技术领域
[0001] 本
发明属于
水利工程技术领域，涉及一种
自密实混凝土施工方法。
背景技术
[0002] 混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。
现有技术在施工过程中，存在诸多不足：堆石混凝土的
缺陷不能及时处理。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种自密实混凝土施工方法。
[0004] 其具体技术方案为：
[0005] 一种自密实混凝土施工方法，包括以下步骤：
[0006] 步骤1、仓面准备
[0007] 基岩面：清除松动
块石，杂物、泥土等，冲洗干净且无积水。对于从建基面开始浇筑的堆石混凝土，宜采用抛石型堆石混凝土。
[0008] 仓面控制标准：自密实混凝土浇筑宜以大量块石高出浇筑面50～150mm为限，加强层面结合。无防渗要求部位：清洗干净无杂物，可简单拉毛处理有防渗要求部位：需凿毛处理。无杂物，无乳皮成毛面，表面清洗干净无积水。
[0009] 普通层面：
[0010] ⑴仓面控制标准：自密实混凝土浇筑宜以大量块石高出浇筑面50～150mm为限，加强层面结合。
[0011] ⑵无防渗要求部位：清洗干净无杂物，可简单拉毛处理
[0012] ⑶有防渗要求部位：需凿毛处理。无杂物，无乳皮成毛面，表面清洗干净无积水。
[0013] ⑷凿毛可采用以下方式进行施工，
风镐、
钢钎、钢钉耙拉毛及高压水枪进行冲毛。
[0014] 步骤2、模板支立
[0015] 模板采用组合模板(钢模、木模)(外撑式、内拉式)或悬臂大模板及浆砌石墙替代模板，浆砌石
挡墙代替模板主要用在坝段于坝段之间的分缝处。模板要求如下：
[0016] ㈠用于堆石混凝土的模板须具有小于2mm缝隙的密闭性以防止漏浆的发生；其
刚度和强度必须能够抵抗自密实混凝土产生的侧向压
力，侧向压力大小可按2.5倍水压力计算。
[0017] ㈡堆石混凝土模板可采用钢模、木模等常态混凝土模板，也可使用浆砌块石墙替代模板，其技术要求需参照招标文件技术条款“混凝土工程”和相关国家规范执行。
[0018] ㈢混凝土强度达到2.5MPa以上方可
拆模。
[0020] 步骤3、堆石开采与筛洗
[0021] 堆石混凝土所用的堆石材料应是新鲜、完整、质地坚硬、不得有剥落层和裂纹。
[0022] ⑴堆石的爆破开采应通过爆破试验确定合理的爆破参数。
[0023] ⑵开采的石料宜进行筛选，不宜从爆堆上直接取料上坝。
[0024] ⑶含泥量不符合要求的堆石入仓前应冲洗干净，严禁混入泥块、软弱岩块。
[0026] 步骤4堆石运输与入仓
[0027] 堆石运输一般采取以下措施进行：
[0028] 41、
自卸车通过上坝公路入仓：回填区6为上坝公路，在自密实混凝土施工时作为堆石料入仓及拖
泵浇筑道路，随自密实混凝土仓号浇筑高度起升伴随填筑，保证堆石料入仓道路畅通，自密实混凝土施工完毕后回填区6进行填筑至下一仓号高程。施工条件要求：地形开阔，从左右坝肩或坝体上下游能够修建上坝公路。优点：堆石速度快，综合造价低。应用范围：多应用于地形开阔的坝体浇筑工程。
[0029] 42、塔机+吊斗入仓：施工地形狭小，无修建上坝公路条件，优点：堆石
质量易控制，方便跳仓堆石。堆石速度评估：15m3/h～20m3/h应用范围：多应用于地形狭小，如拱坝加固、仓面较小的小型坝体浇筑工程
[0030] 43、吊车+吊斗入仓；适用于重力挡墙或小型坝体加固，灵活机动。堆石速度评估：15m3/h～20m3/h
[0031] 44、索缆堆石入仓及其它；
[0032] 步骤5、自密实性能混凝土生产、运输与浇筑
[0033] 堆石混凝土几种常用浇注方式：
[0034] 1、泵送；
[0035] ①地泵1：理论泵送混凝土量≧80m3/h，综合造价低，应用最多的一种浇筑方式。
[0036] ②天泵2：理论泵送量≧80m3/h，灵活方便，移动范围大，容易控制，但单价较高，多用于高程较高或者市内工程类型。
[0037] 2、溜槽；浇筑方便快捷，造价低，但受地理条件限制，适合高程较低的
基础仓面，溜槽搭接不易过长。
[0039] 4、吊罐；
[0040] 5、反铲；
[0041] 结合现场实际情况，混凝土入仓采用天泵进行浇筑。
[0042] 步骤6、堆石入仓的间隔时间
