锅炉问世几百年，但迄今为止，世界上的各型各式锅炉，除供水供汽外，皆无烹调功能。因而，无论何种锅炉，要装备部队，特别是现代化的合成部队，是很不适应的。在常规武器和核武器飞跃发展的今天，各国的国防炊事装置都起步不大，其主要技术原因，就在于没有把锅炉从整机运行的固守格局中摆脱出来，而赋予锅炉能够显示烹调功能的新用途。这是锅炉不能装备动态中的现代化合成部队的一条障碍，也是锅炉不能进入家庭的一条障碍。

本发明的任务，就是要打破锅炉只能整机自动给水运行的单轨机制，开创出锅与炉既能自动给水合体运行，又能自动给水分体运行，并且出现最低极限水位能自动安全卸体及自动停止运行的、定时启运或停炉的、自动启运或停炉的双轨机制，使锅炉产生烹调新用途和烹饪各类食物熟后自动停炉、自动恒温新功能，借以为部队饮事装备现代化打开一条通路，为锅炉家用化打开一条通路，从而提高锅炉的国防价值、使用价值、经济价值和社会效益。

本发明的大中小型系列烹调锅炉，就是双轨运行机制的必然结晶，锅炉发展史上的丰硕成果。

可以说，烹调锅炉的问世，是国防炊事装备的重大突破。利用该原理逐级放大制造，便可装备整连、整营、整团。它对于保障和改观边防部队、野战部队、合成部队在特殊环境中，如换防、训练、演习、战时的饮食饮水供给，促进指战员体内正常的新陈代谢、增进健康，使其精力充沛地工作和战斗，有着十分重要的现实意义。

也可以说，烹调锅炉的问世，给国家开辟了一个新的产品领域，为单位炊事设备烹调锅炉化及家庭炊事炉灶锅炉化开了一个可喜的方便之门。由于它代表了单位炊事设备及家庭炊事炉灶的发展方向，如在遍布如林的企事业单位和千家万户中推广使用，将和老三件、新三件并驾齐驱，长久经销不衰，为我国国民经济添砖添瓦。

还可以说，烹调锅炉的问世，填补了锅炉发展史上的一项空白，开辟了生活锅炉进入国际竞争的商品市场。由于烹调锅炉适用范围广、用途多、功能全、档次高，所以它不但适宜第三世界各国、各公司、各家庭推广使用，而且适宜发达国家各公司、各家庭推广使用。

可以预言，世界各国国防炊事装备和家庭炊事炉灶迟早都会向着烹调锅炉方向发展。

可见，烹调锅炉的问世，确是我国及世界各国炊事设备行业中倍受欢迎的成果，锅炉发展史上值得庆贺的事件。

烹调锅炉除了具有烹调功能这一显著特点外，还有以下几大特点，也是迄今各种锅炉没有的。

大家知道，无论大小锅炉拆卸和装配极不方便。那怕是整装生活蒸汽锅炉，从安装到运行，最快也要几天时间。这就给携带、运输、使用造成了很大困难。因而目前无论何种生活锅炉，都不合乎部队快速装配使用的实战要求。而烹调锅炉从结构上彻底解决了这一难题。从大中小型系列锅体与配套的炉体合装成整机烹调锅炉，只要十至三十分钟的时间，便可徒手或只要一根铁棒快速完成后即可投入运行，并且密封良好。运行前无需烘炉，停运后自然冷却良好，机械强度不受影响。分体合体快速，拆装利落，因而运输和携带方便，交付使用迅速，合乎部队实战要求。烹调锅炉将成为动态中的边防部队、野战部队、合成部队快速装卸使用的战备炊事佳品。

结构新颖、独特，可以徒手快速分体合体（指锅体、炉体两大构件）装卸，这是烹调锅炉区别于其它生活锅炉的又一特点。

烹调锅炉能够适应多种燃料，其中包括各种固体燃料、液体燃料、液化燃料、固化燃料、并且包括烧型煤。烹调锅炉可以烧型煤，因而灰渣损失、化学不完全燃烧损失、排烟损失小，热利用率高。这就极大地节约能源，也为无需专人监护创造了先决条件。试想我国企事业单位数以万计的生活锅炉，都更换成这种具有烹调功能的又能烧型煤的新一代生活锅炉，将为我国的能源节约起着不可低估的作用。由于烹调锅炉便于维修、安装和制造，推广使用后，将大大降低我国生活锅炉维修、安装、制造费用，其价值也是不可低估的。

不择燃料，其中包括烧型煤，这是烹调锅炉区别于其它生活锅炉的另一个显著特点。

烹调锅炉设计时，充分考虑到我国水源品种多，南北方冬季水源差异大;特别是地处边疆的高山森林、冰川雪地狭长的边陲地带，地形地物及气候变化大，造成野外无固定的水源供给;加之边界争端常采用各自为阵的堡垒战和以小分队为主的收缩战，也打破了固定的水源供给。本发明为充分利用野外现有的各种水源，提供了锅炉给水的范例。从而为动态环境下的边防部队、野战部队、合成部队在大规模行动中，携带战备锅炉到野外运行，创造了先决条件。

不择水源，这是烹调锅炉区别于其它生活锅炉的又一特点。

热效率高低，是衡量锅炉结构是否先进的主要标志。而现行的生活锅炉热效率只在40%～50%之间。因生活锅炉体积受限，如何提高它的热效率，一直是一个棘手的课题，进展缓慢。本发明较好地解决了生活锅炉热效率低的问题，烹调锅炉的热效率一般在60%～70%之间，可与工业蒸汽锅炉媲美。从而为生活锅炉的进一步发展揭开了新的篇章。这不能不引起锅炉专家的关注和国家的重视。

热效率甚高，这是烹调锅炉不同于现行生活锅炉的又一显著特点。

大家知道，在大中城市数以万计的生活锅炉运行时，从烟囱里排入大气的二氧化硫、三氧化硫及夹带着的细小尘粒，与家用煤炉这一污染源所释放出来的煤气汇合形成一股低空污染层，严重危及人们的健康，造成社会公害，引起了各界人士的普遍关注。

对于生活锅炉的消烟除尘问题，如象蒸汽锅炉在尾部烟道里，安装旋风除尘器等设施，将使生活锅炉造价增高。基于我国现状，用户望而生畏，必将导致生活锅炉制造业徘徊不前。况且，无论何种除尘器，对收毒皆不理想，取毒也很麻烦。能不能用简单的办法，就把烟气中的有害成份除掉呢？本发明成功地创造了这一先例，找到了一条为生活锅炉消烟除尘、收毒取毒有实用价值和推广价值的好途径。

长期以来，对于家庭炉灶燃煤毒气及煤灰污染问题，人们叫苦不迭，也束手无策。特别是在人口稠密的地区，使得民用燃煤污染城市低空日趋严重。为 此，世界各国每年耗资巨额新建或扩建煤气生产线，我国也不例外。因煤气生产造价昂贵，国家投资金额有限，这就使得煤气的生产使用，在相当长的时期内，只能停留在小面积推广的水平上，造成纯洁空气、改观环境的目的收效甚微。

能不能将家用煤灶这一污染源所释放出来的毒气，在各家各户就地消灭达到净化居室的效果？本发明成功地解决了这一难题。家用燃煤收毒取毒、消烟除尘问题的解决，为国家优选推广烹调锅炉，开拓了更为广阔的国际国内市场。它使烹调锅炉的商业价值无限扩大、身价倍增，自然促使每年耗资建设的民用煤气生产线资金，转移到国家急需的重大建设项目中去，其社会效益和意义是可以预见的。

收毒问题的解决，为烹调锅炉进入千家万户居室，供人们直接取暖和水暖取暖创造了先决条件;也为边防哨所、洞穴驻守的战士，提供了居室就地饮食、饮水、洗浴、取暖的新型生活锅炉。其国防意义也是重大的。

本发明的收毒装置简单，取毒方便，收毒并不影响引风，炉膛正常燃烧不受干挠，这也是烹调锅炉区别于其它生活锅炉的明显特点。

人们可能猜疑，当烹调锅炉进入家庭时，大家的安全能得到保障吗？万一锅炉缺水或超压，安全阀失灵，又无人在场监护，锅炉不就要发生爆炸吗？这是锅炉专家十分关注的问题，也是人们普遍担心的问题。但这种担心是多余的，本发明除安装了一系列灵敏度极高的安全装置外，还加装了超压时及降压后自行关启风门的设施。当然，以上说的是将家用烹调锅炉作为蒸汽锅炉运行时，假定出现的情况。事实上，一般家庭用具有烹调功能的锅炉连续运行时，可选用持续供应热水的小型烹调锅炉就行了，主要是方便家庭洗浴。至于饮水大家都习惯瓶装取用，所以家用烹调锅炉用不着长期承受蒸汽压力，主要以烹调为主，用水为辅。那么烹调时，炉体缺水怎么办？无妨，因家用烹调锅炉的炉体分体运行时可以无水运行。那么烹调锅炉合体运行时，万一自动给水失灵、自动停运失灵造成锅体缺水怎么办？也无妨，因本发明增设有安全自动卸体停炉装置，如遇此情烹调锅炉锅体将自行分离炉体并停止运行。当然，这也是假定出现的情况，因烹调锅炉的燃煤量是定量断续供给的，它的最大发热值永远低 于安全气压的几倍，它的最大发热值也无法使体内盛满的热水全部汽化掉;其次，还在于家用烹调锅炉因受人们饮食习惯的制约，基本上处在定时的断续使用的停炉中。以上特定条件，决定了烹调锅炉无需专人监护，都可安全运行。

