技术领域
[0001] 本实用新型总体涉及真空过滤机技术领域，更具体地，涉及一种可自动纠偏的橡胶真空过滤机。
背景技术
[0002]
水平带式真空过滤机是使过滤悬浮液在固定真空箱的真空吸
力作用下，通过固定真空箱上面同步运行的水平
胶带和
滤布，截留固相物料，排出液相
流体的一种固液分离设备。作为一种固液分离设备，广泛应用于化工、医药、食品、电力、矿山及环保。
[0003] 固定室带式真空过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、从动辊、进料槽、滤布纠偏装置、滤布洗涤装置、驱动装置、胶带支承台、
机架等部件组成，胶带由变频
电机经减速机拖动连续运行，滤布靠与胶带间的
摩擦力与胶带同步运行。胶带与真空室滑动
接触(其间有摩擦带并通有密封水加以密封、润滑)，当真空
泵工作时，胶带上将形成真空抽滤区。料浆经进料装置均匀分布到移动的滤带上。料浆在真空的作用下进行过滤，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇流并由小孔进入真空箱，然后再由气水分离器排出。抽滤后形成的
滤饼向前行进接受洗涤。洗涤采用多级洗涤方式。洗涤后的滤饼经再次真空脱水、吸干，最后在滤布转向处靠重力卸除，再用刮刀刮除部分滤饼。滤布和胶带在返回时经洗涤槽获得再生，继续工作。
[0004] 车间现用旧水平带机在运行过程中滤布跑偏时物料漏料严重，需停机手动纠偏，耽误运行时间及影响产量。在下料端滤布两边没有防漏装置，进料量调节过大时，造成物料浪费。在出料端滤布上物料粘结严重，不易清理，部分物料粘结在底部托辊上造成滤布跑偏、托辊辊轴断裂。
[0005] 因此，有必要设计一种新的可自动纠偏橡胶真空过滤机，提高运行时间并使得产量增加。实用新型内容
[0006] 针对上述背景技术中的不足，为了解决水平带机现存的这一情况，本实用新型的目的在于提供一种新型的可自动纠偏橡胶真空过滤机，在原有的设备
基础上安装气囊自动纠偏装置，该装置为机械
气动防水装置，能及时纠偏。在原有的橡胶
履带两边安装橡胶裙边防止漏料。更换原有的履带托辊。在出料端滤布斜面处新增滤布冲洗装置，安装多级冲洗泵。及时冲洗滤布上粘的物料并回收。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0008] 一种可自动纠偏橡胶真空过滤机，包括：加料装置1，所述加料装置1采用折板式，加料方向向后；滤饼洗涤装置2，安装在胶带8上方，用于洗涤滤饼，所述滤饼洗涤装置2具有两种形式：第一种形式为溢流堰状的锯齿栅式淋水装置，其中锯齿栅式淋水装置的淋洗装置部分和滤带横向水平，各锯齿口中溢水均；第二种形式为喷淋嘴式洗涤装置，喷射出来的洗涤液成平面扇形，安
喷嘴距离滤饼100mm，喷射方向调节一致；
[0009] 主动辊3，所述主动辊3安装在胶带8下方，用于驱动所述胶带8运行，由
钢质滚筒外包耐酸橡胶制成，所述主动辊3连接依次连接行星摆线针轮减速机及蜗轮
蜗杆，减速机，主动电机以及
变频器，与胶带8以及滤布接触；
[0010] 刮刀装置4，所述刮刀装置4与所述胶带8的一部分接触，用于将滤饼剥离排卸，所述刮刀装置4为聚丙烯或硬聚乙烯加工而成的薄板型刮刀或钢丝刮刀。
[0011] 真空盒5，所述真空盒5的横断面为菱形，采用耐
腐蚀材料制成，其中心线应与胶带的中心排孔的中心线相重合，所述真空盒5采用分节连接而成整体，每节均有管口与集液总管相连，滤液经真空盒5、集液总管、汽水分离器最后排出。
[0012] 自动纠偏装置6，所述自动纠偏装置6由气源61、纠偏辊62、纠偏
气缸 63、三位五通电磁
阀64、第一接近
开关65以及第二
接近开关66组成，所述气源61通过三位五通
电磁阀64与纠偏气缸63连接，所述第一接近开关65 和所述第二接近开关66布置在胶带8上，所述纠偏棍与滤布接触，用于纠正滤布跑偏；
[0013] 胶带8，所述胶带8与滑台连接，所述胶带8采用硫化处理的平行胶带，胶带8支承滤布，承受真空
吸附力，并传递功率，所述胶带8的骨架材料采用聚酯帆布。