[0043] 当日平均气温高于15℃时，混凝土浇筑完毕一天(24小时)后可以允许人和
汽车(5吨以下)在仓面上活动。在混凝土抗压强度不低于2.5MPa时方可进行堆石入仓；若遇到气温较低等特殊因素导致自密实混凝土强度龄期增长缓慢时应根据混凝土的实际强度调整相应的时间。
[0044] 步骤7、堆石混凝土的温控措施
[0045] ⑴堆石混凝土应避免薄层长间歇施工，浇筑块体不宜早期过水。在高温季节施工时，可在料场、仓面采用适当辅助降温措施，或选择夜间等相对低温时段施工。
[0046] ⑵应在堆石混凝土施工期对实际仓面的堆石混凝土进行温升监控。在堆石混凝土施工期间，宜每4h测量一次原材料的
温度、机口温度、仓面堆石体的温度，并做好记录。
[0047] ⑶每100m2仓面，宜不少于1个浇筑温度测量点。每层堆石混凝土浇筑的温度测量点不宜少于3个，且应在仓面上均匀布置。
[0048] ⑷高温时可采取现场喷雾降温等措施对入仓堆石料温度和仓面的
环境温度进行控制。
[0049] ⑸自密实混凝土的浇筑入仓温度不宜超过28℃。
[0050] ⑹在夜间等气温低于平均温度时进行专用自密实混凝土的浇筑。
[0051] ⑺为骨料和堆石料场设置遮阳棚，必要时对骨料和堆石料进行洒水降温。
[0052] ⑻在日照较强时对已经入仓的堆石料进行临时遮阳，以减少堆石料的温度上升，必要时可在表面进行洒水降温。
[0053] ⑼采用冷水拌合专用自密实混凝土。
[0054] ⑽采取表面流水冷却和仓面喷雾等温控措施可以降低堆石混凝土最高温度。
[0055] ⑾建议利用混凝土温度监测系统，加强混凝土内部温度监测，根据温度监测结果和工程实际，及时调整并改进温控措施。
[0056] 步骤8、堆石混凝土养护
[0057] ⑴浇筑完成的堆石混凝土4，在养护前宜避免太阳曝晒。
[0058] ⑵应在浇筑完毕6～18h内开始洒水养护。
[0059] ⑶混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。
[0060] ⑷混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。
[0061] ⑸施工过程中，仓面应保持湿润。光照强烈或大风干燥时，应进行喷雾或进行表面水分补偿，保持表面不发白。
[0062] ⑹正在施工和刚碾压完毕的仓面，应防止外来水流入。
[0063] ⑺在施工间歇期间，胶凝砂砾石终凝后即应开始保湿养护。对施工缝，养护工作应持续到上一层胶凝砂砾石开始铺筑为止；对永久暴露面，养护时间不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。
[0064] 步骤9、堆石混凝土的冬季施工
[0065] 若室外平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于－3℃时，堆石混凝土应考虑冬季施工，冬季施工的要求按常态混凝土冬季施工要求进行。
[0066] 当环境温度降到0℃以下且龄期不足21d的堆石混凝土层面温度降到5℃以下时，则采用厚帆布、毡、草袋等保温材料或其它可用的临时性保护材料
覆盖堆石混凝土层面，使混凝土温度保持在5℃以上，直到环境气温升到5℃以上为止。
[0067]
雪天停止浇筑堆石混凝土并采用保温被或草帘对仓面进行表面覆盖。在低温季节来临时将当年浇筑的混凝土表面采用聚苯乙烯
泡沫塑料板(厚100mm)进行坝体表面永久保温防护，对仓面临时保温(含冬歇期)采用聚苯乙烯泡沫塑料板(厚50mm)保温。
[0068] 步骤10、堆石混凝土缺陷处理。
[0069] 进一步，步骤1中，施工方法具体为：堆石入仓前的基础仓面的处理，可按常规混凝土的处理方法进行。基础仓面上的混凝土乳皮、表层裂缝、由于
泌水造成的低强混凝土(
砂浆)以及嵌入表面的松动堆石必须予以清除，并进行凿毛处理。基础仓面必须保证清洁，不应有积水。堆石入仓完成后浇筑高度控制在1.5m～2m之间。
[0070] 进一步，步骤4中，堆石的运输与入仓应满足下列要求：
[0071] ⑴堆石混凝土抗压强度达到2.5MPa以前，不得进行下一仓面的准备工作。
[0072] ⑵堆石成品宜采用自卸车直接运输入仓，也可采用吊机、缆机等其他方式入仓，应尽量避免中转。