无需专人监护都可安全运行，这又是烹调锅炉的一大特点。这一特点为未来锅炉家用化，解除了人们的后顾之忧。

烹调锅炉在不添任何辅助动力给水设备的情况下，仅借助自来水压就可在允许的正常的波动水位中，合体运行或分体运行，这就是可调式永磁钢浮球自动给水装置的功能。该装置简单科学、安全可靠、密封严紧、运行稳定。现行生产锅炉采用的一作排水，二作排压用的水封安全器，存在着耗用钢材多、占用空间大、造价高、水位气压波动大等不足，烹调锅炉的自动给水装置与之相比，则更加经济实用。

永磁钢浮球自动给水装置，将成为现代锅炉行业中无法比拟的一种先进的给水装置。它不但适宜生活锅炉自动给水推广使用，其中永磁钢浮球自动触点开关，更宜在工业锅炉供水设备中作电自动启闭装置推广使用。

长期以来，对于生活锅炉若象工业锅炉那样搞自动停运装置、定时停运装置，几乎不可设想。在现代科学技术的影响下，虽然生活锅炉的发展确实向前迈了一大步，然而在这个问题上，却一直停滞不前。本发明的自动停运装置、定时停运装置，终于把生活锅炉推向了先进的领域和崭新的发展阶段。特别是烹调锅炉的锅炉的炉体作烹调运行时，在无电力供应、无动力机械、无电子计时和无机械时钟的前提下，能够按照人们意愿及食物的生熟程度，选温定时自动启运关停，展现这一功能的就是本发明的双向液压滴时自动启停装置、双向感温磁钢自动启停装置。这两种装置加上本发明的双向电磁力自动启停装置、双向可变自动恒温该启停装置，皆可单独或配套移植到现有的各型各式煤灶上推广使用，并且不影响各自的功能和使用效果。

四种自动启停装置构思巧妙，结构极其简单科学。特别是前两种装置交叉配合使用时，在无电源和无复杂电动传动设备的情况下，赋予现有的生活锅炉、茶炉、食堂餐厅的所有煤灶及家庭使用的各种煤炉，根据人们所需定时自动启运关停，以及烹饪任何食物熟后自行关闭停炉及自动恒温的功能，这正是世人 渴望的。小小的几套装置，却给人们日常生活带来极大方便。可见，它的推广价值之大，也是不难估计的。

本发明的型煤夹具可将夹煤、压煤、对孔、通灰一次完成。

本发明的电磁力给水阀是一种新型的截堵流体的阀门，适用于一切流体管道中安装使用。它的问世，为远距离电控、摇控阀门闯出了一条新路。如将电磁力阀门和双向感温磁钢自动装置、液压定时器、自动点火器配装，便可将使用燃油、燃汽作炊事燃料的单位和家庭，做到定时按需电自动关启油阀、汽阀和烹饪食物熟后自行关闭油阀、汽阀，从而结束长期以来人们用燃油燃汽烹饪食物都需手动的落后局面。

如若将电磁力阀门改为永磁力阀门，与双向感温磁钢自动装置、液压定时器、自动点火器配装，在无电力供应的情况下，也能永磁自动完成电磁自动的一切程序。这两项研究成果的重大突破，无疑地把炊事燃油燃汽设备推向了自动化操作的高级阶段。

本发明的一系列自动化装置的共同点是：在简单的结构中，求科学、创先进、搞自动，并且有着繁琐装置不可超越的功能。

由此可见，烹调锅炉区别于现有的生活锅炉的又一显著特点是，自动化程度高又结构简便。这一特点更加使得烹调锅炉的实用价值、推广价值、商业价值无限扩大，身价倍增，为未来锅炉家用化，开拓了广阔的前景，奠定了坚实的基础。

以上几大功能特点，全部击中生活锅炉各个薄弱环节，解决了各国生活锅炉长期存在的问题，从而将使烹调锅炉成为装备合成部队的第一流的新式战备锅炉;供企事业单位使用的新式生活锅炉;与列车、客车、军车、轮船、舰艇配套的新式开水锅炉;供现代化家庭必备的家用锅炉，可见适用范围之广。它的问世必将掀起烹调锅炉制造业的高潮。

烹调锅炉的诞生，确属锅炉发展史上的重大突破和显著进步。它赋予了生活锅炉的新的用途和使命，必将导致我国炊事战备装备发生飞跃和变革，从而挤身于世界炊事设施的先进行列。本发明终将成为国家和部队定型大力推广使用的新一代生活锅炉，本发明终将成为世界各国广泛推广使用的新一代生活锅 炉，其经济效益和社会贡献是巨大的。

烹调锅炉除了上述六大特点外，还具有体积小、重量轻、操作方便及升火、闭火、排污、除垢均方便和密封严密、封闭燃烧无火星外泄、无灰尘飞扬、防火防盗等优点。

大中小型系列烹调锅炉主体构件主要由相应配套的活动锅体、烹调炉体、同心异轴送水器等几大部分组成。

活动锅体与烹调炉体用同心异轴送水器连接后，锅体可随意与炉体离合。分离后的炉体，可供烹调使用;合拢后锅与炉即成一体，就是生活烹调锅炉或蒸汽生活两用烹调锅炉了。离合时，其锅体、炉体互通的供水管路依然密封畅通，汽水自然循环不受阻止。

下面将对主体构件逐一详细阐述。

主体构件

一、系列活动锅体

大家知道，生活锅炉的炉水，可直接供人们饮用。天然水质含量丰富，含有人体所需的多种矿物质和微量元素，因而不宜进行软化处理。硬水将直接进入锅胆炉胆内，使得锅炉是在水质不纯、沉积物易于附着管口和胆底的情况下运行的。特别是烹调锅炉的双重功能特点，决定了它的体积受限，管子口径小易于吸塞泥渣、水垢。所以制作时，除必不可少的连通管道外，锅体胆部四周侧壁尽量少设各种热辐射管道。然而提高锅炉热效率的有效途径，又恰恰在于增加锅炉的烟气流程和加大受热面积。这样，就限制了对流受热面的增加，就只有对锅体进行加大受热面的改造。本发明研制的各种锅体，解决了上述矛盾，适应了这一规律。

下面介绍的各种锅体，即合乎压力容器对壳体应力分布均匀和连续性差异小的要求，又便于制造，各有独到之处。同时适应了各种大中小型烹调炉体对活动锅体的特殊性和选型性。各锅体的共同点是：内部水循环良好，排污除垢清洗方便，较好地解决了烹调锅炉在运行中，因水垢沉积造成局部过热而改变 应力和影响传热效果的不良状况，创造了在有限的空间增加受热面积的新方案。

大型蒸汽锅体

大型蒸汽锅体即带烟管的水管锅体，由锅壳、封头（可采用平板型封头或球形封头、椭圆形封头、碟形封头中的任一种凸形封头）、冲天烟管、锅胆、大横排管、锅胆顶（形式和所用封头配套）及同心异轴立式送水器、密封锁紧圈等组成。其中锅胆火壁上胀接的多排纵横交错的大横管，口径较大不易堵塞。下火壁的横管必须和锅胆底端保持一定距离，以杜绝胆槽底内泥垢积多时，流进管内易造成过热。为避免应力集中，增加其结构弹性，对于封头与锅壳、冲天烟管及锅胆顶边缘与锅胆及锅胆顶空心圆周部与冲天烟管下端相连时，无论采用铆接或焊接，均需板边。

该锅体是与大型蒸汽生活两用烹调锅炉炉体配套的上锅体。为检查壳体内部的腐蚀情况和方便清洗横水管内部积污，在横水管两端的锅壳上，应各开一错位排列的手孔。手孔内用加强圈加强，手孔盖为内压式。如锅体的锅壳锅胆相连的下端接口及烟管和封头相连的上端接口，系可折式对接口法兰连接时，可减设一手孔。采用可折式对接口连接法时，所有对接口均需卷板，并且卷板圆圈上应压制弧形密封槽，供搁放黑纤粉石棉盘根用。卷板法兰连接时，要单独活动套装承力圈加强。因系活动锅体可取下，外部检查管道和锅胆方便，也因体积有限，无需再设入孔。为牢固起见，锅体上的所有附件，如排空安全阀、水位表、压力表、总气阀、放水阀、排污阀等，均属法兰连接。

下面介绍一种带烟管的火管锅体。该锅体的外部结构和水管锅体一样，不同在于内壳身壁上设置的是纵向排列的对流火管束。火管锅体的烟气进入对流管束内壁向上冲刷，而水管锅体的烟气则沿大横排管外壁向上冲刷，最后都汇集于各自的锅胆顶下部的储烟室紊乱，经冲天烟管排入大气。

