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耐300℃高温的 橡胶输送带

阅读：437发布：2020-05-15

专利汇可以提供耐300℃高温的橡胶输送带专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种耐300℃高温的橡胶输送带，其结构由上至下依次是由上覆盖胶层、贴胶层、骨架层和下覆盖胶层，骨架层为径向聚纤维、纬向尼龙66织成的帆布，本骨架层属单层帆布，单层帆布层完全替代多层帆布，不需要多层贴合，并且贴胶和覆盖胶相容性极佳，所以不需要缓冲胶，压延后的胶帆布在成型机上直接贴合覆盖胶即可；并且三元乙丙橡胶与绿化丁基橡胶的配合，耐热性好，不仅满足于300℃输送温度长期使用，瞬间达到800℃的物料温度，而且解决了因相容性差附着力差，需要缓冲层容易起泡的关键问题，更是减少大量的人力及动力消耗的浪费。，下面是耐300℃高温的橡胶输送带专利的具体信息内容。

权利要求

1.耐300℃高温的橡胶输送带，其特征在于：其结构由上至下依次是由上覆盖胶层、贴胶层、骨架层和下覆盖胶层，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层是由以下重量份原料制成：
主要原料：
80   份的三元乙丙4045；
20   份的氯化丁基1066；
添加剂：
10.0  份的氧化锌；
4.0   份的硬脂酸；
0.5   份的硫化剂；
55    份的炭黑；
18   份的石蜡油；
7.0   份的过氧化物DCP；
2.5   份的防老剂；
4.0   份的碳五树脂；
1.0   份的促进剂；
所述防老剂是指：NBC，用2.5份；
所述促进剂是指：TMTD，用1.0份；
所述碳五树脂是指：C5,4.0份；
所述过氧化物DCP是指：过氧化二异丙苯。
2.根据权利要求1所述的耐300℃高温的橡胶输送带的制备工艺流程，其特征在于：制备工艺流程如下：
第一步，先将三元乙丙胶4045和氯化丁基1066投入密炼机进行合炼90秒，然后再投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑、碳五树脂、石蜡油混炼120秒，最后加入硫化剂、过氧化物DCP、促进剂后混炼30秒后排胶；
第二步，帆布在浸胶机挂布架入头侵入胶槽进行胶液侵泡，再进入烘胶房内烘干卷曲即可；
第三步，烘干后的帆布在压延机滚筒间压力作用下，把混炼好的混炼胶均匀的附于帆布表面，胶片按要求厚度进行压片挤出，胶布、胶片准备好后，在成型机的压力作用下将胶布与胶片进行贴合形成带坯，停放4小时后进行硫化；
第四步，将制好的带坯置入硫化机，在模腔内经过设定好的温度进行硫化，根据带坯宽度进行压力核算后进行模腔加压成型；
第五步，输送带硫化后经过2％-5％的拉伸冷定型；
第六步，检验产品性能→包装→入库→投入市场。
3.根据权利要求2所述的耐300℃高温的橡胶输送带的制备工艺流程，其特征在于：第四步中硫化应在以下条件下进行，
输送带硫化温度应控制在158℃-160℃；三元乙丙橡胶温度应控制在158℃-160℃，橡胶由原来的塑性体经158℃-160℃硫化温度后变成弹性体，且使用性能最佳；
第四步中的硫化是根据计算好的时间进行硫化的，硫化公式：《硫化时间（min）＝（上覆盖胶厚度mm+下覆盖胶厚度mm+布层数）×1.3+9.》
第三步中的压延机采用四辊压延机进行帆布贴胶压延，该四辊压延机包括从上到下依次排列的第一辊、第二辊、第三辊和第四辊，根据布层厚度调节辊距间距，第一辊与第二棍辊距调节胶片厚度0.4mm,第三辊与第四辊间距调节为0.4mm,帆布置于第二辊与第三辊之间进行两贴工艺。

说明书全文

耐300℃高温的橡胶输送带

技术领域

[0001] 本发明涉及橡胶制品技术领域，特别是涉及一种耐300℃高温的橡胶输送带。

背景技术

[0002] 目前用户对橡胶输送带的质量要求已经超过了化工部标准，化工部标准产品的最高耐热温度为150℃。但是目前的产品已经满足不了客户的使用需求了，为了满足客户的生产需要，我公司研制出了耐300℃高温聚酯纤维芯橡胶输送带，该产品能在300℃高温长时间运行，并能承受800℃明火短时间灼烧要求。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种耐300℃高温的橡胶输送带，其覆盖胶层和骨架层之间具有良好的热粘合性能，使用寿命较长。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 耐300℃高温的橡胶输送带，其结构由上至下依次是由上覆盖胶层、贴胶层、骨架层和下覆盖胶层。