[0073] ⑵为避免
车轮带入泥土，可在入仓道路上设置冲洗台，对车轮进行冲洗。施工道路5为入仓道路，为便于大坝下游侧进行堆石料跳仓入仓及拖泵浇筑(满足自密实混凝土浇筑强度)，不受其它施工环节影响，汽车泵从大坝上游侧的施工道路5进行泵送浇筑仓号，堆石料从大坝下游回填区6上坝公路进行仓号堆石料的入仓施工及拖泵浇筑自密实混凝土，大坝上下游同时进行自密实混凝土浇筑满足浇筑强度。为保证施工质量在进行右岸2#挡
水坝段混凝土施工时利用前期使用的卸料平台进行搭设在右岸挡水坝段部位，当自卸车通过卸料平台后利用水管进行冲洗自卸车轮胎及车斗内的堆石。
[0074] 堆石铺填应满足下列要求：
[0075] ⑴在堆石过程中，堆石体外露面所含有的粒径大于200mm小于300mm的石块数量不得超过10块/m2，小于200mm的严禁入仓。对于粒径超过800mm的大块石，宜放置在仓面中部，以免影响堆石混凝土表层质量，按照招标文件要求堆石混凝土含水率为55％。
[0076] ⑵对于石料表面附着的泥土，必须清洗干净，含泥量≤0.5％。
[0077] ⑶堆石入仓时不得将泥土带入堆石仓面，对于已带入仓内的泥土必须在浇筑自密实混凝土前予以清除，否则不得浇筑自密实混凝土。
[0078] ⑷堆石入仓过程应控制不对基础仓混凝土产生较大的冲击，以免下层低龄期混凝土内部产生微裂缝，对
建筑物造成早期损伤。
[0079] ⑸宜将粒径较大的堆石置于仓面的中下部，粒径较小的堆石置于仓面的中上部。
[0080] ⑹与基础仓混凝土
接触的堆石应严格避免大面积接触，以免影响冷缝的粘结。
[0081] ⑺堆石完成后应做好防雨(水)措施，在浇筑自密实混凝土前必须防止雨(水)冲刷堆石导致泥浆在接触面上堆积。
[0082] ⑻分层厚度应经现场生产性试验确定，每层堆石厚度可按1.2～1.5m控制，一般不超过2m。
[0083] ⑼堆石宜采用挖掘机平仓，靠近模板部位的堆石宜采用小型机械或人工堆放。
[0084] ⑽堆石仓面应避免二次污染，严禁在仓面冲洗石块。
[0085] ⑾在堆石的过程中，应妥善保护坝内预埋件(管)。
[0086] ⑿在堆石过程中，模板拉条周边宜采用人工平仓，堆石后应对模板进行校正。
[0087] 进一步，步骤5中，自密实性能检测标准
[0088] 由于自密实混凝土无需振捣，仅靠其自重填充密实，因此自密实混凝土工作性能的检测方法与常态混凝土不同，主要采用坍落度、坍落扩展度试验和V型漏斗试验进行检测。通过试验得到的坍落度、坍落扩展度以及V型漏斗通过时间等三项指标须满足表4.6.1的范围。试验方法依照《堆石混凝土筑坝技术导则》(送审稿)中附录A执行。
[0089] 自密实混凝土配合比与现场调整
[0090] ⑴使用现场材料通过试验室试配得到的配合比为自密实混凝土理论配合比，还应根据现场生产系统试配，得到最终施工配合比，并经监理工程师批准后方可施工。
[0091] ⑵
水泥、
粉煤灰的购买厂家发生变化后必须重新进行配合比试验调整。
[0092] ⑶定期对砂的级配情况进行检查，除常规检查须符合要求外，细度模数变化不得超过±0.2，超过时必须重新进行配合比设计试验。
[0093] ⑷应定期对石子的超径情况进行检查，当超过20mm的石子比率超过5％时必须将超径部分筛出方可进行自密实混凝土的生产。
[0094] ⑸在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。
[0095] 自密实混凝土的生产
[0096] ⑴拌制自密实混凝土材料，应严格遵守混凝土配料单进行配料，不准擅自更改配料单。
[0097] ⑵自密实混凝土对原材料变化比较敏感，应加强原材料质量控制。原材料发生显著变化时(若自密实混凝土生产过程中天气(气温、湿度等)变化较大时或者取料部位发生变化时)，应及时对骨料
含水量进行重新测定从而调整实际用水量。应根据原材料检测结果及时调整配合比，经过试验验证后方可用于实际生产。
[0098] ⑶水泥、粉煤灰、
减水剂、水的称量误差不得超过±1％，砂石的称量误差不得超过±2％。
[0099] ⑷生产过程中应测定骨料的含水率，每一个班次应不少于2次。当含水率有显著变化时，应增加测定次数，并根据检测结果及时调整含水量。
[0100] ⑸自密实混凝土搅拌时间应综合混凝土配合比、气温、混凝土出机状态等确定。