以上两种锅体结构紧凑，烟气流程长，热效率高，但耗用钢管多。现介绍一种中心受热面采用胆筒代替受热管的锅体，即带烟管的双锅胆锅体。它外锅胆和水、火管锅体相同，不同之处在于锅体内用水连管、汽连管固定着长形筒胆。它的烟气流程是，冲刷外胆壁的同时围抄冲刷整个内胆筒后，经冲天烟管排出。

上述三种锅体，区别于内部结构一是大横排管，二是对流火管，三是长形筒胆。但它们都处于中心受热部，因而温度高，导致汽水密度减少而向上翻腾时，不但减弱了水渣的粘附力，也改善了锅水的良性循环;而靠近锅壳处，水的温度低，密度大又不断下降，于是形成了整个锅体的水循环。沉淀物也随之靠落于锅壳底端槽内，然后经排污除去。

上述三种带烟管的各式内部结构不同的锅体，由于封头和锅胆顶的空间距离大于锅壳和锅胆的空间距离，从而增加了汽水贮存量，利于变负荷运行。因而，上述种类的锅体，皆可作为大型蒸汽生活两用烹调锅炉的锅体。

中型开水锅体

中型锅体与大型锅体比较，体积相对缩小。

一种是无烟管曲胆顶锅体。由锅壳、凸形封头（或平板形封头）和锅胆、曲波面锅胆顶（为双凹一凸形）组成。该锅体因封头与锅胆顶的空间距离小，胆身短，无需在本体上设置冲天烟管。烟气上升冲刷锅胆顶，因受阻又沿顶部边缘腑冲锅胆壁返回炉体烟道口汇集，分两路内外冲刷省煤器，进入烟囱排出。

另一种是无烟管内球形锅体。该锅体外形和曲胆顶锅体大致相同，稍不同的是将曲波面锅胆顶设计为平板形锅胆顶或凸形锅胆顶（形式和封头配套）。中心受热面的胆壁四周空隙处，增设球形内胆（或椭圆形内胆）。外胆和内胆的下侧部用三根平分圆周均等的水连管连通，上顶部则用均等的汽连管连通。烟汽围抄冲刷内胆和各连管上升至锅胆顶受阻又反冲锅胆壁，然后经炉体的烟箱烟管排出。

这两种锅体，因中心受热体显凹形，汽水循环时不易把重粒积污带入锅胆槽内，所以需单独设一弯形排污管。为使锅体下端面平整，利于密封和横向离合炉体，又利于排除污垢，排污管必须设在凹形底部中心，向下倾斜的管口穿过锅胆下壁，延伸固定在锅壳上。

这两种锅体，制造简单，承受压力大，不易变形。虽体积较蒸汽生活两用锅体小，但充分利用和扩大了有限受热面，因而热效率较高。两锅体封头顶部中心都有上进水管口，可供冰雪溶化斗插接用。鉴于以上特点，这两种锅体和中型烹调炉体配装后，将成为动态中的野战部队和野外作业人员及企事业小单 位炊事和饮水及洗浴的理想锅炉。

这两种锅体汽水容量有限，不持续不大量供应蒸汽，故可不设总汽阀。其余附件，因额定压力不大，如排空安全阀、水位表、压力表、放水阀、排污阀及同心异轴立式送水器等可用管螺纹连接。其它焊接工艺或可折式压制要求和连接密封方法，与带烟管的大型蒸汽生活锅体相同。如锅壳与锅胆底端系可折式法兰连接，可不设手孔。水位表也可采用本体板式水位计装配。本体板式水位计由自带条形开口的容器壳壁为底板与配套的加强板为上板，中间覆盖观察水位的玻板密封连体组成。为使烹调锅炉合体运行时牢固密封，便于收毒防尘，锅体炉体衔接处，应套装锁紧密封圈。为方便锅体离合炉体时人工推拉及停运后避免人为乱动，所有装配立式送水器的烹调锅炉，均可设置拉杆式暗锁装置。

下面，介绍一种多胆型组合式自动开水锅体。该锅体有上下几排错位横向均布的天棚管，逐级铆接在它左右集箱的内侧面。设置多排和错位的天棚管，在于增加受热面积和造成管道均匀吸热。天棚管将直接承受高温烟气的冲刷后，又返回炉体从烟囱排入大气。天棚管及其集箱的前后端侧，分布着互为对称的条胆型开水箱和储水箱。开水箱正面下壁固定着两水嘴。两箱用中联箱合为一体。中联箱和储水箱相通，和开水箱则闭路固牢。中联箱中心部有一条用有机玻璃加垫圈密封的上进水螺孔，上布一排空安全阀和排汽管。该管如用胶管套入后，恰好它的出口对准炉体的一次供风孔盖，供超压时自动关闭风盖备用。四箱体互相接触的外壁边上，各焊接着一组互为靠背角钢拉撑，并用螺丝固牢，从而组成一个正方形连体。连体四壁身用保温加强圈罩上，并用螺栓固定在拉撑上。保温加强圈内切的正方形连体空隙处，填入耐火泥粉之类的保温绝热材料捻缝，从而组成和炉体外形合一的活动锅体。该锅体的锁紧密封圈套装在保温加强圈下端，和炉体上的与锁紧密封圈自带的圈环丝母配套的节丝旋紧后，便成为整装开水锅炉了。

锅体的开水箱与左集箱，储水箱与右集箱的外上壁各用弧形汽水连管连通，通向开水箱的连管内装有额定逆向微压开水阀。当左集箱的水开并具备一定压力时，一部分汽水将把阀塞顶开后逆流开水箱内供人们饮用。另一部分汽水也将把右集箱的汽水连管上的顺向微压开水阀打开顺流储水箱内（在这里设置此 阀，目的在于使用雪水、冰水、河水、井水、沟水作锅体上进水时，都能加热成沸水后才能自动流入炉体）。储水箱后壁上的顺向导流管、逆向回水管穿过保温加热圈后壁分别与同心异轴单连可变回路立式送水器的回路连管、给水连管对接。因顺向导流管内设有逆向止回阀，逆向回水管内设有顺向止回阀，从而只能将汇集于储水箱的汽水强行顺流炉体外炉胆后，双逐级自然上升返回锅体的各胆部，这就是自动开水锅炉无论上部或下部进水时的整体运行的水循环路线。

锅体上进水若使用冰雪水时，加装活动冰雪溶化斗及与烹调炉体配套后，将成为不择水源又能自动控制开水的生活烹调锅炉，特别适合野战部队供水及烹调使用。使用须知，如炉体进的自来水，必须从锅体的开水箱放水饮用才是开水，而锅体进水时，无论从锅体炉体放水都是开水。

因开水箱与储水箱属闭路连结，为利于开水箱的清洗和排污，应用装置有排污阀的弧形连管把该箱下壁端和储水箱下壁端水平连通。运行时刹间打开排污阀，便可达到开水箱清洗的目的。如若长期打开排污阀，自动开水锅体将可显示热水锅体的功能。

自动开水锅体的水位表，如系本体板式水位计，在保温加强圈正侧中部有一凹槽，以利观察水位，并在水位计上端的开水箱边缘，有一用堵头密封的丝孔，以备停炉时用棒棉拭擦水位计板体，达到清洗水位计的效果。如系管式水位计，它的气连管、水连管需延伸穿至保温加强圈内壁后装配。

自动开水锅体与烹调炉体组装后的小型锅炉，为了便于操作，允许在炉体的给水连管上设一控水阀。凡和自动开水锅体配套的炉体的炉芯至燃烧室一段，不宜设置水冷壁管，以免造成过热。

小型家用锅体

一种是本体带烟管凸形锅体，另一种是纯凸形锅体。两种锅体皆由双层短筒及平板形封头（或凸形封头）组成。所不同是带烟管的锅体身部稍长、体积稍大，故汽水容量多些，因而人口多的家庭宜选用此种锅体配套的烹调锅炉。事实上，家庭使用烹调锅炉时，都是断续运行的，并且额定压力甚微。为美观起见，家用锅体也可采用平板形箱体结构，从而构成第三种平胆箱体型锅体。

该锅体为避免应力集中，箱体四周角需倒圆成弧度。箱体胆面内部左右两边，固定着两块对称的带弧长的并和上封顶留有一定间隙的隔板。两隔板的直边分别延伸在前后壁身上。如适当控制水流量，水开后便自动翻入两侧的储水箱部。两块隔板前面的锅体壁中身，固定着本体板式水位计。其它家用锅体，也宜装配此种简易水位计。

为便于彻底清洗内部水垢，上述三种小型锅体，宜采用底端可折式法兰连接。带烟管的家用凸形锅体，因体积稍大，纵向离合炉体不便，可选用同心异轴立式送水器连接锅体炉体。纯凸形锅体和平胆箱体型锅体，纵向离合炉体轻便，又不占据横向空间，宜选用同心异轴横向送水器。采用后种送水器的锅体分离时，能自动排除余水积污至炉体内经排污管流出，故锅体可减设排污阀。三种家用锅体封头上除安有排空安全阀，正壁身两端固定着两个对称的水嘴斗，其余附件如压力表和总汽阀可以不设。所有家用锅体，因体积受限和取下清洗积污方便，也无需再设手孔。如锅体系纵向离合，则合体时，锅体底端中部的封圈正好卡落于炉体上端的凹形密封槽内，锁着烟气不致外泄。密封槽内装有耐热垫圈。凡属纵向离合的家用锅体的正壁面下中部，皆固定着带弹簧柱头的拉手，拉手供离合炉体拿用，柱头供锅体与炉体合体时加固用。拉手的支撑杆上，各有一长轴弹子锁。锁头正好穿插在炉体上框体前壁中部边缘的孔洞中。

