技术领域
[0001] 本
发明涉及炼
钢辅助机械设备领域，更具体的说，涉及一种用于翻转中间包倒渣的中间包倾翻机。
背景技术
[0002] 在钢
铁冶炼领域中，用来装
钢水的中间包是一个非常重要的装置，由于中间包在钢铁冶炼过程中需要承受非常高的
温度，所以在中间包的内壁通常会设置一层耐高温的耐火泥，但是耐火泥的高温工作也有一定的使用寿命，比如说耐火泥使用了三个月或者六个月就需要对其进行更换，重新在中间包的内壁堆砌新的耐火泥，堆砌新的耐火泥需要将旧的耐火泥全部铲掉，并将其耐火泥渣子倒出中间包。
[0003] 现有倒出耐火泥渣子的方法是：将中间包从大型的钢铁冶炼的装置中拆卸下来，然后利用行车或者
起重机将其吊在一边，翻转中间包将耐火泥渣子倒出来。但是通常一个中间包的体积和
质量都非常庞大，一个中间包重量大概6吨，而且还需要人工从钢铁冶炼装置中拆卸下来，还用重新安装上去，会造成工人劳动强度过大，生产效率降低，再者，有些材料人体不能直接
接触，操作起来十分笨重，不方便。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于解决
现有技术采用行车将中间包中的耐火泥渣子倒出来操作不方便的问题，提供一种中间包倾翻机，该倾翻机可以在不需要将中间包拆卸下来通过翻转中间包就能将中间包中的耐火泥渣子倒出来，这种装置节省了大量的人
力成本，提高了钢铁冶炼的生产效率，而且操作比较简易。
[0005] 为了达到上述目的，本发明采用的如下技术方案：
[0006] 一种中间包倾翻机，所述倾翻机包括底座一、伺服
电机、减速机、
齿轮装置、第一旋
转轴装置、中间包主动侧、中间包、底座二、第二
旋转轴装置以及中间包从动侧；所述
伺服电机、减速机、齿轮装置、第一旋转轴装置以及中间包主动侧依次相连接，且均固定在所述底座一上；所述第二旋转轴装置与中间包从动侧相连，且均固定在所述底座二上；所述中间包的两端分别与中间包主动侧以及中间包从动侧相连。
[0007] 进一步地，所述第一旋转轴装置与第二旋转轴装置的结构相同，且二者的旋转轴在同一直线上。
[0008] 进一步地，所述第一旋转轴装置包括轴端
挡板、螺钉、底座三、第一轴套以及套在所述第一轴套里面的第一旋转轴，所述底座三与所述第一轴套通过螺钉固定在一起。
[0009] 进一步地，所述中间包主动侧和中间包从动侧的结构相同，且均通过
螺栓的连接方式与所述中间包相连接。
[0010] 进一步地，所述中间包主动侧或者所述中间从动侧包均包括
支架、契健、
垫片组以及
压板，所述契健与垫片组分别位于压板两侧。
[0011] 进一步地，所述齿轮装置包括内齿轮端盖、
外齿轮、内齿轮以及减速机半联器轴，所述内齿轮与减速机半联器轴共轴且固定在一起。
[0012] 进一步地，所述外齿轮与第一旋转轴装置共轴且固定在一起。
[0013] 本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：本发明提供了一种中间包倾翻机，该倾翻机通过伺服电机、齿轮装置以及旋转装置对中间包的旋转进行控制，使得用于装钢水中间包在更换耐火泥的时候不需要人工拆卸的方式来将其中的渣子倒出，而是直接通过旋转倒出，这种装置节省了大量的人力成本，提高了钢铁冶炼的生产效率，而且操作比较简易。
附图说明
[0014] 图1是本发明所述的中间包倾翻机的结构示意图；
[0015] 图2是本发明所述的中间包倾翻机的结构的另一视图；
[0017] 图4是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0018] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0019] 如图1和2所示为本发明中间包倾翻机的结构示意图，所述倾翻机包括底座一1、伺服电机2、减速机3、齿轮装置4、第一旋转轴装置5、中间包主动侧6、中间包7、底座二8、第二旋转轴装置9以及中间包从动侧10；所述伺服电机2与所述减速机3相连；所述减速机3与所述齿轮装置4相连；所述齿轮装置4通过其内部的齿轮轴与所述第一旋转轴装置5相连，在本发明中，齿轮装置4内的齿轮轴与第一旋转轴装置5的旋转轴可以是同一个轴，也可以不是同一个轴，如果不是同一个轴，那就是齿轮装置4内的齿轮轴与第一旋转轴装置5的旋转轴固定连接；所述第一旋转轴装置5与所述中间包主动侧6相连接，且上述的伺服电机2、减速机3、齿轮装置4、第一旋转轴装置5以及中间包主动侧6均固定在所述底座一1上；其固定方式可以为现有的常规方法，本发明中优选采用螺栓的方式固定，即采用螺钉、
