底漆喷漆室
专利汇可以提供底漆喷漆室专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及底漆喷漆室。室体内安装有左右走向的轨道，机械升降机上端吊挂连接在轨道上，室体一端设有电动对开 门 ；室体的底部为格栅板；漆雾处理系统设置在格栅板下方，漆雾处理系统包括 水 池、水旋筒和循环管路，水池位于格栅板正下方，水池的中心安装有多个水旋筒，在多个水旋筒的前后两侧各设置有一套循环管路；吹扫系统设置在室体外，吹扫系统的吹 风 管从室体上部一侧贯穿进入室体内，吹风管上设有若干个在其长度上均匀分布的吹扫风口，吹风管位于室体外的一端连接吹扫风机的出风口。本实用新型结构巧妙，设计合理，既能够有效保障操作人员的人体健康，又能够保证产品喷漆 质量 ，并且生产成本和运行成本低廉。，下面是底漆喷漆室专利的具体信息内容。
1.底漆喷漆室，其特征在于：包括室体（1）、机械升降机（6）、漆雾处理系统（2）和吹扫系统（4），所述室体（1）内安装有左右走向的轨道（5），机械升降机（6）上端吊挂连接在轨道（5）上并能沿轨道（5）行走，室体（1）一端设有电动对开门（3），待喷涂的工件从电动对开门（3）进入并装入机械升降机（6）；所述下层室体（1.3）的底部为格栅板（7）；所述漆雾处理系统（2）设置在格栅板（7）下方，漆雾处理系统（2）包括水池（2.1）、水旋筒（2.2）和循环管路，水池（2.1）位于格栅板（7）正下方，水池（2.1）的中心安装有多个水旋筒（2.2），在多个水旋筒（2.2）的前后两侧各设置有一套循环管路；所述吹扫系统（4）设置在室体（1）外，吹扫系统（4）的吹风管（4.1）从室体（1）上部一侧贯穿进入室体（1）内，吹风管（4.1）上设有若干个在其长度上均匀分布的吹扫风口（4.1a），吹风管（4.1）位于室体（1）外的一端连接吹扫风机（4.4）的出风口。
2.如权利要求1所述的底漆喷漆室，其特征在于：所述室体（1）包括上层室体（1.1）、中层室体（1.2）和下层室体（1.3），所述上层室体（1.1）顶部设有两个风口（1.4），所述吹扫系统（4）的吹风管（4.1）从上层室体（1.1）侧壁穿入并设置于上层室体（1.1）内，上层室体（1.1）侧壁上设有上层检修门（1.5）；所述中层室体（1.2）与上层室体（1.1）连通，中层室体（1.2）内部分割为前、中、后三个平行的左右走向的中层小室，中间的中层小室内安装有左右走向的轨道（5），机械升降机（6）上端吊挂连接在轨道（5）上，前、后的两个中层小室侧壁上设有中层检修门（1.6）；所述下层室体（1.3）内也分割为前、中、后三个平行的左右走向的下层小室，中间的下层小室一端设有电动对开门（3），前、后的两个下层小室作为操作间，操作间安装有安全门（1.7）；所述下层室体（1.3）的底部为格栅板（7）。
3.如权利要求2所述的底漆喷漆室，其特征在于：所述上层室体（1.1）与中层室体（1.2）的前、后中层小室之间通过多孔板（1.8）相隔，上层室体（1.1）与中层室体（1.2）的中间中层小室之间通过折板（1.9）相隔，中间中层小室与中间下层小室之间通过钢板（1.10）相隔，该钢板（1.10）之间设有一道用于机械升降机（6）穿过的缺槽；所述下层室体（1.3）的上部和下部设有灯箱（1.11），中部设有玻璃窗（1.12）；所述室体（1）采用拼装结构，室体（1）的骨架主要由C型钢构成，室体（1）的壁板采用镀锌钢板，壁板与壁板、壁板与骨架之间采用螺栓连接，接缝处打不含硅酮密封胶。
4.如权利要求1所述的底漆喷漆室，其特征在于：所述电动对开门（3）包括门板（3.4）、上导向轮（3.8）、上导向槽钢（3.7）、下支撑轮（3.5）、下导轨组件和开闭驱动机构，所述门板（3.4）有两个，两个门板（3.4）呈对开式设置；门板（3.4）下边安装上导向轮（3.8），上导向轮（3.8）嵌设于上导向槽钢（3.7）内，导向导槽固定在室体（1）外壁上；所述门板（3.4）下边安装下支撑轮（3.5），门板（3.4）通过下支撑轮（3.5）支撑放置在下导轨组件上；两个门板（3.4）通过开闭驱动机构驱动，能够同步相向靠近或反向远离。
5.如权利要求4所述的底漆喷漆室，其特征在于：所述开闭驱动机构包括电机减速机（3.1）、转向链轮（3.6），电机减速机（3.1）设置在门板（3.4）开合方向的一端，电机减速机（3.1）的输出端安装驱动链轮（3.10），转向链轮（3.6）安装在门板（3.4）开合方向的另一端，转向链轮（3.6）与驱动链轮（3.10）之间通过链条（3.9）连接传动；两个门板（3.4）中的一个门板（3.4）通过第一连接板（3.2）连接链条（3.9）的上边，另一个门板（3.4）通过第二连接板（3.3）连接链条（3.9）的下边，电机正反向转动带动两个门板（3.4）同步相向靠近或反向远离。