各型各式家用活动锅体，为防止烧干锅的现象发生，必须安装当锅内出现极低水位时，能自动与炉体分离的安全卸体停炉装置。

各种活动锅体，如系横向离合炉体，皆需配备搁放台。为防止烹调锅炉合体运行活动锅体从高温烟气中分离或重合炉体时，不致突然降温升温而发生裂变和泄漏现象，凡大中型活动锅体均宜配备显热搁放台或保温搁放台。

中小型活动锅体的搁放台如没有显热和保温功效的，在离合炉体前，不要在高温下进行，应当在减弱火势、关闭封门停运稍候时离合，就杜绝了上述情况的发生。在分体运行时，由于炉体内的汽水上升对锅体将不断进行显热功效，使得冷却缓慢的上锅体温度始终维持在一个极限温度之内波动，这对锅体重合炉体时，也就防止了因冷锅体突然受热将导致热聚变现象的发生。另外，尽量减少不必要的离合次数，对延长锅体的使用寿命也极为重要。

纵向离合烹调炉体的小型锅体，由于吸收热量有限，所受烟气温度不高，可即刻离合，不受上述规定制约。

二、系列同心异轴送水器

本发明的同心异轴送水器是烹调锅炉关键的不可缺少的主要部件。

同心异轴送水器，亦即同心异轴压力传递旋转密封装置，其全能技术特征在于：同心异轴内外筒各连通着的分体压力容器在互相密封传递两脱体内的液体或气体压力及流量的前提下，又能以内筒或外筒为转轴互相沿轴向运动在360°内任意旋转。

何为同心异轴，我们知道，一个中心的异体轴筒套在一起，外筒和内筒能互相展示360°的圆轨迹运动，即轴向运动。同心异轴送水器就是根据这一原理设计的。

同心异轴送水器按它与烹调锅炉的装配形式可分立式（即纵向）送水器和横向（即卧式）送水器两类;按它的互通给水连管及顺向给水连管与锅体连接方式又分单连送水器和双连送水器两种系列;按它配备的循环管路的运行程序，还可分固定回路送水器和可变回路送水器两种系列。

各型各式送水器的用途是，在保证锅水炉水互通密封给水和气水循环的连续性时，能带动烹调锅炉的锅体沿轴向运动任意离合炉体。

立式送水器和横向送水器的功能区别在于，前者能带动锅体横向旋转离合炉体，并且转动不选向，不费劲。缺点是锅体分离炉体后，横向占用空间大;后者则不占用横向空间，但它向上搬动如锅体庞大，就费劲和不便了。因而横向空间有限的家庭炊事间和列车、汽车上使用的烹调开水锅炉，宜采用此种为好。大型生活蒸汽两用烹调锅炉和中型生活烹调锅炉，宜采用前种较为合适。

无论立式或横向送水器，凡锅壳和轴管或轴心管互通的给水连管（不论几管）无一管设置额定逆向回压阀的，叫同心异轴单连送水器。如一管的叫单连单管送水器，二管的叫单连双管送水器。单管送水器和双管送水器无本质区别，前者只是互通给水流量稍小而已。凡两管以上和锅壳分上下逐级隔位连接的，其中下给水连管内装有额定逆向回压阀的，叫同心异轴双连送水器。如双连送水器的给水连管是一管的，叫双连单管送水器。分上下两管的叫双连双管送水 器。所谓额定逆向回压阀，即截堵流体在额定压力内，无法顺流的一种装置。因而，凡设有额定逆向回压阀的给水连管，可称顺向额定给水连管。

单连送水器和双连送水器功能区别在于：前者如锅体进水时，锅水能在较低或较高水位时（这里说的较低或较高水位与下给水连管口径位置和锅壳内部底端距离有关），自然顺流炉体。这就是说，如锅体进水时，前者顺流到炉体的锅水不一定是开水;而后者则在适量控制运行中的波动水位差异不大时，顺流到炉体的锅水一定是开水。因而，不择水源和加装冰雪溶化斗的野外烹调锅炉，宜采用双连送水器为好。

无论何种送水器，凡两个脱节的轴心管穿插在同一轴管的两端口内，在轴管内或一轴心管内设置堵头的，其中轴管的一端通管部或一轴心管上和锅壳用给水连管连通，轴管的另一端通管部或另一轴心管上则连通着锅体的回路连管的，叫同心异轴可变回路送水器;或者是各装有轴心管的两轴管脱节闭路均布在同一轴心线上，其中一轴管或配套的轴心管用回路连管和锅壳连通，另一轴管或配套的轴心管用回路连管和锅壳连通的也叫同心异轴可变回路送水器。这两种可变回路送水器功能完全一样，只是结构略有不同。设计是主要考虑到如前者作为立式送水器装配烹调锅炉，因系同一轴管，下端口维修时密封较困难。改用两轴管闭路脱装，下管底端口也可在下管上端面密封，维修就方便了。但改用两轴管脱装，需另加一支承管架。因而，根据两种可变回路送水器的结构特点各取所需，同心异轴可变回路立式送水器宜采用后种结构方式;同心异轴可变回路横向送水器宜采用前种结构方式。因前种送水器的同心异轴安装时成水平可在两头密封，比中间密封方便，又可减设支承管架。

这里顺便解释一下，在同一轴管或一轴心管上设置堵头的目的，在于杜绝锅体进水时，汽水不经炉体循环又大量返流锅体，从而造成炉体缺水和过热现象发生。或从炉体进水时，汽水不经锅体循环又大量顺流炉体，从而造成锅体缺水和过热现象发生。采用装有轴心管的两轴管脱节闭路装配方式，也含有这种因素在内。

送水器给水连管连接在轴管上或轴心管上又有何区别呢？如通锅体的给水连管接在轴管上，则带动轴管沿轴心管外壁作轴向运动，那么和省煤器出口对 接的给水管则应接在轴心管上。象这种运动方式的连接方法，称为轴管旋转连接法。反之，和锅体连通的给水连管接在轴心管上，则带动轴心管沿轴管内壁作轴向运动，那么和省煤器出口对接的给水管则应接在轴管上。象第二种运动方式的连接方法，称为轴心管旋转连接法。两种旋转连接法无本质区别，但都应合乎这一要求。其中包括回路连管和回路管的连接在内，差异不同只是回路管必须和炉体的外炉胆出口对接。否则，将不能起到锅体离合炉体旋转送水及显示烹调的功效。一般说来，对于单连、双连、固定回路、可变回路的横向送水器，均可采用上述两种旋转连接法。对于单连、双连、固定回路、可变回路的立式送水器，宜采用轴心管旋转连接法。

上面介绍的两种可变回路送水器的共同点是，通过返回到回路管的汽水至炉体的外炉胆部，对生活烹调锅炉进行汽水显热再效功能;而对于生活蒸汽两两用烹调锅炉来说，主要功能则是把回路管当下降管用。但为使炉体进水时，防止炉水不经炉体的内炉胆或水冷壁管和省煤器就直接进入锅体，在下降管通向炉体外炉胆的管路上，应设置逆向止回阀。因而，回路系统中没有逆向止回阀的管道，汽水只能顺向流动，可称为顺向回路管。作汽水显热再效功能的可叫作逆向显热管。

凡在下降管内增设逆向止回阀的或另设顺向回路管的同心异轴可变回路送水器，无论炉体或锅体进水时，皆只能沿一个循环回路流动，就变为同心异轴固定回路送水器了。因而，上述两种可变回路送水器，如在它们的回路管内分别装一逆向止回阀或另接一顺向回路管，就变成两种功能一样，而结构略为不同的固定回路送水器了。

然而，对于可变回路送水器来说，微妙之处在于，炉体进水时，回路管显上升管功能;锅体进水时，回路管则显下降管功能。可变回路送水器因外部进水至锅体或炉体差异导致循环回路管功能发生变化，这正是与固定回路送水器的根本区别。当然，循环回路管作上升管用途是借助自来水的压源通过强制循环来实现的，作下降管用途则是利用汽水造成的比重差通过自然循环来实现的。但无论锅体或炉体进水一停止，在额定压力内，可变回路送水器的循环回路管又将对炉体的外炉胆进行汽水显热再效功能，从而迫使汽水沿一个回路循环， 这一点和固定回路送水器的循环回路又是一样的。

由此可知，凡进行汽水显热再效功能的生活烹调锅炉宜采用固定回路送水器。它的顺向回路管可与炉体上的逆向显热管串通一管，并可共装一只逆向止回阀。凡生活蒸汽两用烹调锅炉因要有可靠的自然水循环，宜采用可变回路送水器。为加强水循环流量，它的顺向回路管必须独立地接在炉体的外炉胆上，最好接在下壁上。