[0101] ⑹设备生产率必须满足高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，称量设备要确保
精度，每一仓自密实混凝土施工前要认真校核称量设备的精度，或按监理人的要求执行。
[0102] ⑺在进行自密实混凝土生产之前须清洗
搅拌机，并清除搅拌机内存水。
[0103] ⑻自密实混凝土的搅拌顺序为：将称量好的骨料和胶凝材料分别投入搅拌机干拌，在加入水和外加剂后继续搅拌60s以上(气温低于15℃时搅拌时间应不低于90s)。
[0104] 自密实混凝土的运输
[0105] ㈠自密实性能混凝土的运输方式和能力应与拌和、浇筑能力和仓面情况相适应。可采用一种或组合运输方式，但不宜使用
胶带机运输混凝土。
[0106] ㈡采用混凝土搅拌运输车运输自密实性能混凝土应满足下列要求：
[0107] ⑴混凝土搅拌运输车的运输能力应满足堆石混凝土可连续施工。
[0108] ⑵搅拌运输车在接料前应将车内残留的其他品种的混凝土清洗干净，并将车内积水排尽，运输及入仓过程中严禁向自密实性能混凝土加水。
[0109] ⑶自密实性能混凝土的运输时间应满足设计要求，未作规定时，宜在1小时内卸料完毕。自密实性能混凝土的初凝时间应根据运输时间和现场情况加以控制，如需延长运送时间，应采用相应措施，并通过试验验证。
[0110] ⑷卸料前搅拌运输车应高速旋转1分钟以上。
[0111] 自密实混凝土的浇筑
[0112] ⑴自密实性能混凝土的浇筑应考虑浇筑建筑物的部位、施工条件及混凝土拌和物的性能，并选用适当的机具、浇筑顺序与方法。
[0113] ⑵混凝土浇筑前必须检查模板及
支架、预埋件等的
位置、尺寸，仓面通过验收后，方可进行浇筑。
[0114] ⑶当采用泵送入仓时，应根据试验结果及施工条件，合理确定混凝土泵的种类、输送管径、配管距离等，并应根据试验结果及施工条件确定混凝土的浇筑速度。严禁自密实混凝土与其它混凝土交替泵送。
[0115] ⑷混凝土的泵送和浇筑应保持其连续性，当因停泵导致混凝土不能满足要求时，应及时清除泵及泵管中的混凝土，重新配料。
[0116] ⑸对现场浇筑的混凝土应按表4.6.2的标准进行监控，运抵现场的混凝土自密实性能不满足要求时不得浇筑。
[0117] ⑹浇筑时的最大自由落下高度不宜超过3m。
[0118] ⑺混凝土浇筑点应均匀布置，浇筑点间距宜为3m～5m。在浇筑过程中宜单向逐点浇筑，每个浇筑点浇满后方可移动至下一浇筑点，浇筑点不应重复使用。
[0119] ⑻自密实混凝土应保持浇筑的连续性，独立的仓面应连续浇筑完成。
[0120] ⑼在浇筑过程中出现的泌水必须及时排除。
[0121] ⑽浇筑时应采取措施防止模板、预埋件等的移动和
变形。
[0122] ⑾当分层连续浇筑混凝土时，应在下一层混凝土初凝前进行上一层混凝土的浇筑。
[0123] 浇筑层面处理
[0124] ⑴水平施工缝应进行缝面处理，缝面处理可用凿毛、
刷毛、冲毛等方法清除混凝土表面的浮浆及松动骨料，达到粗砂微露即可。
[0125] ⑵堆石混凝土收仓时，除达到结构物设计顶面以外，自密实性能混凝土浇筑宜使适量块石高出浇筑面50mm～150mm。
[0126] ⑶常态垫层混凝土上部与堆石混凝土结合的仓面，在垫层混凝土初凝前宜埋入适量石块，石块露出浇筑面的高度宜为50mm～150mm，且不宜超过自身高度的1/3，并确保埋入石块及其周边混凝土结合良好。
[0127] 进一步，步骤10具体包括：
[0128] 外观处理
[0129] 堆石混凝土作为建筑物的表面，有成型要求时，应采用自密实混凝土封面，顶面不得留有块石棱
角，并按普通混凝土要求进行外观处理。
[0130] 缺陷处理
[0131] ⑴自密实混凝土浇筑中断4小时以上时，应首先浇筑同配合比的自密实砂浆，使其完全覆盖堆石体内已丧失流动性的混凝土表面，然后浇筑自密实混凝土。
[0132] ⑵对于硬化堆石混凝土内部的缺陷可采用水泥灌浆的方式进行修补。
[0133] ⑶堆石混凝土表面有成型要求或仅采用自密实混凝土替代常态混凝土结构时，若出现缺陷应进行修补。立模浇筑的堆石混凝土缺陷应在拆模后24h内完成修补。