6.如权利要求4所述的底漆喷漆室，其特征在于：所述下导轨组件包括导轨基座（3.11）、导轨支撑台（3.12）和导轨本体（3.13），所述导轨基座（3.11）采用矩形管，导轨支撑台（3.12）采用槽钢，导轨基座（3.11）与导轨支撑台（3.12）焊接连接，所述导轨本体（3.13）采用角钢，导轨本体（3.13）的直角缘边竖直朝上，所述下支撑轮（3.5）上设有直角轮槽，下支撑轮（3.5）通过其直角轮槽与导轨本体（3.13）的直角缘边配合；所述下导轨组件还设有链条托架，链条托架包括竖支撑杆（3.14）和横托梁（3.15），竖支撑杆（3.14）采用角钢，竖支撑杆（3.14）下端与导轨基座（3.11）焊接连接，所述横托梁（3.15）有两根，两根横托梁（3.15）一上一下平行设置，分别固定在竖支撑杆（3.14）上，所述链条（3.9）的上、下边分别通过两根横托梁（3.15）托住。
7.如权利要求1所述的底漆喷漆室，其特征在于：所述吹扫系统（4）设置在室体（1）上部外侧，吹扫系统（4）包括吹风管（4.1）、连接管组件、吹扫风机（4.4）、风机平台（4.5）和进风管组件，所述吹风管（4.1）设置在室体（1）内，吹风管（4.1）上设有若干个在其长度上均匀分布的吹扫风口（4.1a），吹风管（4.1）位于室体（1）外的一端通过连接管组件与吹扫风机（4.4）的出风口连接；所述吹扫风机（4.4）安装在风机平台（4.5）上，吹扫风机（4.4）的进风口连接进风管组件。
8.如权利要求7所述的底漆喷漆室，其特征在于：所述连接管组件包括连接管（4.2）和第一帆布软连接（4.3），所述连接管（4.2）为硬管，连接管（4.2）一端与吹风管（4.1）直接连接，连接管（4.2）另一端固定在支撑角钢上，连接管（4.2）通过第一帆布软连接（4.3）与吹扫风机（4.4）的出风口连接；所述进风管组件包括进风管（4.7）、第二帆布软连接（4.6）和袋式过滤器（4.8），袋式过滤器（4.8）安装在进风管（4.7）的进口端，进风管（4.7）的出口端通过第二帆布软连接（4.6）与吹扫风机（4.4）的进风口连接；所述吹扫风口（4.1a）处设有挡风板（4.9），挡风板（4.9）以可旋动的方式安装在吹风管（4.1）上，通过旋动调节挡风板（4.9）可部分或全部遮住吹扫风口（4.1a）。
9.如权利要求1所述的底漆喷漆室，其特征在于：所述水池（2.1）中心的多个水旋筒（2.2）排成一列，所述循环管路包括管道（2.3）、管道支架、法兰端盖（2.5）、蝶阀（2.4）、弯管（2.8）、第一挡水板（2.6）和第二挡水板（2.7），管道（2.3）布置在水池（2.1）的前后两侧并通过管道支架安装固定，管道支架现场配做；管道（2.3）末端通过法兰端盖（2.5）封堵，管道（2.3）上靠近进口部位安装有蝶阀（2.4），管道（2.3）下部安装有多个在管道（2.3）长度方向上均布的与管道（2.3）内部连通的弯管（2.8），弯管（2.8）的下端出口朝向水池（2.1），在弯管（2.8）出口的正前方设置有第一挡水板（2.6），所述第一挡水板（2.6）为短板，每个弯管（2.8）对应一块第一挡水板（2.6），相邻第一挡水板（2.6）之间留有间距；在第一挡水板（2.6）之后设置有第二挡水板（2.7），所述第二挡水板（2.7）为一长板，所有的弯管（2.8）对应着一块第二挡水板（2.7）。
10.如权利要求9所述的底漆喷漆室，其特征在于：所述第一挡水板（2.6）的高度高于第二挡水板（2.7）；所述第一挡水板（2.6）的上端向弯管（2.8）方向弯折，其弯折角度为120度。
底漆喷漆室
技术领域
背景技术
具体实施方式
3.15，竖支撑杆3.14采用角钢，竖支撑杆3.14下端与导轨基座3.11焊接连接，所述横托梁
3.15有两根，两根横托梁3.15一上一下平行设置，分别固定在竖支撑杆3.14上，所述链条
3.9的上、下边分别通过两根横托梁3.15托住。
4.4的进风口连接进风管组件。
2.5封堵，管道2.3上靠近进口部位安装有蝶阀2.4，管道2.3下部安装有多个在管道2.3长度方向上均布的与管道2.3内部连通的弯管2.8，弯管2.8的下端出口朝向水池2.1，在弯管2.8出口的正前方设置有第一挡水板2.6，所述第一挡水板2.6为短板，每个弯管2.8对应一块第一挡水板2.6，相邻第一挡水板2.6之间留有间距；在第一挡水板2.6之后设置有第二挡水板2.7，所述第二挡水板2.7为一长板，所有的弯管2.8对应着一块第二挡水板
2.7。
2.3主要由至少一段不锈钢管组成，相邻的不锈钢管之间通过法兰连接。
吹风管4.1吹出的气体向下进入中层室体1.2，此处的中层室体1.2作为静压室，通过上层室体1.1顶部的风口1.4和上层室体1.1与中层室体1.2之间的多孔板1.8作用，使得进入中层室体1.2的气流和气压均匀分布；然后此气流向下进入下层室体1.3，对喷涂工件呈包容状态，气流将操作间产生的含有漆雾和溶剂的空气下压，通过底部的格栅板7进入漆雾处理系统2。
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