应该指出的是，各型各式同心异轴送水器的给水管（包括给水连管）不论几管，除回路管（包括回路连管）能显示自然循环功能外，各给水管的作用仅仅是指锅体或炉体进水时，它可作为下流炉体或上返锅体互流变向的送水连接管而已。与给水循环回路所指的上升管和下降管有本质区别，这是因为送水器的给水管（不论几管）都装在均恒受热的本体上（比如省煤器上），而不是分别装在受热差异大的异体上，无法造成流动压头，无法产生汽水循环的内部动力。正因为如此，故各型各式送水器的共同之处在于，它连接锅体炉体后，上、下部互通给水不择水向，但下部进水时必须使用自来水（或另配压力给水）。因为所有烹调锅炉如下部进水时，都是靠借助自来水的压源进行强制水循环的。

上述各型各式送水器，它的给水管必须和省煤器出口对接;如减设省煤器的，必须和水冷壁管上集箱出口对接;如减设水冷壁管的，必须和炉体的内炉胆出口对接。横向送水器的给水管除小型烹调锅炉可用单管外，中型烹调锅炉的给水管一律隔位对称为双管。考虑到双管口对接，无需再设固定支架。立式送水器的给水管也可采用双管连接，但多采用单管连接。因单管连接装配方便省事。但单管连接时必须在对接管口部加固拉杆。为了便于装卸，所有对接管口（包括送水器上的本体给水连管、回路连管和回路管在内）均可设置速动密封器。这一点，对于快速装卸的战备烹调锅炉来说，尤为重要。

各型各式送水器虽功能不同，但构造差异却很小。以同心异轴双连双管（固定）回路横向送水器为例，作以介绍。

同心异轴双连双管回路横向送水器，由轴管、堵头、无芯阀体（两个）、给水管、给水连管（分上下两管）、顺向给水连管（内装逆向回压阀）、回路连管、顺向回路管（内装逆向止回阀）、速动密封器等零部件组成。无芯阀体， 由阀座、阀盖、阀管（即轴心管）、空心阀套（即轴丝套）等零件组成。

为减少磨损，加强润滑，以利密封和旋转，阀体上可设一加油孔。

为节约材料和便于加工，两阀体分别在空心阀套盘底加密封垫圈或石棉盘根后，旋转固定在轴管两端。阀座与阀套的接触面处有一止动螺杆，它的顶端正好对准阀套凹槽。把阀管活动穿插在轴管口后，放入石棉盘根，用阀盖压紧，并将止动螺杆上牢。为增强密封旋转送水的持续性，阀管与阀座间可加装滚珠或轴承，其内部结构和装配方法与下述立式送水器相同。

各型各式同心异轴横向送水器装配时应注意，如轴管上只装一个阀体，则轴管上应增设一对二开板可折式活动铰链套筒。一板和锅体固定，一板和炉体固定，起旋转加强作用。如轴管两端各装一个阀体，则可减设铰链套筒，但轴管上各连管应用加强杆加固。无论采用轴管旋转连接法或轴心管旋转连接法都应合乎这一要求。

一般来说，各连管与锅体连接时宜短不宜长（包括立式送水器的给水连管、回路连管在内）。这样既牢固，又利于锅体平稳转动离合炉体。特别是采用横向送水器系列的家用烹调锅炉及小型烹调开水锅炉，尤其要注意离合炉体后的锅体放置时给人有互相匹配的感觉。但若将各连管短距离连接在锅壳后壁，无论采用活动装配或焊接固定都带来不便，可分别将给水连管和回路连管固定在锅壳左右侧壁上。换句话说，如使用有回路的横向送水器或单连双管、双连双管送水器装配的小型烹调锅炉或其它中型烹调锅炉，又宜采用轴心管连接法。这样各连管无需弯管就能直接与锅体连接。

烹调锅炉的横向送水器系单连双管或双连双管时，它的给水连管与锅体连接应保持上下隔位（不能水平隔位）。在上部的为上给水连管，下部的为下给水连管。隔位的目的在于如锅体进水时，锅内显低水位的锅水也可顺流炉体内，达到炉体安全运行的功效。而在双连送水器的下给水连管加设额定逆向回压阀，也在于锅体进水时，锅内显低水位并具有一定压力的锅水（此时水已达到沸点）才能顺流炉体内。正因为如此，所以采用双连双管送水器的烹调锅炉，炉芯顶部至燃烧室一段，不可设置水冷壁管以免造成过热。特别是专供冰雪溶化水作锅水的冬季野外使用的烹调开水锅炉更应注意这一点。

如系装配的送水器有回路系统时，回路连管应在各给水连管的上面与锅体连接。

事实上，一般家用烹调锅炉，只满足常有热水用，其食用瓶装开水量及烹调次数都是间断的，并基本上是定时的，供洗浴用更是如此。这一特殊情况，决定了家用烹调锅炉常处于断续运行中。因而，除小型烹调开水锅炉外，无需在锅体上设置回路系统，只在炉体上设置一根顺向回路管作烹调时的汽水显热再效功能就行了。其使用的横向送水器也无需采用单连双管，只要单连单管就可以满足无论锅体或炉体进水时互通给水的需求了。这就是说，无论锅体或炉体进水的家用烹调锅炉，皆适宜装配单连管横向送水器。但锅体进水以人工灌水为主时，给水连管必须装在锅壳左或右侧壁下边中部。炉体进水以自来水为主时，给水连管必须装在锅壳左或右侧壁沿锅体向上弯曲至封头上。并允许在锅体上的给水连管设置限制汽水及给水流量的控制阀（前面已述，因家用烹调锅炉处在断续运行中，根据这一特定情况，为了方便操作，允许在送水器的给水连管上设一控制阀。其余的烹调锅炉，决不允许在送水器的给水管和给水连管、回路管和回路连管上任设控制阀）。

单连单管送水器宜采用轴管旋转连接法。但若采用轴心管旋转连接法时，轴心管则应相对加长，便于焊接给水连管和加装活动铰链，借以加强送水器与锅体的连接。

立式送水器结构就以装配蒸汽生活两用烹调锅炉常用的同心异轴单连可变回路立式送水器为例，并将轴心管旋转连接法作详细说明。

同心异轴单连可变回路立式送水器，由主管、堵头、子管、轴管、轴心管、加强架、滚珠、滑动圈板、密封法兰盖、丝管法兰、给水管、给水连管、回路管、回路连管、加强杆、速动密封器等零件组成。

轴心管旋转连接法装配步骤是：主管由上下两管加隔堵头密封后用法兰形式牢固。下管下端口的法兰或丝口和省煤器出口对接。上管部的回水管和炉体外炉胆管口对接。上管上端口固有封顶大头盖板。盖板的余边部圆周上均布三孔，和搁放省煤器出口管的稳固台上的三孔正好成锥度配套，将加强杆穿入上下孔固定。此时主管及加强架即已固定完毕。如主管较长，应在中部套装加强 圈板。圈板的外三孔供锥形架穿插后，应在圈板的孔杆上用紧固定位加牢。

锥形架也可做成直角架，但上下板孔必须垂直对准。如系活动螺纹连接，上下隔板间的孔杆上须加套管后再行固定。

如系连接战备蒸汽生活两用烹调锅炉的立式送水器，为适应快速拆装的要求，送水器和省煤器的对接口及炉体外炉胆的对接口，均应设置速动密封器。并且送水器主管上端口固定的盖板应改为活动式丝管口密封。为牢固起见，管口外壁的丝口底部有台阶，将固定好的锥形架或直角架放入稳固台孔洞后，用管盖拧紧接触架顶环。管盖上焊接着一个加力管，将棒插入加力管内即可快速卸装加强架。

连为一体的主管以堵头为界的上部和下部与炉体中心重合的轴心线上，上下平列着两个长短相同的子管，并用加强杆竖直连接牢固。子管口上固定着垂直向上弯曲成直角的轴管。两轴管的轴心线均应在一条垂直线上。轴管内有台阶，并有三个以上均布台阶中心圆周的小孔，内放滚珠，供轴心管旋转时滑动用。轴心管上有一外台阶，管口凸起。所以，管口正好活动穿入轴管内台阶的中心孔洞内，外台阶正好活动放入内台阶搁放在滚珠上。轴心管的外台阶上面也有三个以上均布在圆周上的小孔。装入滚珠后，在上下滚珠的空隙处加上黄油，放上承力圈板，并用盘根适量填入轴筒内，放入密封法兰盖和轴管上的法兰孔洞对正拧紧。盖上有一加油孔，运行时常加些机油，利于旋转，利于密封。

为了便于滚珠快速安全卸装，滚珠也可另用单独的圈板搁放。具体做法是，用两块相同的中心圆周上均布三个以上对称孔洞的圈板，把各滚珠夹连后铆接一体，作为带珠圈板，紧固在轴心管口上，放入轴管口台阶内，然后将活动套装在轴心管上的供滚珠滑动的承力圈板放在带珠圈板上的凸珠面接触后，按上述散装滚珠方法加固密封。滚珠在圈板的上下面露出一小部凸珠面，以利和异体上下面摩擦滑动。