[0134] 与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0135] 本发明的技术方案考虑到堆石混凝土的冬季施工而且及时采取缺陷处理的相关措施，本发明具有外观美观、工作效率高的特点，适合推广应用。
附图说明
[0136] 图1为自密实混凝土浇筑示意图。
具体实施方式
[0137] 下面结合
实施例对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
[0138] 参照图1，一种自密实混凝土施工方法，包括以下步骤：
[0139] 步骤1、仓面准备
[0140] 基岩面：清除松动块石，杂物、泥土等，冲洗干净且无积水。对于从建基面开始浇筑的堆石混凝土，宜采用抛石型堆石混凝土。
[0141] 仓面控制标准：自密实混凝土浇筑宜以大量块石高出浇筑面50～150mm为限，加强层面结合。无防渗要求部位：清洗干净无杂物，可简单拉毛处理有防渗要求部位：需凿毛处理。无杂物，无乳皮成毛面，表面清洗干净无积水。
[0142] 普通层面：
[0143] ⑴仓面控制标准：自密实混凝土浇筑宜以大量块石高出浇筑面50～150mm为限，加强层面结合。
[0144] ⑵无防渗要求部位：清洗干净无杂物，可简单拉毛处理
[0145] ⑶有防渗要求部位：需凿毛处理。无杂物，无乳皮成毛面，表面清洗干净无积水。
[0146] ⑷凿毛可采用以下方式进行施工，风镐、钢钎、钢钉耙拉毛及高压水枪进行冲毛。
[0147] 步骤2、模板支立
[0148] 模板采用组合模板(钢模、木模)(外撑式、内拉式)或悬臂大模板及浆砌石墙替代模板，浆砌石挡墙代替模板主要用在坝段于坝段之间的分缝处。模板要求如下：
[0149] ㈠用于堆石混凝土的模板须具有小于2mm缝隙的密闭性以防止漏浆的发生；其刚度和强度必须能够抵抗自密实混凝土产生的侧向压力，侧向压力大小可按2.5倍水压力计算。
[0150] ㈡堆石混凝土模板可采用钢模、木模等常态混凝土模板，也可使用浆砌块石墙替代模板，其技术要求需参照招标文件技术条款“混凝土工程”和相关国家规范执行。
[0151] ㈢混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆模。
[0152] ㈣模板应刷脱模剂。
[0153] 步骤3、堆石开采与筛洗
[0154] 堆石混凝土所用的堆石材料应是新鲜、完整、质地坚硬、不得有剥落层和裂纹。
[0155] ⑴堆石的爆破开采应通过爆破试验确定合理的爆破参数。
[0156] ⑵开采的石料宜进行筛选，不宜从爆堆上直接取料上坝。
[0157] ⑶含泥量不符合要求的堆石入仓前应冲洗干净，严禁混入泥块、软弱岩块。
[0158] ⑷在进行筛选后进行骨料冲洗。
[0159] 步骤4堆石运输与入仓
[0160] 堆石运输一般采取以下措施进行：
[0161] 41、自卸车通过上坝公路入仓：回填区6为上坝公路，在自密实混凝土施工时作为堆石料入仓及拖泵浇筑道路，随自密实混凝土仓号浇筑高度起升伴随填筑，保证堆石料入仓道路畅通，自密实混凝土施工完毕后回填区6进行填筑至下一仓号高程。施工条件要求：地形开阔，从左右坝肩或坝体上下游能够修建上坝公路。优点：堆石速度快，综合造价低。应用范围：多应用于地形开阔的坝体浇筑工程。
[0162] 42、塔机+吊斗入仓：施工地形狭小，无修建上坝公路条件，优点：堆石质量易控制，方便跳仓堆石。堆石速度评估：15m3/h～20m3/h应用范围：多应用于地形狭小，如拱坝加固、仓面较小的小型坝体浇筑工程
[0163] 43、吊车+吊斗入仓；适用于重力挡墙或小型坝体加固，灵活机动。堆石速度评估：15m3/h～20m3/h
[0164] 44、索缆堆石入仓及其它；
[0165] 步骤5、自密实性能混凝土生产、运输与浇筑
[0166] 堆石混凝土几种常用浇注方式：
[0167] 1、泵送；
[0168] ①地泵1：理论泵送混凝土量≧80m3/h，综合造价低，应用最多的一种浇筑方式。
[0169] ②天泵2：理论泵送量≧80m3/h，灵活方便，移动范围大，容易控制，但单价较高，多用于高程较高或者市内工程类型。
[0170] 2、溜槽；浇筑方便快捷，造价低，但受地理条件限制，适合高程较低的基础仓面，溜槽搭接不易过长。
[0171] 3、罐车3自卸：
[0172] 4、吊罐；
[0173] 5、反铲；
[0174] 结合现场实际情况，混凝土入仓采用天泵进行浇筑。