垫圈以及
螺母的方式固定，使得相互之间不容易松动，本发明中，由于上述的伺服电机2、减速机3、齿轮装置4、第一旋转轴装置5以及中间包主动侧6相互有固定
支撑的作用，所以它们可以全部都固定在底座一1上，也可以部分固定在底座一1上，本发明的实施例中，所述第一旋转轴装置5和中间包主动侧6固定在底座一1上，其它的通过二者支撑。
[0020] 本发明所述的第二旋转轴装置9与中间包从动侧10相连，且二者均固定在所述底座二8上；此固定方式与第一旋转轴装置5和中间包主动侧6与底座一1的固定方式相同，也可以不同，但都优选螺栓的固定方式。所述中间包7的两端分别与中间包主动侧6以及中间包从动侧10固定相连，三者之间可以通过
焊接的方式相互固定连接，也可以通过螺栓的方式固定相连，使得中间包7与其两端的中间包主动侧6和中间包从动侧10一起旋转运动。
[0021] 本发明中，由于所述第一旋转轴装置5与第二旋转轴装置9相对于中间包7对称，所以所述第一旋转轴装置5与第二旋转轴装置9的结构相同，且二者的旋转轴在同一直线上。如图3所示，所述第一旋转轴装置5包括轴端挡板91、螺钉92、底座三93、第一轴套94以及套在所述第一轴套94里面的第一旋转轴95，所述底座三93与所述第一轴套94通过螺钉92固定在一起，且该底座三93固定在底座二上；所述第二旋转轴装置9包括螺钉、底座三、第二轴套以及套在所述第二轴套里面的第二旋转轴，所述底座三与所述第二轴套通过螺钉固定在一起，而第二旋转轴装置9的底座三固定在底座一上。
[0022] 本发明中，同上述第一旋转轴装置5与第二旋转轴装置9一样，所述中间包主动侧6和中间包从动侧10关于中间包对称且结构相同，本发明中，二中均通过螺栓的连接方式与所述中间包7相连接。如图3所示，所述中间包从动侧10包括支架101、契健102、垫片组
103以及压板104，所述契健102与垫片组103分别位于压板104两侧，这种通过契键102的固定方式是本发明的优选方式，但是本发明不限于此。如同所述中间包从动侧10的结构，本发明所述的所述中间包主动侧6也包括支架、契健、垫片组以及压板，所述契健与垫片组分别位于压板两侧。
[0023] 如图4所示，所述齿轮装置4包括内齿轮端盖41、外齿轮42、内齿轮43以及减速机半联器轴44，所述内齿轮43与减速机半联器轴44共轴且固定在一起。内齿轮43的动力是通过伺服电机2提供的，而内齿轮43还与外齿轮42相互连接，并由内齿轮43带动外齿轮42旋转运动，所述外齿轮42与第一旋转轴装置5共轴且固定在一起，二者可以采用同一个轴，也可以采用不同的轴，但是外齿轮42的中
心轴与第一旋转轴装置5的中心轴要固定在一起。在外齿轮42和内齿轮43的旁边可以设置一个油杯，用于添加机油，减少外齿轮42和内齿轮43之间的摩擦，延长本发明的倾翻机的使用寿命。
[0024] 本发明的工作原理为伺服电机2启动后，通过减速机3的减速后与齿轮装置4内的减速机半联器轴44连接，带动齿轮装置4内的内齿轮43旋转运动，由内齿轮43和外齿轮42带动与中间包7固定连接的第一旋转轴装置和第二旋转装置控制中间包的旋转，从而通过智能化控制以实现中间包内的耐火泥渣子旋转倒出。本发明的这种倾翻机使得用于装钢水中间包在更换耐火泥的时候不需要人工拆卸的方式来将其中的渣子倒出，而是直接通过旋转倒出，这种装置节省了大量的人力成本，提高了钢铁冶炼的生产效率，而且操作比较简易。
[0025] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种
修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附
权利要求书所定义的范围。