同心异轴单连可变回路立式送水器，如系用轴心管旋转连接法时，回路连管、给水连管均应成垂直弯管连接在上下轴心管上。采用法兰式对接口在直弯管横管部的，则弯管与轴心管连为一体时，要先依次在下竖管套上供滚珠滑动的承力圈板及密封法兰盖，并且加强杆要上下交叉固定在两横管部。即上对接 管的加强杆要连接在固定的给水连管上，下对接管的加强杆要连接在固定的回路连管上。两加强杆的交叉点需用螺丝拧固一体。如对接口在直弯管的竖管部，又使用速动密封器连接时，则装卸密封法兰盖及滑动圈板方便省事，但加强位置有所改变。对接管上的连杆就应倾斜（最好成45°）连接在该管对接的固定的给水连管或回路连管横管部，并且两横管部要用一连杆竖直连接加固。

送水器加强杆的连接形式多种多样，但各连杆必须一端固定在活动管上，另一端连接在固定管上。决不允许在各连管上套装焊接加强管或在它周围焊接加强杆。因焊接面积有限，将产生焊接应力过于集中而对正常运行不利。加强杆固定的形式可以用夹板、拉杆、卡子、紧圈，但固定的管壁上应包扎隔热垫圈，以利送水器管壁受热后均匀膨胀。

送水器的对接管口，如系配套的大型蒸汽生活烹调锅炉，必须使用法兰盘连接。中型烹调锅炉和供战备使用的烹调锅炉，可使用速动密封器连接。

单连双管、双连单管等其它有回路系统的立式送水器的装配步骤和单连可变回路立式送水器相同，只是在加长后的主管下端部多接一个子管及轴管、轴心管、给水连管（或顺向给水连管）与锅体相接罢了。

连接中型生活烹调锅炉的同心异轴单连立式送水器，因不设回路系统，采用轴心管旋转连接法时装配步骤是：

为了便于支承轴装卸，轴管上端外壁的内凸管外部有丝口，将装有轴承的支承轴放于轴管下中部后，用下端面带法兰的轴管口和省煤器出口法兰管密封对接。轴心管放入轴管内台阶中心孔内，大台阶口部内加上密封垫圈或石棉盘根，再用内凸口密封盖将其压紧，把早已套入轴管的丝管法兰向上旋紧接触密封盖，法兰丝孔和盖孔对齐用螺杆穿入固牢。最后将上锅体的给水连管和轴心管连通，将支承轴杆和锅体上的轴杆上牢，并用加强杆按照上述交叉加固法或斜竖混合加固法将给水连管和轴杆连为一体。轴管上的加强架固定也采用和单连可变回路立式送水器主管上的加强架所用的散装法或组装法相同。但战备烹调锅炉宜采用第二种组装加强架，并且轴管下端的对接管需装配速动密封器。

如要装入滚珠，轴管轴心管活动连接处的构造及密封方法和同心异轴单连可变回路立式送水器相同。

单连双管立式送水器及单连三管立式送水器与单连（单管）立式送水器的装配步骤一样，只是在加长的轴心管身壁多增加一节或两节给水连管而已。或者如同心异轴单连可变回路立式送水器相似，把轴心管分段活动密封在轴管内后，再用主管把各子管及轴管连通起来。

同心异轴单连立式送水器，由轴管、轴心管、密封盖、丝管法兰盘、给水管、给水连管、支承轴、加固架、加强杆、稳固台、速动密封器等组成。

为增强各型各式送水器旋转的灵活性、密封性，可在轴心管和轴管的活动连接处加装轴承。如系轴心管转动，轴承内圈应固定在轴管上。为了便于卸装，轴承外圈均应活动放置在轴管内台阶或轴心管内台阶上面。各台阶管壁均布三颗对准轴承外圈壳身的止动螺杆。密封加固前，轴承两端面需放置略显外凸形的和管径滑动配套的上下圆形盖板。盖板的外凸面不能和轴承内圈接触，而盖板的边缘部则必须和轴承外圈接触，并且轴承管口需穿插在内台阶孔壁上。这样利于带管轴承固定、密封和旋转。将底口垫圈和带管轴承及上下盖板逐一放进内台阶搁平后，沿上盖板表面装入盘根填料于台阶口腔内，按下密封盖板与台阶口法兰盘丝孔对正用螺杆上牢，最后将台阶管壁上的各止动螺杆拧紧即毕。

按照上述方法密封的同心异轴送水器，旋转口的密封性能高，承受压力大，轴承内部也受不到汽水的渗透和腐蚀。因而，大中型生活蒸汽两用烹调锅炉装配的同心异轴送水器，密封时都应采用上述方法。

一般来说，无回路系统的烹调锅炉，使用自来水进水时，自来水给水阀管可直接串通在炉体的外炉胆上。这样利于炉体胆部空气经送水器的给水连管自动流入锅体后排入大气。

设置回路系统的烹调锅炉，如锅体进水，允许在送水器的给水管壁上连接一根自来水进水管，利于炉体胆部空气经送水器的回路连管自动流入锅体后排入大气;如炉体进水，允许在送水器的回路管或顺向回路管壁上连接一根自来水进水管，利于炉体胆部空气经送水器的给水连管自动流入锅体后排入大气。为方便操作，可将进水管平行顺延至炉体一侧壁前端处，并设一给水阀后与自来水本体管对接串通。运行时，自来水通过省煤器的汽水上冲带入锅体，又通过回路管或顺向回路管返回炉体随汽水逐级上升进入锅体，这就是锅体进水的 水循环路线;自来水通过锅体的汽水俯冲强行带至回路管或顺向回路管，进入炉体又随汽水逐级上升进入锅体，这就是炉体进水的水循环路线。但相对而言，锅体进水比炉体进水更能均衡加速水循环，故大型蒸汽生活两用烹调锅炉采用锅体进水为好。

这里关于水循环路线的阐述，与可变回路送水器装配的烹调锅炉，如炉体外炉胆进水时，回路管将显示上升管功能并无矛盾。因外炉胆进水时，炉体各汽水部都是单靠自来水的压源来强制给水的。更具体一点说，蒸汽烹调锅炉如用水量大时，回路管也可提供锅体给水;而用水量小时，则显示自然水循环功能，或在保持一定水位和额定压力内，又强制回路管显示逆向显热管功能。所以，对于变负荷运行的承受压力不大的蒸汽生活两用烹调锅炉，必须装配同心异轴可变回路立式送水器。

三、系列烹调炉体

烹调炉体的特征，即在于它可作为整装锅炉炉体方式与活动锅体配套自动给水合体运行，又可作为烹调炉体存在与活动锅体自动给水分体运行，同时具有不带活动锅体自动给水独体运行的新型炉体、炉灶。

与大型蒸汽锅体、中型开水锅体活动配套的大中型烹调炉体结构基本相同，只是中型炉体与大型炉体比较体积相对缩小。小型家用烹调炉体与大中型烹调炉体结构略有差异。下面对小型家用炉体重点阐述后，再对大中型烹调炉体与小型家用烹调炉体的差异部分作补充说明。

小型家用烹调炉体，由双层金属圆筒及平板形空心封头组成的内炉胆和外炉胆套装而成。内炉胆底端焊接着的三个等距离搁脚孔洞穿插固定着的圆环上，承放着供传导和保温双重功效的同心异体炉芯或保温耐火炉芯。炉膛内放置着热传导筒和升降变档炉桥。内炉胆封头与水冷壁管环形下集箱的对应面之间，用三个以上等距离的速动密封器串通为一体。水冷壁管及上下环形集箱内壁圆周部，皆被延伸而上的炉芯遮挡着。其目的在于防止管子在炉膛高温辐射下的炉体缺水或无水运行时，不致发生过热聚变软化现象。炉芯截止水冷壁管上集箱等齐的上部圆形空腔，形成内燃烧室，即煤类燃烧室。

为使造型美观大方，更主要的为便于安装各零部件，小型家用烹调炉体的 外炉胆，宜采用双层密封方型空心箱胆结构。但不论采用空心圆胆或空心箱胆，在它们上下端面周围都焊接着一组多个与胆壳平行的拉撑，借以固定上下框体。上框体长于下框体，两框体供固定炉胆及连接部件使用。如系箱胆，则它们的整个箱体角一律倒角成同等圆弧形，以缩小箱体角与箱体面的应力差异。为使炉体外形美观大方，弧形箱体角可贴用略为倒角的绝热装饰条和炉面稳合后，再喷涂耐热保温调和漆和加制色彩明快的图案。如需进一步保温，整个炉壳也可用装饰箱框或圆筒全部套上。

内炉胆和外炉胆套装后，其面部高度相等，而内炉胆底部则应多出外炉胆一筹。它的好处在于炉体缺水时，内炉胆仍有余水保留。外炉胆上下端内壁上，焊接着一组平行并略低于端面的角铁拉撑。下拉撑对应面的内炉胆外壁身，焊接着一组和它错位平行对称的角铁拉撑。用作连接内外炉胆及封闭所对空隙的圈板和拉撑固牢后，应和外炉胆端面平合。圈板与内炉胆相对的圆周围，有一条均匀的供炉体膨胀用的热膨胀线。为防止大量冷空气侵入，造成冷热不均，应力变化大而缩短内炉胆寿命，线缝处需捻绳密封。

以炉体正面为基线的圈板的正切四方形或正切三角形的角平分线上，布有互为对称的孔洞内，穿插和固定着四管空气预热器或三管空气预热器。如外炉壳为箱形，空气预热器为四管;如外炉壳为圆形，空气预热器为三管。空气预热器各管高度和两圈板外端面等齐。空气预热器外壁四周内外炉胆相对的空腔内，填满诸如玻璃纤维等轻型绝热材料保温。

