输液袋体呈扁形状，肩部立起，，这样的设计便于可是输液过程无需进气，药液可较匀速的进行静脉输液；袋体的底部有四点支撑脚，这样便可直立站立在平面上便于加药；该输液袋的工艺采用挤出，吹气的工艺，本工艺采用双模头挤出模具进行一次整体挤成胚型，工艺简单，无需像注拉吹的生产那样复杂要求高，克服了普通塑料瓶及多层共挤膜漏液的结构缺陷，并且制出得输液瓶符合输液的要求，与之前的工艺相比可以更加的发挥材料的性能。附图说明

[0012] 图1是本发明的主视图。

[0013] 图2是本发明的侧视图。

[0014] 图3是本发明仰视的部分截面图。

[0015] 其中：1-输液瓶体，2-内层，3-外层，4-悬挂环，5-支撑脚。

具体实施方式

[0016] 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

[0017] 实施例一如图1、2和3所示，本实施例提供一种双层医用输液瓶及其制造方法，一种双层医用输液瓶主要是双层结构的扁形状的输液瓶体1，输液瓶体1肩部立起，瓶颈为梯形；双层结构是聚丙烯的内层2和脂类共聚物的外层3，输液瓶体1的底部中间外设置有一体式冲孔的悬挂环4，输液瓶体1的底部悬挂环4的周围设置四个支撑脚5；内层2的聚丙烯与外层3的脂类共聚物的质量比60：40，外层可以采用高阻隔性材料，用于包装氨基酸、脂肪乳之类易氧化输液。

[0018] 一种双层医用输液瓶的制造方法，包括以下步骤：步骤一：将制作内层的聚丙烯材料、外层的改性脂类共聚物材料分别装入对应内层和外层的挤吹机的挤出模具的料筒；
步骤二：对挤吹机及吹气模具进行预热，将步骤一材料分别加热熔融，温度为220℃，熔融后，分别由挤吹机的两个挤出模具头挤出形成内层为聚丙烯材料、外层为改性脂类共聚物材料的管状胚；
步骤三：将步骤三形成的双层的管状胚送入内部形状与管状胚相同的吹气模具，之后闭合吹气模具；
步骤四：用加热片去除吹气模具上下方多余的管状胚；
步骤五：管状胚在吹气模具内通入压缩空气进行吹瓶，吹气气压为1.0MPa，吹气后管状胚在空气压力下冷却定型，制成所需的双层的输液瓶；
步骤六：将步骤五制得的双层的输液瓶底部进行冲孔，制作挂环。

[0019] 步骤七：将步骤六制得的双层的输液瓶进行印刷标签。

[0020] 所述内层的聚丙烯与外层的酯类共聚物的质量比60:40。

[0021] 实施例二如图1、2和3所示，本实施例提供一种双层医用输液瓶及其制造方法，一种双层医用输液瓶主要是双层结构的扁形状的输液瓶体1，输液瓶体1肩部立起，瓶颈为梯形；双层结构是聚丙烯的内层2和脂类共聚物的外层3，输液瓶体1的底部中间外设置有一体式冲孔的悬挂环4，输液瓶体1的底部悬挂环4的周围设置四个支撑脚5；内层2的聚丙烯与外层3的脂类共聚物的质量比70：30，外层可以采用高阻隔性材料，用于包装氨基酸、脂肪乳之类易氧化输液。

[0022] 一种双层医用输液瓶的制造方法，包括以下步骤：步骤一：将制作内层的聚丙烯材料、外层的改性脂类共聚物材料分别装入对应内层和外层的挤吹机的挤出模具的料筒；
步骤二：对挤吹机及吹气模具进行预热，将步骤一材料分别加热熔融，温度为240℃，熔融后，分别由挤吹机的两个挤出模具头挤出形成内层为聚丙烯材料、外层为改性脂类共聚物材料的管状胚；
步骤三：将步骤三形成的双层的管状胚送入内部形状与管状胚相同的吹气模具，之后闭合吹气模具；
步骤四：用加热片去除吹气模具上下方多余的管状胚；
步骤五：管状胚在吹气模具内通入压缩空气进行吹瓶，吹气气压为1.3MPa，吹气后管状胚在空气压力下冷却定型，制成所需的双层的输液瓶；
步骤六：将步骤五制得的双层的输液瓶底部进行冲孔，制作挂环。

[0023] 步骤七：将步骤六制得的双层的输液瓶进行印刷标签。

[0024] 所述内层的聚丙烯与外层的酯类共聚物的质量比70:30。

[0025] 实施例三如图1、2和3所示，本实施例提供一种双层医用输液瓶及其制造方法，一种双层医用输液瓶主要是双层结构的扁形状的输液瓶体1，输液瓶体1肩部立起，瓶颈为梯形；双层结构是聚丙烯的内层2和脂类共聚物的外层3，输液瓶体1的底部中间外设置有一体式冲孔的悬挂环4，输液瓶体1的底部悬挂环4的周围设置四个支撑脚5；内层2的聚丙烯与外层3的脂类共聚物的质量比80：20，外层可以采用高阻隔性材料，用于包装氨基酸、脂肪乳之类易氧化输液。

[0026] 一种双层医用输液瓶的制造方法，包括以下步骤：步骤一：将制作内层的聚丙烯材料、外层的改性脂类共聚物材料分别装入对应内层和外层的挤吹机的挤出模具的料筒；
步骤二：对挤吹机及吹气模具进行预热，将步骤一材料分别加热熔融，温度为260℃，熔融后，分别由挤吹机的两个挤出模具头挤出形成内层为聚丙烯材料、外层为改性脂类共聚物材料的管状胚；
步骤三：将步骤三形成的双层的管状胚送入内部形状与管状胚相同的吹气模具，之后闭合吹气模具；
步骤四：用加热片去除吹气模具上下方多余的管状胚；
步骤五：管状胚在吹气模具内通入压缩空气进行吹瓶，吹气气压为1.5MPa，吹气后管状胚在空气压力下冷却定型，制成所需的双层的输液瓶；
步骤六：将步骤五制得的双层的输液瓶底部进行冲孔，制作挂环。

[0027] 步骤七：将步骤六制得的双层的输液瓶进行印刷标签。

[0028] 所述内层的聚丙烯与外层的酯类共聚物的质量比80:20。

[0029] 以上三个实施例通过设置全封闭双层结构，内层2为聚丙烯层，其安全稳定性好，外层3为改性脂共聚物层，其隔绝性好、耐高温、易印刷标签；双层的软输液瓶的设计，使整个输液瓶安全性能更加好；在输液瓶体的底部为一体式的悬挂环4，无需二次焊接挂环，使输液生产减少一焊环工序；整个输液袋体1呈扁形状，肩部立起，这样的设计便于可是输液过程无需进气，药液可较匀速的进行静脉输液；同时便于印刷标签。袋体的底部有四点支撑脚5，这样便可直立站立在平面上便于加药；该输液袋的工艺采用挤出，吹气的工艺，采用双模头挤出模具进行一次整体挤成胚型，工艺简单，无需像注拉吹及共挤膜的生产那样复杂要求高，克服了普通塑料瓶及多层共挤膜漏液的结构缺陷，印刷瓶签解决了可能混药的风险。并且制出得输液瓶符合输液的要求，更加安全。与之前的工艺相比可以更加的发挥材料的性能。

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