[0014] 优选的，还包括滤布冲洗装置7，安装在下料端滤布斜面处，所述滤布冲洗装置7包括纯水洗涤装置以及与其连接的多级泵。
[0015] 优选的，所述胶带8的一周边缘粘接波浪形橡胶裙边。
[0016] 优选的，所述胶带8与滑台间采用水膜支承，胶带8漂浮在水膜上。
[0017] 优选的，还包括多根托辊9，安装在胶带8下侧。
[0018] 优选的，还包括电、气控柜10，包括电控系统和气控系统两部分从而进行真空过滤机的控制，所述电控系统采用了变频调速控制，所述气控系统由电磁阀来控制气缸的动作，并在气源三联体中设置油水分离器以及
油雾器。
[0019] 优选的，所述真空盒5与胶带8之间设置环形摩擦带，并通水进行密封，设置自动升降装置与环形摩擦带连接。
[0020] 本实用新型的有益效果：采用安装自动纠偏装置后滤布跑偏时能及时纠正，防止滤布斜拉及撕扯现象，在胶带一周边缘安装裙边后，杜绝了物料的浪费，安装滤布冲洗装置后下料端滤布上部分粘的物料能及时冲洗回收，并解决了托辊粘料无法及时清理的情况，采用托辊
支撑更为平整坚固，胶带不容易跑偏。
附图说明
[0021] 附图1为根据
现有技术的固定室带式真空过滤机结构示意图；
[0022] 附图2为根据本实用新型
实施例的滤布处于中间情况下自动纠偏装置的结构示意图。
[0023] 附图3为根据本实用新型实施例的一种自动纠偏装置的结构示意图。
[0024] 附图4为根据本实用新型实施例的另一种自动纠偏装置的结构示意图。
[0025] 图中：1加料装置、2滤饼洗涤装置、3主动辊、4刮刀装置、5真空盒、6自动纠偏装置、7滤布冲洗装置、8胶带、9托辊。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型
权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。
[0027] 实施例：
[0028] 图1所示的可自动纠偏橡胶真空过滤机，包括：
[0029] 加料装置1，加料装置1采用折板式，使料浆均布在滤带上，加料方向应向后，以充分利用托盘形成自然沉降区，防止滤饼被损坏，提高过滤效率和过滤
质量。
[0030] 滤饼洗涤装置2，安装在胶带8上方，用于洗涤滤饼，一般有两种形式：1)淋洗装置用于需要用液柱置换法进行洗涤的场合，其结构采用溢流堰状的锯齿栅式淋水装置，安装时应保证淋洗装置和滤带横向水平，各锯齿口中溢水均匀，滤饼不应被冲坏；2)喷淋嘴式洗涤装置：用于采用喷射翻动法进行洗涤的场合。洗涤液需要一定压力，喷射出来的洗涤液成平面扇形，安装时喷嘴距离滤饼100mm，喷射方向应调节一致。以上两种形式可混合搭配使用。
[0031] 主动辊3，主动辊安装在胶带8下方，用于驱动胶带8运行，由钢质滚筒外包耐酸橡胶制成。变频器控制主动电机，经减速机二级减速或经行星摆线针轮减速机及
蜗轮蜗杆减速后驱动主动辊3，再借张紧的滤带与橡胶层之间的摩擦力，带动胶带8、滤布移动。
[0032] 刮刀装置4，刮刀装置4与胶带8的一部分接触，用于将滤饼剥离排卸。滤带连同上面已经吸干的滤饼脱离胶带8继续向前移动，当运行到主动辊3 处时，因其
曲率变大(
曲率半径变小)使滤饼较易剥离滤带，再用薄板型刮刀或钢丝刮刀将滤饼剥离排卸。刮刀用具有高弹性、高
耐磨性的聚丙烯(或硬聚乙烯)加工而成。
[0033] 真空盒5，真空盒5的横断面为菱形，采用耐腐蚀材料制成，其中心线与胶带的中心排孔的中心线相重合，真空盒5采用分节连接而成整体，每节均有管口与集液总管相连，滤液经真空盒5、集液总管、汽水分离器最后排出。
[0034] 自动纠偏装置6，自动纠偏装置6由气源61、纠偏辊62、纠偏气缸63、三位五通电磁阀64和第一接近开关65以及第二接近开关66组成，所述气源 61通过三位五通电磁阀64与纠偏气缸63连接，所述第一接近开关65以及第二接近开关66布置在胶带8上，所述纠偏棍与滤布接触，用于纠正滤布跑偏，自动纠偏装置的工作原理如下：如图2所示，当滤布在中间时，碰到拨杆，接近开关不接通，三位五通电磁阀64不动作，纠偏辊62处于初始位；如图3所示，当滤布向第一接近开关65跑偏，并使接近开关接通时，三位五通电磁阀64通电换向，气缸动作如图3所示，纠偏辊62与垂直方向成一定
