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一种芳纶、锦纶复合帆布的制备工艺

阅读：86发布：2020-05-17

专利汇可以提供一种芳纶、锦纶复合帆布的制备工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种芳纶、锦纶复合帆布的制备工艺，包括以下步骤：选用芳纶纤维加捻线，作为经线，选用锦纶与玻璃纤维加捻线作为纬线，采用平纹交织，编织成复合帆布；将复合帆布置于浸胶液中进行浸胶；复合帆布浸胶后烘干定型，收卷成芳纶、锦纶复合帆布成品。本发明选用芳纶纤维加捻线，作为经线，选用锦纶与玻璃纤维加捻线作为纬线，采用平纹交织，编织成复合帆布，力学性能比锦纶涤纶骨架材料优异、可节约能耗；其本身作为有机合成高性能纤维织物和钢丝比起来不生锈、可折叠；浸胶处理后能改善织物浸润性和粘结性，可满足输送带用骨架材料使用方面的各项技术要求。，下面是一种芳纶、锦纶复合帆布的制备工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种芳纶、锦纶复合帆布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选用芳纶纤维加捻线，作为经线，选用锦纶与玻璃纤维加捻线作为纬线，采用平纹交织，编织成复合帆布；
(2)将复合帆布置于浸胶液中进行浸胶；
所述浸胶液由以下重量份的组分组成：环氧树脂32-40份、丙烯酸树脂5-10份、苯乙烯
2-5份、甲苯1-2份、聚乙烯醇1-3份、异丁醇80-100份；
(3)复合帆布浸胶后烘干定型，收卷成芳纶、锦纶复合帆布成品。
2.根据权利要求1所述的芳纶、锦纶复合帆布的制备工艺，其特征在于，所述芳纶纤维规格为800-1500D，弹性模量为280cn/dtcx，由200根单纤维加捻成纱线，作为经线。
3.根据权利要求1所述的芳纶、锦纶复合帆布的制备工艺，其特征在于，所述锦纶与玻璃纤维质量比为8-10:1，锦纶规格为1680D。
4.根据权利要求1所述的芳纶、锦纶复合帆布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)烘干温度为230-235℃，烘干时间为20-50min。
5.根据权利要求1所述的芳纶、锦纶复合帆布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)浸胶速度为28-30m/min。
6.根据权利要求1所述的芳纶、锦纶复合帆布的制备工艺，其特征在于，所述芳纶纤维、锦纶与玻璃纤维采用平纹交织，编织成复合帆布，每平方米重量920-1200g；芳纶纤维占总重量的65-72％。
7.根据权利要求1所述的芳纶、锦纶复合帆布的制备工艺，其特征在于，所述浸胶液的制备方法为：将苯乙烯2-5份、甲苯1-2份、聚乙烯醇1-3份混合，室温搅拌20min；再加入环氧树脂32-40份、丙烯酸树脂5-10份，搅拌30min；最后加入异丁醇80-100份，搅拌35min，得浸胶液。

说明书全文

一种芳纶、锦纶复合帆布的制备工艺

技术领域

[0001] 本发明属于帆布制备领域，具体是一种芳纶、锦纶复合帆布的制备工艺。

背景技术

[0002] 芳纶全称为“聚对苯二甲酰对苯二胺”，英文为Aramid fiber，是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，其强度是钢丝的5-6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2-3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在
560度的温度下，不分解，不融化。它具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期。

[0003] 芳纶广泛应用在国内纤维骨架材料行业，随着我国煤炭、电力、冶金、建材、港运等行业的发展，他们对输送带特别是高强力输送带的需求越来越大，质量要求越来越高。输送带用骨架材料的基本要求是：强度高、耐疲劳性好，粘合稳定，接头方便、重量轻、复合输送带的特定要求。

[0004] 锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，又称耐纶(Nylon)，英文名称Polyamide(简称PA)，其基本组成物质是通过酰胺键-[NHCO]-连接起来的脂肪族聚酰胺。

[0005] 玻璃纤维(英文原名为：glass fiber或fiberglass)是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。

发明内容

[0006] 针对现有技术的不足，本发明提出一种芳纶、锦纶复合帆布的制备工艺。

[0007] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0008] 一种芳纶、锦纶复合帆布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

