一种适用于功劳木的切片装置
专利汇可以提供一种适用于功劳木的切片装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种适用于功劳木的切片装置，包括切片箱，所述切片箱的前面板和后面板中心处设有前后连通的推压通道，推压通道的左右两侧设有倾斜压紧传送带，倾斜压紧传送带安装在安装 滑板 的内 侧壁 上，安装滑板滑动卡在两 块 支撑 滑台之间，安装滑板的外侧壁与切片箱的内侧壁之间设有弹性压紧装置，支撑滑台固定在切片箱的左右内侧壁上，推压通道的后端开口处四周固定安装着切片箱，切片箱内设有切割装置；本发明设置的倾斜压紧传送带可以传送原料的同时不断增加对原料两侧的夹持 力 ，保证原料可以保持相对稳定的状态进行切片动作，不会发生切割面不平整，切割过程原料撺动，切割厚度不均匀以及可能损坏刀盘的情况。，下面是一种适用于功劳木的切片装置专利的具体信息内容。
1.一种适用于功劳木的切片装置，包括切片箱(1)、支撑滑台(2)、安装滑板(3)、倾斜压紧传送带(4)和切片箱(7)，其特征在于，所述切片箱(1)的前面板和后面板中心处设有前后连通的推压通道(10)，所述推压通道(10)的左右两侧设有倾斜压紧传送带(4)，所述倾斜压紧传送带(4)安装在安装滑板(3)的内侧壁上，所述安装滑板(3)滑动卡在两块支撑滑台(2)之间，所述安装滑板(3)的外侧壁与切片箱(1)的内侧壁之间设有弹性压紧装置，所述支撑滑台(2)固定在切片箱(1)的左右内侧壁上，所述推压通道(10)的后端开口处四周固定安装着切片箱(7)，所述切片箱(7)内设有切割装置。
2.根据权利要求1所述的适用于功劳木的切片装置，其特征在于，所述倾斜压紧传送带(4)的前后两端通过皮带滚筒(40)相连，所述皮带滚筒(40)竖直设置在推压通道(10)的两侧，所述皮带滚筒(40)的顶面和底面固定着滚筒轴(41)，所述滚筒轴(41)转动固定在轴支架(42)之间，所述轴支架(42)固定在安装滑板(3)的内侧壁上，所述轴支架(42)一侧的滚筒轴(41)穿过轴支架(42)并固定着传动滑轮(43)，所述安装滑板(3)的外侧壁上安装有传送电机(45)，所述传送电机(45)的电机轴固定着传动滑轮(43)，所述安装滑板(3)的顶部面板上开设有皮带口(30)，所述皮带口(30)内穿设过传动皮带(44)，所述传动皮带(44)的左右两侧套在安装滑板(3)两侧的传动滑轮(43)上。
3.根据权利要求2所述的适用于功劳木的切片装置，其特征在于，所述推压通道(10)后端开口一侧的轴支架(42)长度小于推压通道(10)前端开口一侧的轴支架(42)的长度。
4.根据权利要求1所述的适用于功劳木的切片装置，其特征在于，所述弹性压紧装置包括调节把手(5)、调节螺杆(50)、弹簧压板(51)和压紧弹簧(52)，所述调节螺杆(50)螺纹穿设在调节螺孔(11)内，所述调节螺孔(11)开设在切片箱(1)的左右两侧壁上，所述调节螺杆(50)的外侧端固定着调节把手(5)，所述调节螺杆(50)的内侧端固定着弹簧压板(51)，所述弹簧压板(51)与安装滑板(3)的外侧壁之间固定着多根压紧弹簧(52)。
5.根据权利要求1所述的适用于功劳木的切片装置，其特征在于，所述切割装置包括切片转杆(71)、刀盘(72)和切片电机(73)，所述切片转杆(71)转动固定在切片箱(7)的内壁中，所述切片转杆(71)的杆壁一侧固定着刀盘(72)，所述刀盘(72)正对着切片口(13)设置，所述切片口(13)开设在切片箱(1)的后面板中心位置，所述切片口(13)位于推压通道(10)的后端，所述切片箱(1)的前面板中心位置开设有进料口(12)，所述进料口(12)位于推压通道(10)的前端，所述切片转杆(71)的后端与切片电机(73)的电机轴固定相连，所述切片电机(73)固定在切片箱(7)的外侧面板上，所述切片箱(7)的底部设有漏料口(70)。
6.根据权利要求1所述的适用于功劳木的切片装置，其特征在于，所述支撑滑台(2)内侧面开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内卡设着滑块(20)，所述安装滑板(3)的顶面和底面两端穿入滑槽(21)内并固定在滑块(20)的外侧面上。
7.根据权利要求6所述的适用于功劳木的切片装置，其特征在于，所述滑槽为开口向外且截面为T形凹槽。
8.根据权利要求1所述的适用于功劳木的切片装置，其特征在于，所述推压通道(10)的上下位置分别固定着纵向支撑板(6)，所述纵向支撑板(6)内开设有纵向槽(61)，所述纵向槽(61)内滑动套设着纵向压杆(62)，所述纵向压杆(62)的顶端与纵向槽(61)的槽底之间通过纵向弹簧(60)固定相连，所述纵向压杆(62)的底端固定着纵向压板(63)。
一种适用于功劳木的切片装置
技术领域
背景技术
发明内容