炉体正面的上框体中部，从上至下垂直固定着一次风门观火孔和二次风门观火孔。两风门观火孔由椭圆形横竖管成丁字连通，横管端活动炉门外凸口与带有透明板的圆盖配套作封闭观火孔，竖管口穿插一根长短各异的多头顶杆作用于磁性或弹簧密封其口的封盖。框体内放置配套的内壁带圈状的耐火炉墙。炉墙圈壁和水冷壁管及其上下集箱保持均等空间。空间从下至上排列着喷灯预热圈、多喷嘴铜管圈、无灯芯燃油多眼圈及它的内外罩，即喷灯和油炉两套燃油装置。空间上部余腔形成油类燃烧室，即外燃烧室。

多喷嘴铜管圈与无灯芯燃油多眼圈底圈焊接一体，从而加强热的传导。目的在于借助油炉燃烧时的传导热，能有效地保持喷灯圈管不经自身热辐射就能 使之长期受热汽化喷火。多喷嘴铜管圈的支管穿过空气预热气各管内，并延伸将它的喷嘴及锥形聚热罩固定在内炉胆底端边缘口。安装时须注意，从炉芯上端口下看时，应不见喷嘴等物出现为宜。各喷嘴孔中心延伸线应倾斜指向炉芯下端边部对空处。当喷嘴喷火时，由边部对空处产生的几股火焰对接碰撞，然后形成一股火柱在炉芯内徐徐上升，并和油炉燃烧时的上升火焰在混合燃烧室混合，产生纯兰色高温火焰，供炉体、锅体或烹调器具加热后，沿省煤器出口经烟囱排入大气。

无灯芯燃油多眼圈，由间开口环状底圈和多眼孔活动半圆弧形盖圈套装组成。底圈内装有一束环状铜丝，可加速油类汽化及燃烧。盖圈上有横布的椭圆孔若个，多孔内外罩和盖圈属整体造型。其中外罩顶部对称固定着两个调节杆分别延伸搁放在框体左右侧壁一开口处。调节杆左或右作轻微摆动，则带动内外罩连体盖圈在底圈作平行圆轨迹滑动移位，从而使底圈孔洞大小发生变化而达到调节火焰强弱的效果。

喷灯预热圈输油管穿过上框体后左角，接在和烟箱后壁并排横列的同体异箱的酒精储贮箱上。无灯芯燃油多眼圈的输油管穿过上框体后右角和同体异箱的燃油储贮箱连通。为便于打气操作，四喷嘴铜管圈的输油管则穿过上框体右侧和竖立固定的压力储油箱出口嘴连接。多喷嘴铜管圈的输油管也可接在燃油储贮箱上，从而减设压力储油箱。各输油管都有一个独立的供关闭和调节本系统燃油和火焰的控制阀。其中如属压力输油时，控制阀的进口管壁内装满过滤和缓流用铜丝或铜布。各储油箱体上端面，设有加油口盖。如系压力储油箱，应装置小型气压表，并且加油口盖设有供打气用的汽门芯。打气使用的是脱体手枪式汽枪，便于携带搁放，适于该炉在野外运行时配用。

本炉体设置的一套燃油装置，如纯使用油类时，就是新型的燃油热水炉具。该炉体和活动锅体配套时，不但是不择燃料的烹调锅炉，而且是理想的燃油烹调锅炉。如炉芯烧煤时，油炉装置可作烹调加温用;喷灯装置则是煤类升火的方便设施。

燃油装置也适宜天然气、沼气及其它人工化合气燃烧。

炉体上框体上观火门内的直槽指向煤类燃烧室。直槽和煤类燃烧室壁身形 成一个断开口圆弧形状。通过观火门可观察各种煤类燃烧情况和油类燃烧情况，并可不断加进各种煤类（型煤必须从炉体上面加进除外）。上框体的下观火门直槽直通炉墙根部圆槽，从而形成一个开口式圆弧形通槽。通槽内放一个回链式燃油点火器，通过下观火门可观察各种燃油的燃烧情况。

油类燃烧室空间表面，即炉芯与炉墙相对空间上端面，放置一可动式圆圈防渣盖板，目的在于防止加煤或煤类燃烧时，因积灰堵塞油孔影响油类燃烧。盖板左右两侧中点上，固定着杠杆支承棒，并伸出框体供支承棒上下移动的直角槽竖槽外，如需烧各类油时，将支承棒上移至直角槽横短槽内卡着即可。

炉墙上面覆盖着周边带下卷边的金属面板，和上框体套装。面板中心的混合燃烧室孔洞和炉墙内圆壁孔等同合一。面板上压制的圆凹形槽环内装有供密封锅体的耐热垫圈。合体运行时，锅体底部的金属环，正好卡落在炉体凹形槽内，从而解决高温烟气容易中途外泄的弊病。

炉体内炉胆水冷壁管上集箱后侧壁从上延下的弧形管，即上升管延伸固定在上框体后壁的外露管用锁母连接的出口端管上接一三通主管，与烟箱内的省煤器进口管用活接头密封连通。三通左通管和左边平行通向外炉胆的下降管，即逆向显热管用活接头密封连通。逆向显热管依次装有逆向水流止回阀和针刺皮管安全阀或针刺皮垫安全阀。这两种安全阀灵敏度极高，卸压活动自如，方便省事，是保证家用烹调锅炉安全运行的关键部件。三通右通管与右边平行并沿烟箱外底壁向上延伸至右侧壁内的直弯管，用活接头密封连通。直弯管的竖直管上有清洗烟箱积灰的冲灰阀。该阀管下部设有两个向外并排的支管及配套的丝口盖。家用烹调锅炉如有回路系统时，它的回路连管串接在一支管上后，就可作为小型烹调开锅炉的回路管供水循环用。另一支管如用装有速动密封器的套管连通后，由分体运行的炉体产生的蒸汽可提取蒸馏水，器具消毒及蒸煮食物或渗入火焰燃烧，使炉体烹饪食物的同时又有效地利用其内部汽水，提高了热量利用率。

烟箱底壁左端的排灰管垂直向下延伸与固定在下框体的排污管串通。内炉胆底外露的排污连管接上三通，其左通接在排污阀管上，右通则接一弯头管后用速动密封器固定着板式水位表的水连管。这样，炉体排污时又可清洗水位表。 排污管经下框体后壁右端引出后又返回固定在左端，它逐渐倾斜的管子出口正好指向落灰桶，从而起到利用污水湿尘的功效，也避免煤灰倒落时细尘飞扬污染居室。

水位表的汽连管从内炉胆上端面引一支管，延伸固定在上框体后壁右角端后接一弯头管，向下的弯头连管用速动密封器连接着水位表的上端口。水位表与互为水平的水连管、汽连管连通固牢后应成垂直位置，并能从炉体前面清楚地观察到水位高低，所以水位表玻璃板面应与炉体正面一致最好。

烟箱内装有吸毒装置，并设有旁通烟道门与主烟道汇合后共用递加式烟囱排烟。递加后的烟囱可根据风向搬动定位，利于排烟。

为美观和便于安装其部件，烟箱一般为直角框体形。如外炉体为圆体时，箱正壁应显弧状配套。烟箱固定方法是：上框体后壁根部固有角铁式搁板，搁板平面边有三条等距离向内的直槽口，将烟箱底端早已固定好的三颗螺杆，分别对准三槽口向内移动至框体后壁贴紧，并需注意将烟箱的烟咽管穿入炉墙的烟咽道后，旋紧螺母即毕。因烟箱后壁并列着隔热的燃油储贮箱，为更加牢固平稳烟箱底端设置有能伸缩的地面支承杆。

将伸出烟箱后壁的省煤器出口管和同心异轴送水器进口管（即给水管），用速动密封器连通;同心异轴送水器的出口管（即给水连管）与锅体上的进口管用速动密封器连通，这时锅体与炉体的疏水管路就畅通无阻了。

与锅体连为一体的同心异轴送水器底座固定在烟箱面板上。

烹调炉体与活动锅体互通的疏水管路用同心异轴送水器连通后，再将炉体的内外炉胆连通。具体做法是：从内炉胆底端引一连通管穿过下框体右侧前端，并垂直向上延伸固定在外炉胆底壳上，同时在外炉胆的连通管部接一给水调节阀。如装配调节阀时管路甚短，可将连通管逐渐向上倾斜延伸固定在外炉胆右侧后端的底壳上。连通管接在底壳上时，切记不要挨近胆底。它的好处在于，炉体处在低水位运行时都有余水储存在外炉胆内;二是硬水经过预热，沉积物积于外炉胆后，不会因给水而过多地带进内炉胆渗入循环。外炉胆下封头接一独立排污阀管，负责对该胆沉积物的排除。外炉胆的放水管穿插在其胆内留安全余水管一节，而弯曲外延至下框体正面右端的放水管则固一水嘴。内炉胆的 放水管穿插在其胆内留安全余水管一节，而弯曲外延至下框体正面左端的放水管则固一水嘴。两水嘴互为平行对称，供炉体放水时用。