[0006] 作为优选，所述骨架层为径向聚酯纤维、纬向尼龙66织成的帆布；

[0007] 所述上覆盖胶层和下覆盖胶层是由以下重量份原料制成：

[0008] 主要原料：

[0009] 80 份的三元乙丙4045；

[0010] 20 份的氯化丁基1066；

[0011] 添加剂：

[0012] 10.0 份的氧化锌；

[0013] 4.0 份的硬脂酸；

[0014] 0.5 份的硫化剂；

[0015] 55 份的炭黑；

[0016] 18 份的石蜡油；

[0017] 7.0 份的过氧化物DCP；

[0018] 2.5 份的防老剂；

[0019] 4.0 份的碳五树脂；

[0020] 1.0 份的促进剂；

[0021] 作为优选，所述防老剂是指：二丁基二硫代氨基甲酸镍，用2.5份。

[0022] 作为优选，所述促进剂是指：二硫化双，用1.0份

[0023] 作为优选，所述碳五树脂是指：树脂,4.0份.

[0024] 作为优选，所述过氧化物DCP是指：为过氧化二异丙苯。

[0025] 本发明所述的耐300℃高温的聚酯纤维芯橡胶输送带，制备工艺流程如下：

[0026] 第一步，先将三元乙丙胶4045和氯化丁基1066投入密炼机进行合炼90秒，然后再投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑、碳五树脂、石蜡油混炼120秒，最后加入硫化剂、过氧化物DCP、促进剂后混炼30秒后排胶；

[0027] 第二步，帆布在浸胶机挂布架入头侵入胶槽进行胶液浸泡，再进入烘胶房内烘干卷曲即可；

[0028] 第三步，烘干后的帆布在压延机滚筒间压力作用下，把混炼好的混炼胶均匀的附于帆布表面，胶片按要求厚度进行压片挤出，胶布、胶片准备好后，在成型机的压力作用下将胶布与胶片进行贴合形成带坯，停放4小时后进行硫化；

[0029] 第四步，将制好的带坯置入硫化机，在模腔内经过设定好的温度进行硫化，根据带坯宽度进行压力核算后进行模腔加压成型；

[0030] 第五步，输送带硫化后经过2％-5％的拉伸冷定型；

[0031] 第六步，检验产品性能→包装→入库→投入市场。

[0032] 作为优选，第四步中硫化应在以下时间和温度下进行：输送带硫化温度应控制在158℃-160℃；三元乙丙橡胶在158℃-160℃温度内，橡胶由原来的塑性体经158℃-160℃硫化温度后变成弹性体，且使用性能最佳。

[0033] 进一步所述，第四步中的硫化是根据计算好的时间进行硫化的，硫化公式：《硫化时间（min）＝（上覆盖胶厚度mm+下覆盖胶厚度mm+布层数）×1.3+9.》

[0034] 作为优选，第三步中的压延机采用四辊压延机进行帆布贴胶压延，该四辊压延机包括从上到下依次排列的第一辊、第二辊、第三辊和第四辊，根据布层厚度调节辊距间距，第一辊与第二棍辊距调节胶片厚度0.4mm,第三辊与第四辊间距调节为0.4mm,帆布置于第二辊与第三辊之间进行两贴工艺。

[0035] 本发明的有益效果：

[0036] 高温聚酯纤维芯输送带，本骨架层属单层帆布，单层帆布层完全替代多层帆布，不需要多层贴合，并且贴胶和覆盖胶相容性极佳，所以不需要缓冲胶，压延后的胶帆布在成型机上直接贴合覆盖胶即可；

[0037] 并且三元乙丙橡胶与绿化丁基橡胶的配合，耐热性好，不仅满足于300℃输送温度长期使用，瞬间达到800℃的物料温度，而且解决了因相容性差附着力差，需要缓冲层容易起泡的关键问题，更是减少大量的人力及动力消耗的浪费。附图说明

[0038] 图1为本发明耐300℃高温的橡胶输送带的结构示意图。

[0039] 1-上覆盖层；2-贴胶层；3-骨架层；4-下覆盖层。

具体实施方式

[0040] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0041] 如图1所示，耐300℃高温的橡胶输送带，其结构由上至下依次是由上覆盖胶层、贴胶层、骨架层和下覆盖胶层。