角度，使滤布跑偏得到纠正；如图4所示：当滤布向第二接近开关66跑偏，并使接近开关接通时，三位五通电磁阀64通电换向，气缸动作如图4所示，纠偏辊62与垂直方向成一定角度，使滤布跑偏得到纠正。
[0035] 滤布的跑偏是在所难免的，这是因为连接滤布时难免有松紧、长短，各改向辊之间也存在着平行误差，虽然调节改向辊能纠正滤布总向一边跑偏的现象，但对于发生在瞬间的不稳定跑偏(由以上参数的变化、布料等引起的)，则必须由纠偏装置来纠正；因此自动纠偏装置是胶带机的非常重要的部件。本自动纠偏装置在本实施例中型号为DU-15.6m2/1300DU-15.6m2/1300-JP。
[0036] 滤布冲洗装置7，安装在下料端滤布斜面处，所述滤布冲洗装置7包括纯水洗涤装置以及与其连接的多级泵，多级泵的型号为CDLF4-120FSWSC。安装滤布冲洗装置后下料端滤布上部分粘的物料能及时冲洗回收，并解决了托辊粘料无法及时清理的情况。该滤布冲洗装置设置的原因在于：滤布在卸除滤饼后必须通过高压力水的冲洗，得到再生后才能保证较好的过滤效果和滤布的使用寿命。如果滤布得不到有效的再生，那么滤布就会很快被堵塞，滚筒上将逐渐粘上滤渣，造成滤布褶皱跑偏，严重堵塞，过滤效果变差，滤饼
含水量增加，卸料更加困难，清洗更不容易，这样形成恶性循环，导致不能正常工作。所以必须注意清洗装置的运行情况，经常检查滤布清洗状况。
[0037] 胶带8，胶带8是过滤机的核心部分，胶带与滑台连接，胶带8采用平行胶带，胶带支承滤布，承受真空吸附力，并传递功率，骨架材料采用了性能优异的聚酯帆布，胶带在加压状态下进行硫化处理，以便可以承受相应的高压，并确保获得最大的层间吸附力，使橡胶层不会产生气孔，并具有良好的耐磨性。胶带8的一周边缘粘接橡胶裙边，杜绝了物料的浪费，裙边粘接的方式，造价低，寿命长，更换简单，有效地防止了滤液向两侧流出，橡胶裙边的型号为70000×100mm，长度为70米，采用伸缩性能良好的波浪形裙边。胶带8与滑台间采用水膜支承，胶带漂浮在水膜上，大大减小了运行阻力，延长了胶带8寿命。
[0038] 多根托辊9，安装在胶带8下侧，托辊9的型号为DU-15.6m2/1300 250 ×1180mm Q235+橡胶，可以增设多根托辊9作为支撑防止胶带8过度下垂带来的偏移，也可以更换原有的胶带8支撑装置全部为托辊9。
[0039] 电、气控柜10，包括电控系统和气控系统两部分从而进行真空过滤机的控制，电控系统采用了变频调速控制，整个系统控制稳定可靠、
精度高。气控系统由电磁阀来控制气缸的动作，并在气源三联体中设置油水分离器以及油雾器，油水分离器用于
净化压缩空气，除去压缩空气中的水分等杂质的，以免后面的气动元件受到损坏，所述油水分离器在使用一段时间后要打开底部的开关将分离出来的水放掉，油雾器内部添加干净的机油，略为代开一点，使压缩空气经过时带去少量机油，用来润滑气动元件，油用完后要及时补充。
[0040] 此外，在真空盒5与胶带8之间设置环形摩擦带，从而减少了胶带的磨损，并通水进行密封，同时水也起到了润滑的作用，因此真空密封可靠，运行阻力小，并延长了使用寿命，并设置自动升降装置以方便安装和维护更换摩擦带。
[0041] 实施例中还涉及该可自动纠偏橡胶真空过滤机的一些其他部件，采用列表的形式，表1为具有自动纠偏装置的橡胶真空过滤机改造材料清单。
[0042] 表1：
[0043]
[0044]
[0045] 本实施例的技术方案采用安装自动纠偏装置后滤布跑偏时能及时纠正，防止滤布斜拉及撕扯现象，在胶带一周边缘安装裙边后，杜绝了物料的浪费，安装滤布冲洗装置后下料端滤布上部分粘的物料能及时冲洗回收，并解决了托辊粘料无法及时清理的情况，采用托辊支撑更为平整坚固，胶带不容易跑偏。
[0046] 应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。