[0009] (1)选用芳纶纤维加捻线，作为经线，选用锦纶与玻璃纤维加捻线作为纬线，采用平纹交织，编织成复合帆布；

[0010] (2)将复合帆布置于浸胶液中进行浸胶；

[0011] 所述浸胶液由以下重量份的组分组成：环氧树脂32-40份、丙烯酸树脂5-10份、苯乙烯2-5份、甲苯1-2份、聚乙烯醇1-3份、异丁醇80-100份；

[0012] (3)复合帆布浸胶后烘干定型，收卷成芳纶、锦纶复合帆布成品。

[0013] 所述芳纶纤维规格为800-1500D，弹性模量为280cn/dtcx，由200根单纤维加捻成纱线，作为经线。

[0014] 所述锦纶与玻璃纤维质量比为8-10∶1，锦纶规格为1680D。

[0015] 所述步骤(3)烘干温度为230-235℃，烘干时间为20-50min。

[0016] 所述步骤(2)浸胶速度为28-30m/min。

[0017] 所述芳纶纤维、锦纶与玻璃纤维采用平纹交织，编织成复合帆布，每平方米重量920-1200g；芳纶纤维占总重量的65-72％。

[0018] 所述浸胶液的制备方法为：将苯乙烯2-5份、甲苯1-2份、聚乙烯醇1-3份混合，室温搅拌20min；再加入环氧树脂32-40份、丙烯酸树脂5-10份，搅拌30min；最后加入异丁醇80-100份，搅拌35min，得浸胶液。

[0019] 本发明的有益效果：本发明选用芳纶纤维加捻线，作为经线，选用锦纶与玻璃纤维加捻线作为纬线，采用平纹交织，编织成复合帆布，力学性能比锦纶涤纶骨架材料优异、可节约能耗；其本身作为有机合成高性能纤维织物和钢丝比起来不生锈、可折叠；浸胶处理后能改善织物浸润性和粘结性，可满足输送带用骨架材料使用方面的各项技术要求。

具体实施方式

[0020] 实施例1

[0021] 1、选用规格为800的芳纶纤维，弹性模量为280cn/dtcx，由200根单纤维加捻成纱线，作为经线，选用规格为1680D的锦纶与玻璃纤维加捻线作为纬线，锦纶与玻璃纤维质量比为8∶1，采用平纹交织，编织成复合帆布，复合帆布每平方米重量920g；芳纶纤维占总重量的72％。

[0022] 2、制备浸胶液

[0023] 将苯乙烯2份、甲苯1份、聚乙烯醇1份混合，室温搅拌20min；再加入环氧树脂32份、丙烯酸树脂5份，搅拌30min；最后加入异丁醇85份，搅拌35min，得浸胶液。

[0024] 3、将复合帆布置于浸胶液中进行浸胶，浸胶速度为28m/min。

[0025] 4、复合帆布浸胶后在230℃温度下烘干40min定型，收卷成芳纶、锦纶复合帆布成品。

[0026] 实施例2

[0027] 1、选用规格为1000D的芳纶纤维，弹性模量为280cn/dtcx，由200根单纤维加捻成纱线，作为经线，选用规格为1680D的锦纶与玻璃纤维加捻线作为纬线，锦纶与玻璃纤维质量比为9∶1，采用平纹交织，编织成复合帆布，复合帆布每平方米重量1050g；芳纶纤维占总重量的70％。

[0028] 2、制备浸胶液

[0029] 将苯乙烯4份、甲苯1.5份、聚乙烯醇2份混合，室温搅拌20min；再加入环氧树脂36份、丙烯酸树脂7.5份，搅拌30min；最后加入异丁醇90份，搅拌35min，得浸胶液。

[0030] 3、将复合帆布置于浸胶液中进行浸胶，浸胶速度为30m/min。

[0031] 4、复合帆布浸胶后在230℃温度下烘干50min定型，收卷成芳纶、锦纶复合帆布成品。

[0032] 实施例3

[0033] 1、选用规格为1500D的芳纶纤维，弹性模量为280cn/dtcx，由200根单纤维加捻成纱线，作为经线，选用规格为1680D的锦纶与玻璃纤维加捻线作为纬线，锦纶与玻璃纤维质量比为10∶1，采用平纹交织，编织成复合帆布，复合帆布每平方米重量1200g；芳纶纤维占总重量的65％。

[0034] 2、制备浸胶液

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