[0175] 步骤6、堆石入仓的间隔时间
[0176] 当日平均气温高于15℃时，混凝土浇筑完毕一天(24小时)后可以允许人和汽车(5吨以下)在仓面上活动。在混凝土抗压强度不低于2.5MPa时方可进行堆石入仓；若遇到气温较低等特殊因素导致自密实混凝土强度龄期增长缓慢时应根据混凝土的实际强度调整相应的时间。
[0177] 步骤7、堆石混凝土的温控措施
[0178] ⑴堆石混凝土应避免薄层长间歇施工，浇筑块体不宜早期过水。在高温季节施工时，可在料场、仓面采用适当辅助降温措施，或选择夜间等相对低温时段施工。
[0179] ⑵应在堆石混凝土施工期对实际仓面的堆石混凝土进行温升监控。在堆石混凝土施工期间，宜每4h测量一次原材料的温度、机口温度、仓面堆石体的温度，并做好记录。
[0180] ⑶每100m2仓面，宜不少于1个浇筑温度测量点。每层堆石混凝土浇筑的温度测量点不宜少于3个，且应在仓面上均匀布置。
[0181] ⑷高温时可采取现场喷雾降温等措施对入仓堆石料温度和仓面的环境温度进行控制。
[0182] ⑸自密实混凝土的浇筑入仓温度不宜超过28℃。
[0183] ⑹在夜间等气温低于平均温度时进行专用自密实混凝土的浇筑。
[0184] ⑺为骨料和堆石料场设置遮阳棚，必要时对骨料和堆石料进行洒水降温。
[0185] ⑻在日照较强时对已经入仓的堆石料进行临时遮阳，以减少堆石料的温度上升，必要时可在表面进行洒水降温。
[0186] ⑼采用冷水拌合专用自密实混凝土。
[0187] ⑽采取表面流水冷却和仓面喷雾等温控措施可以降低堆石混凝土最高温度。
[0188] ⑾建议利用混凝土温度监测系统，加强混凝土内部温度监测，根据温度监测结果和工程实际，及时调整并改进温控措施。
[0189] 步骤8、堆石混凝土养护
[0190] ⑶浇筑完成的堆石混凝土4，在养护前宜避免太阳曝晒。
[0191] ⑵应在浇筑完毕6～18h内开始洒水养护。
[0192] ⑶混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。
[0193] ⑷混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。
[0194] ⑸施工过程中，仓面应保持湿润。光照强烈或大风干燥时，应进行喷雾或进行表面水分补偿，保持表面不发白。
[0195] ⑹正在施工和刚碾压完毕的仓面，应防止外来水流入。
[0196] ⑺在施工间歇期间，胶凝砂砾石终凝后即应开始保湿养护。对施工缝，养护工作应持续到上一层胶凝砂砾石开始铺筑为止；对永久暴露面，养护时间不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。
[0197] 步骤9、堆石混凝土的冬季施工
[0198] 若室外平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于－3℃时，堆石混凝土应考虑冬季施工，冬季施工的要求按常态混凝土冬季施工要求进行。
[0199] 当环境温度降到0℃以下且龄期不足21d的堆石混凝土层面温度降到5℃以下时，则采用厚帆布、毡、草袋等保温材料或其它可用的临时性保护材料覆盖堆石混凝土层面，使混凝土温度保持在5℃以上，直到环境气温升到5℃以上为止。
[0200] 雪天停止浇筑堆石混凝土并采用保温被或草帘对仓面进行表面覆盖。在低温季节来临时将当年浇筑的混凝土表面采用聚苯乙烯泡沫塑料板(厚100mm)进行坝体表面永久保温防护，对仓面临时保温(含冬歇期)采用聚苯乙烯泡沫塑料板(厚50mm)保温。
[0201] 步骤10、堆石混凝土缺陷处理。
[0202] 进一步，步骤1中，施工方法具体为：堆石入仓前的基础仓面的处理，可按常规混凝土的处理方法进行。基础仓面上的混凝土乳皮、表层裂缝、由于泌水造成的低强混凝土(砂浆)以及嵌入表面的松动堆石必须予以清除，并进行凿毛处理。基础仓面必须保证清洁，不应有积水。堆石入仓完成后浇筑高度控制在1.5m～2m之间。
[0203] 进一步，步骤4中，堆石的运输与入仓应满足下列要求：
[0204] ⑴堆石混凝土抗压强度达到2.5MPa以前，不得进行下一仓面的准备工作。
[0205] ⑵堆石成品宜采用自卸车直接运输入仓，也可采用吊机、缆机等其他方式入仓，应尽量避免中转。