[0042] 作为优选，所述骨架层为径向聚酯纤维、纬向尼龙66织成的帆布；

[0043] 所述上覆盖胶层和下覆盖胶层是由以下重量份原料制成：

[0044] 主要原料：

[0045] 80 份的三元乙丙4045；

[0046] 20 份的氯化丁基1066；

[0047] 添加剂：

[0048] 10.0 份的氧化锌；

[0049] 4.0 份的硬脂酸；

[0050] 0.5 份的硫化剂；

[0051] 55 份的炭黑；

[0052] 18 份的石蜡油；

[0053] 7.0 份的过氧化物DCP；

[0054] 2.5 份的防老剂；

[0055] 4.0 份的碳五树脂；

[0056] 1.0 份的促进剂；

[0057] 作为优选，所述防老剂是指：二丁基二硫代氨基甲酸镍，用2.5份。

[0058] 作为优选，所述促进剂是指：二硫化双，用1.0份

[0059] 作为优选，所述碳五树脂是指：树脂,4.0份.

[0060] 作为优选，所述过氧化物是指：为过氧化二异丙苯。

[0061] 本发明所述的耐300℃高温的聚酯纤维芯橡胶输送带，制备工艺流程如下：

[0062] 第一步，先将三元乙丙胶4045和氯化丁基1066投入密炼机进行合炼90秒，然后再投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑、碳五树脂、石蜡油混炼120秒，最后加入硫化剂、过氧化物DCP、促进剂后混炼30秒后排胶；

[0063] 第二步，帆布在浸胶机挂布架入头侵入胶槽进行胶液侵泡，再进入烘胶房内烘干卷曲即可；

[0064] 第三步，烘干后的帆布在压延机滚筒间压力作用下，把混炼好的混炼胶均匀的附于帆布表面，胶片按要求厚度进行压片挤出，胶布、胶片准备好后，在成型机的压力作用下将胶布与胶片进行贴合形成带坯，停放4小时后进行硫化；

[0065] 第四步，将制好的带坯置入硫化机，在模腔内经过设定好的温度进行硫化，根据带坯宽度进行压力核算后进行模腔加压成型；

[0066] 第五步，输送带硫化后经过2％-5％的拉伸冷定型；

[0067] 第六步，检验产品性能→包装→入库→投入市场。

[0068] 作为优选，第四步中硫化应在一下时间和温度下进行：输送带硫化温度应控制在158℃-160℃；三元乙丙橡胶硫化温度应控制在158℃-160℃温度内，橡胶由原来的塑性体经158℃-160℃硫化温度后变成弹性体，且使用性能最佳。

[0069] 进一步所述，第四步中的硫化是根据计算好的时间进行硫化的，硫化公式：《硫化时间（min）＝（上覆盖胶厚度mm+下覆盖胶厚度mm+布层数）×1.3+9.》

[0070] 作为优选，第三步中的压延机采用四辊压延机进行帆布贴胶压延，该四辊压延机包括从上到下依次排列的第一辊、第二辊、第三辊和第四辊，根据布层厚度调节辊距间距，第一辊与第二棍辊距调节胶片厚度0.4mm,第三辊与第四辊间距调节为0.4mm,帆布置于第二辊与第三辊之间进行两贴工艺。

[0071] 所述骨架材料，浸胶帆布的技术指标如下表所示：

[0072]

[0073] 本发明耐高温输送带的检验结果如下表所示：

[0074]

[0075] 如上表所示：耐高温输送带的性能全面满足Ｔ３耐热输送带此指标要求, 目前还没有比Ｔ３型耐热输送带更高的标准，国内生产的全面满足此标准要求的产品尚未见。

[0076] 总结：

[0077] 1、在200℃温度下，该产品的物理性能已经超过了HG2297-1992标准中150℃耐热橡胶输送带的质量指标。

[0078] 2、用户使用该产品输送300℃的物料已达到7个月，产品表面无脱层、鼓泡，没有出现明显的老化龟裂现象，使用寿命超过了HG2297-1992标准中6个月的要求。

[0079] 3、我公司的300℃高温聚酯纤维芯橡胶输送带开发成功，意味着我公司输送带产品上了一个新台阶，增强了企业的发展实力。

[0080] 本发明未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

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