2. 其中设置的弹性压紧装置，可以保证倾斜压紧传送带可以自动根据原料直径的大小，在推压通道两侧压合或者撑开，其中设置的调节螺杆可以通过调节弹簧压板与切片箱内壁的间距实现压紧弹簧对安装滑板弹力大小的调节，从而调节倾斜压紧传送带对原料的压紧程度；
3. 其中设置的纵向压板可以在推压通道的上下位置实现辅助夹紧动作。
附图说明
71、刀盘72、切片电机73。
具体实施方式
所述倾斜压紧传送带4的前后两端通过皮带滚筒40相连，所述皮带滚筒40竖直设置在推压通道10的两侧，所述皮带滚筒40的顶面和底面固定着滚筒轴41，所述滚筒轴41转动固定在轴支架42之间，所述轴支架42固定在安装滑板3的内侧壁上，所述轴支架42一侧的滚筒轴41穿过轴支架42并固定着传动滑轮43，所述安装滑板3的外侧壁上安装有传送电机45，所述传送电机45的电机轴固定着传动滑轮43，所述安装滑板3的顶部面板上开设有皮带口30，所述皮带口30内穿设过传动皮带44，所述传动皮带44的左右两侧套在安装滑板3两侧的传动滑轮43上，所述传送电机45通过传动皮带44带动滚筒轴41和皮带滚筒40转动来实现倾斜压紧传送带4的转动，所述推压通道10后端开口一侧的轴支架42长度小于推压通道10前端开口一侧的轴支架42的长度，长度不同的轴支架42使得倾斜压紧传送带4整体倾斜设置在推压通道10的两侧，且呈现推压通道10前端两侧的倾斜压紧传送带4间距大，推压通道10后端两侧的倾斜压紧传送带4间距小的安装形式；
所述弹性压紧装置包括调节把手5、调节螺杆50、弹簧压板51和压紧弹簧52，所述调节螺杆50螺纹穿设在调节螺孔11内，所述调节螺孔11开设在切片箱1的左右两侧壁上，所述调节螺杆50的外侧端固定着调节把手5，所述调节螺杆50的内侧端固定着弹簧压板51，所述弹簧压板51与安装滑板3的外侧壁之间固定着多根压紧弹簧52，所述压紧弹簧52可以推着安装滑板3向推压通道10处压合，设置的调节螺杆50可以通过调节弹簧压板51与切片箱1内壁的间距实现压紧弹簧52对安装滑板3弹力大小的调节；
所述切割装置包括切片转杆71、刀盘72和切片电机73，所述切片转杆71转动固定在切片箱7的内壁中，所述切片转杆71的杆壁一侧固定着刀盘72，所述刀盘72正对着切片口13设置，所述切片口13开设在切片箱1的后面板中心位置，所述切片口13位于推压通道10的后端，所述切片箱1的前面板中心位置开设有进料口12，所述进料口12位于推压通道10的前端，所述切片转杆71的后端与切片电机73的电机轴固定相连，所述切片电机73固定在切片箱7的外侧面板上，所述切片箱7的底部设有漏料口70，所述刀盘72只固定在切片转杆71的一侧，主要实现切片电机73带动切片转杆71转动时，刀盘72以间隔扫过切片口13的动作进行切割；
所述支撑滑台2内部开设有开口向外且截面为T形的滑槽21，所述滑槽21内卡设着滑块
20，所述安装滑板3的顶面和底面两端穿入滑槽21内并固定在滑块20的外侧面上；
本发明的工作原理是：工作时，首先将原料由进料口12放入推压通道10内，打开传送电机45和切片电机73, 所传送电机45通过传动皮带44带动滚筒轴41和皮带滚筒40转动来实现倾斜压紧传送带4的转动，倾斜压紧传送带4转动过程会将放置在推压通道10内的原料向推压通道10的后端（切片口13处）推送，由于长度不同的轴支架42使得倾斜压紧传送带4整体倾斜设置在推压通道10的两侧，且呈现推压通道10前端两侧的倾斜压紧传送带4间距大，推压通道10后端两侧的倾斜压紧传送带4间距小的安装形式，因此，在逐渐推送原料的过程中，倾斜压紧传送带4对原料两侧的夹持力不断增加，在原料从切片口13口被推送出去时，推压通道10后端的两侧倾斜压紧传送带4紧紧将原料即将需要切割的一端牢牢夹住，由此，当切片箱7中的刀盘72在切片电机73驱动下开始旋转对原料伸出的末端进行切割时，原料可以保持相对稳定的状态，不会发生切割面不平整，切割过程原料撺动，切割厚度不均匀以及可能损坏刀盘72的情况；
其中设置的弹性压紧装置，可以保证倾斜压紧传送带4可以自动根据原料直径的大小，在推压通道10两侧压合或者撑开，其中设置的调节螺杆50可以通过调节弹簧压板51与切片箱1内壁的间距实现压紧弹簧52对安装滑板3弹力大小的调节，从而调节倾斜压紧传送带4对原料的压紧程度；
其中切片箱7中刀盘72只固定在切片转杆71的一侧，主要实现切片电机73带动切片转杆71转动时，刀盘72以间隔扫过切片口13的动作进行切割。
所述推压通道10的上下位置分别固定着纵向支撑板6，所述纵向支撑板6内开设有纵向槽61，所述纵向槽61内滑动套设着纵向压杆62，所述纵向压杆62的顶端与纵向槽61的槽底之间通过纵向弹簧60固定相连，所述纵向压杆62的底端固定着纵向压板63，所述纵向压板
63可以在推压通道10的上下位置实现辅助夹紧动作。
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