[0206] ⑷为避免车轮带入泥土，可在入仓道路上设置冲洗台，对车轮进行冲洗。施工道路5为入仓道路，为便于大坝下游侧进行堆石料跳仓入仓及拖泵浇筑(满足自密实混凝土浇筑强度)，不受其它施工环节影响，汽车泵从大坝上游侧的施工道路5进行泵送浇筑仓号，堆石料从大坝下游回填区6上坝公路进行仓号堆石料的入仓施工及拖泵浇筑自密实混凝土，大坝上下游同时进行自密实混凝土浇筑满足浇筑强度。为保证施工质量在进行右岸2#挡水坝段混凝土施工时利用前期使用的卸料平台进行搭设在右岸挡水坝段部位，当自卸车通过卸料平台后利用水管进行冲洗自卸车轮胎及车斗内的堆石。
[0207] 堆石铺填应满足下列要求：
[0208] ⑴在堆石过程中，堆石体外露面所含有的粒径大于200mm小于300mm的石块数量不得超过10块/m2，小于200mm的严禁入仓。对于粒径超过800mm的大块石，宜放置在仓面中部，以免影响堆石混凝土表层质量，按照招标文件要求堆石混凝土含水率为55％。
[0209] ⑵对于石料表面附着的泥土，必须清洗干净，含泥量≤0.5％。
[0210] ⑶堆石入仓时不得将泥土带入堆石仓面，对于已带入仓内的泥土必须在浇筑自密实混凝土前予以清除，否则不得浇筑自密实混凝土。
[0211] ⑷堆石入仓过程应控制不对基础仓混凝土产生较大的冲击，以免下层低龄期混凝土内部产生微裂缝，对建筑物造成早期损伤。
[0212] ⑸宜将粒径较大的堆石置于仓面的中下部，粒径较小的堆石置于仓面的中上部。
[0213] ⑹与基础仓混凝土接触的堆石应严格避免大面积接触，以免影响冷缝的粘结。
[0214] ⑺堆石完成后应做好防雨(水)措施，在浇筑自密实混凝土前必须防止雨(水)冲刷堆石导致泥浆在接触面上堆积。
[0215] ⑻分层厚度应经现场生产性试验确定，每层堆石厚度可按1.2～1.5m控制，一般不超过2m。
[0216] ⑼堆石宜采用挖掘机平仓，靠近模板部位的堆石宜采用小型机械或人工堆放。
[0217] ⑽堆石仓面应避免二次污染，严禁在仓面冲洗石块。
[0218] ⑾在堆石的过程中，应妥善保护坝内预埋件(管)。
[0219] ⑿在堆石过程中，模板拉条周边宜采用人工平仓，堆石后应对模板进行校正。
[0220] 进一步，步骤5中，自密实性能检测标准
[0221] 由于自密实混凝土无需振捣，仅靠其自重填充密实，因此自密实混凝土工作性能的检测方法与常态混凝土不同，主要采用坍落度、坍落扩展度试验和V型漏斗试验进行检测。通过试验得到的坍落度、坍落扩展度以及V型漏斗通过时间等三项指标须满足表4.6.1的范围。试验方法依照《堆石混凝土筑坝技术导则》(送审稿)中附录A执行。
[0222] 自密实混凝土配合比与现场调整
[0223] ⑴使用现场材料通过试验室试配得到的配合比为自密实混凝土理论配合比，还应根据现场生产系统试配，得到最终施工配合比，并经监理工程师批准后方可施工。
[0224] ⑵水泥、粉煤灰的购买厂家发生变化后必须重新进行配合比试验调整。
[0225] ⑶定期对砂的级配情况进行检查，除常规检查须符合要求外，细度模数变化不得超过±0.2，超过时必须重新进行配合比设计试验。
[0226] ⑷应定期对石子的超径情况进行检查，当超过20mm的石子比率超过5％时必须将超径部分筛出方可进行自密实混凝土的生产。
[0227] ⑸在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。
[0228] 自密实混凝土的生产
[0229] ⑴拌制自密实混凝土材料，应严格遵守混凝土配料单进行配料，不准擅自更改配料单。
[0230] ⑵自密实混凝土对原材料变化比较敏感，应加强原材料质量控制。原材料发生显著变化时(若自密实混凝土生产过程中天气(气温、湿度等)变化较大时或者取料部位发生变化时)，应及时对骨料含水量进行重新测定从而调整实际用水量。应根据原材料检测结果及时调整配合比，经过试验验证后方可用于实际生产。
[0231] ⑶水泥、粉煤灰、减水剂、水的称量误差不得超过±1％，砂石的称量误差不得超过±2％。
[0232] ⑷生产过程中应测定骨料的含水率，每一个班次应不少于2次。当含水率有显著变化时，应增加测定次数，并根据检测结果及时调整含水量。
[0233] ⑸自密实混凝土搅拌时间应综合混凝土配合比、气温、混凝土出机状态等确定。
[0234] ⑹设备生产率必须满足高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，称量设备要确保精度，每一仓自密实混凝土施工前要认真校核称量设备的精度，或按监理人的要求执行。
[0235] ⑺在进行自密实混凝土生产之前须清洗搅拌机，并清除搅拌机内存水。
[0236] ⑻自密实混凝土的搅拌顺序为：将称量好的骨料和胶凝材料分别投入搅拌机干拌，在加入水和外加剂后继续搅拌60s以上(气温低于15℃时搅拌时间应不低于90s)。
[0237] 自密实混凝土的运输
[0238] ㈠自密实性能混凝土的运输方式和能力应与拌和、浇筑能力和仓面情况相适应。可采用一种或组合运输方式，但不宜使用胶带机运输混凝土。
[0239] ㈡采用混凝土搅拌运输车运输自密实性能混凝土应满足下列要求：
[0240] ⑴混凝土搅拌运输车的运输能力应满足堆石混凝土可连续施工。
[0241] ⑵搅拌运输车在接料前应将车内残留的其他品种的混凝土清洗干净，并将车内积水排尽，运输及入仓过程中严禁向自密实性能混凝土加水。
[0242] ⑶自密实性能混凝土的运输时间应满足设计要求，未作规定时，宜在1小时内卸料完毕。自密实性能混凝土的初凝时间应根据运输时间和现场情况加以控制，如需延长运送时间，应采用相应措施，并通过试验验证。
[0243] ⑷卸料前搅拌运输车应高速旋转1分钟以上。
[0244] 自密实混凝土的浇筑
[0245] ⑴自密实性能混凝土的浇筑应考虑浇筑建筑物的部位、施工条件及混凝土拌和物的性能，并选用适当的机具、浇筑顺序与方法。
[0246] ⑵混凝土浇筑前必须检查模板及支架、预埋件等的位置、尺寸，仓面通过验收后，方可进行浇筑。
[0247] ⑶当采用泵送入仓时，应根据试验结果及施工条件，合理确定混凝土泵的种类、输送管径、配管距离等，并应根据试验结果及施工条件确定混凝土的浇筑速度。严禁自密实混凝土与其它混凝土交替泵送。
[0248] ⑷混凝土的泵送和浇筑应保持其连续性，当因停泵导致混凝土不能满足要求时，应及时清除泵及泵管中的混凝土，重新配料。
[0249] ⑸对现场浇筑的混凝土应按表4.6.2的标准进行监控，运抵现场的混凝土自密实性能不满足要求时不得浇筑。
[0250] ⑹浇筑时的最大自由落下高度不宜超过3m。
[0251] ⑺混凝土浇筑点应均匀布置，浇筑点间距宜为3m～5m。在浇筑过程中宜单向逐点浇筑，每个浇筑点浇满后方可移动至下一浇筑点，浇筑点不应重复使用。
[0252] ⑻自密实混凝土应保持浇筑的连续性，独立的仓面应连续浇筑完成。
[0253] ⑼在浇筑过程中出现的泌水必须及时排除。
[0254] ⑽浇筑时应采取措施防止模板、预埋件等的移动和变形。
[0255] ⑾当分层连续浇筑混凝土时，应在下一层混凝土初凝前进行上一层混凝土的浇筑。
[0256] 浇筑层面处理
[0257] ⑴水平施工缝应进行缝面处理，缝面处理可用凿毛、刷毛、冲毛等方法清除混凝土表面的浮浆及松动骨料，达到粗砂微露即可。
[0258] ⑵堆石混凝土收仓时，除达到结构物设计顶面以外，自密实性能混凝土浇筑宜使适量块石高出浇筑面50mm～150mm。
[0259] ⑶常态垫层混凝土上部与堆石混凝土结合的仓面，在垫层混凝土初凝前宜埋入适量石块，石块露出浇筑面的高度宜为50mm～150mm，且不宜超过自身高度的1/3，并确保埋入石块及其周边混凝土结合良好。
[0260] 进一步，步骤10具体包括：
[0261] 外观处理
[0262] 堆石混凝土作为建筑物的表面，有成型要求时，应采用自密实混凝土封面，顶面不得留有块石棱角，并按普通混凝土要求进行外观处理。
[0263] 缺陷处理
[0264] ⑴自密实混凝土浇筑中断4小时以上时，应首先浇筑同配合比的自密实砂浆，使其完全覆盖堆石体内已丧失流动性的混凝土表面，然后浇筑自密实混凝土。
[0265] ⑵对于硬化堆石混凝土内部的缺陷可采用水泥灌浆的方式进行修补。
[0266] ⑶堆石混凝土表面有成型要求或仅采用自密实混凝土替代常态混凝土结构时，若出现缺陷应进行修补。立模浇筑的堆石混凝土缺陷应在拆模后24h内完成修补。
[0267] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。