外炉胆右侧上端炉壳设有两个并列的、显漏斗口形的直弯管及配套的密封盖。一管口供人工给水时渗炉水备用，其旋盖上安装有排水降压阀;另一管口供自来水给水时用，其旋盖内配装有自动给水减压阀。

人工渗水管口的密封盖孔中心有一排压孔即阀口，上面压有由胶塞、轴塞、片簧、拉盖及阀罩和罩上面的护簧钉、排水孔、防水罩等组成的排水降压阀。胶塞穿过轴塞底端小丝轴，并用螺帽固牢。片簧中的孔洞活动穿插在轴塞上后，再将片簧两端卡固在阀座里即盖面上，然后将喇叭口阀罩的大口端，固定在盖面边。轴塞的丝端穿入滑动配套的罩孔后，上一大头拉盖，经常用手向上提一提拉盖，看见有水从阀罩底周的排水孔泄出时，即可停止，以保证排水降压阀在运行中的灵敏度。为防止阀塞不因排压时移位和利于片簧的弹力复原，阀罩上面的两颗护簧钉正好空对着轴塞。向下卷边的防水罩套在阀罩上，同时被护簧钉固定着。

自来水给水管口的密封盖上的中心锥形孔洞下，装有自动给水减压阀。减压阀有回压板、联结轴、三爪套、锥形塞、锥形孔、阀盖（即密封盖）等组成。它们的装配顺序是，将联结轴穿入三爪套（即阀座）的孔洞后，再将回压板及锥形塞的中心螺孔分别固定在轴两端的丝头上，然后将三爪套固定在阀盖上。因三肋爪的端面设有螺孔，与阀盖上的三孔对准，穿入螺杆上牢后，其锥形塞应和阀盖上的锥孔有上下活动空间及配套穿孔自如。若将带有减压阀的阀盖螺口旋紧固定在直弯管丝口上时，其联结轴上的锥形塞应自然下垂接触三爪套孔，但联结轴上的回压板虽与直弯管的喇叭口管保持一定间隙，以利自来水畅通流入炉体内。当烹调锅炉无论分体运行或合体运行超过额定水压后，其返回水压将把回压板向上顶起，迫使锥形塞封闭锥形孔而停止给水，这就是自动给水的原理。自来水的减压功能是通过锥形孔来实现的。

这种减压阀的自动给水简易装置，特别适用于断续运行的家用烹调热水锅炉及烹调开水锅炉，但不适用蒸汽生活烹调锅炉的自动给水。如热水锅炉、开水锅炉长期运行时，它将与自动给水启停装置和自动排压装置配合使用，才能 有效地达到自动给水的效果。

减压阀管与自来水阀管的衔接处用速动密封器连通后，开启自来水阀塞，自动给水减压阀便开始工作。

减压阀同一侧面的下框体后端，固定着直弯管型一次风管。与炉体平行的管口朝后并由下向上倾斜，上覆一活动风盖。风盖上端系着尼绳拉条，拉条的杠杆用一铆钉活动固定在由框底端引伸上来的支架上。杠杆牵附着风盖活动自如。如要控制风量和风门开度，可将支架上的活动卡簧卡着杠杆尾端即可，这是手动的情况。

自动的情况则是：以支承点即活动铆钉为准的条形杠杆上面空对着的支架的水平横担两端，等距离垂直固定着弹簧底板，与弹簧上的吸磁板共同把簧定稳。两吸磁板上各有一个向外倾斜的约30°的触动杆，它的触头正好指向杠杆端面并与底板平齐。吸磁板上面隔位重合着U形电磁铁及线圈。两线圈相对的横间有一小圆筒，与U形铁中部成T字连牢。供小圆筒转动的支轴穿入筒内后，其丝端水平垂直固定在支架上。此时电磁铁便可在与吸磁板互限的空间借外力左右摆动。为增强通电后在磁场作用下摆动的灵活性，圆筒、支轴、支架均应选用无磁性金属材料，以免产生电磁感应。当线圈通电时，因电磁铁稳定后始终侧重一方，这就促使侧重方与被接触吸磁板产生感应电动势互相吸住同时将弹簧压下，触动杆触头也随着压迫杠杆，完成打开风盖或关闭风盖的功能，使锅炉投入运行或停止运行。断电后因失去磁力迫使弹簧复原时的反作用力又将把电磁铁弹向另一侧重方搁放，为下次关闭开或开启风门创造了条件。为安全起见，除两磁极露外，电磁铁及线圈应整个用防护罩罩上，最后将线圈的电源线接上定时器，这就是双向自动电磁力启停装置。更具体一点说，这就是利用电磁力与定时器匹配，控制烹调锅炉无论分体运行与合体运行，皆能自动顺向关闭风门停炉和逆向打开风门启运的装置。

这种利用电磁力帮助风门动作的装置，因属瞬间做功，极其节电，并且不择交直流电，连一般干电池都可使用。该结构巧妙新颖，动作灵活可靠，不易发生故障，是烹调锅炉及其它各式煤灶选配的电自动启停装置。

如在电磁力自动启停装置的线路中增设多连可变恒温装置，就组成双向可 变温度恒温自动启停装置。

多连可变恒温装置由热传感器和多连可变恒温器相互绝缘连体组成，并固定在蛇形管上，蛇形管则连接在上框体侧壁。使用时其热传感器需和导热器具保持良好接触。

多连可变恒温装置（包括单连恒温、双连可变恒温装置），也是其它锅炉控制炉膛安全温度自动触点装置。但使用时，需加装一节导热筒，与它的热传感器接触固定后，将另一端穿插在炉膛燃烧拱附近炉墙上，并分别将它的动、静片导线串接在送引风电机同一条电源线路上，便能自动启停电机送风引风，使炉膛在安全极限范围内恒温运行。

多连可变恒温器，由膨胀系数不同的金属薄片扎制在一起的双金属片即动触片，与静触片组成，共三组独立并列一体（若设一组为单连、两组为双连）。双金属片是自动恒温的动作元件。三组金属片触点分别控制高、中、低恒温断电。其中：高恒温触点高通极限温度约250℃，低通极限温度约100℃;中恒温触点高通极限温度约200℃，低通极限温度约60℃;低恒温触点高通极限温度约100℃，低通极限温度约40℃。多连可变恒温器各对触点以动触点和静触点为准的两边触片上，并连着同一条电源线，以动触点或静触点一端的电源线上，安装着控制中恒温和高恒温的转换开关。这样，根据各类烹饪食物所需温度，调节各对触点的通电线路，便可达到任意可变恒温的效果，使烹调锅炉无论分体或合体都可自动恒温运行。

为使本发明在无电力供应的情况下，也能定时自动关启风门，下面介绍一种无电源双向液压定时自动启停装置。该装置由微型供水拉阀和液压定时器及杠杆连动系统三大部分组成。三者相互制约，缺一不可。

微型拉阀的用途是将澄清的炉水送至液压定时器备用。

液压定时器的用途是按时自动传递额定容量指令杠杆失控。

杠杆连动系统的用途是综合各连动体失控向下运动的瞬间势能做功关启风门。

微型拉阀由阀塞、弹簧、过滤膜、阀盖、阀座、拉轴、拉盖、进水连管、出水连管等零件组成。连管横直固定在阀口底部的直孔丝口内为进口;连管横 直固定在阀口锥孔身部的丝口内为出口。两连管与阀体垂直上下互为平行。其管口壁与阀塞阀套壁皆外大内小成锥度，故有多重缓流减压功能。为防止水中的悬浮物堵塞定时器的滴针，进水连管的孔壁内装有一过滤膜。阀体的进水管用速动密封器连接在外炉胆壳右侧上部，出水管穿插在滴时管的引水管内。

为杜绝炉水泄漏而影响液压定时器的准确性，金属锥塞小端面固有一圆胶塞，而在它的大端面中心孔内，将插销活动锁住开口向上的∩型不锈钢片簧的拉轴滑动穿插在该孔后，胶塞便在弹簧的压力下紧顶阀塞口密封。如若放水将轴上的拉盖向外用力一拉，水便流入滴时管内。当水位升到所需刻度，一松手便立即止流，这就是它的优点所致。

液压定时器由滴时管、引水管、滴针、刻度尺、控流盘、控流孔、导流孔、导流管、滴嘴、盛水皿、放水塞、接水管、固定套等零件组成。

滴时管用有机玻璃或透明塑料制成，上面有多个等距离刻度，每刻度代表一时辰。这就是说一刻的水容量，通过滴针孔里断续滴完正好一小时。滴时管的下壁身固定着一水平引水管，其滴针则固定在下端口的内凸孔上。下端口显内凸状，利于防止水中尘埃堵塞滴针孔。滴时管的丝管口上有配套的管盖。管盖上有一组圆弧排列的大小不等的导流孔。比如A、B、C、D四孔，它们的关系是A＞B＞C＞D，分别代表的时间是十五、三十、四十五、六十分钟。设置导流孔的目的是通过调节大气压力对液体产生的压强大小来改变其流速、流量达到单位时间内控制容量的功效。管盖端面活动铆接着调节盘，其盘上有等距离的和导流孔同径同心但孔距不同的A1、B1、C1、D1的一组控流孔。为便于调节显露所选导流孔，调节盘壁身有直纹。为使调孔后加强密封和定位，可将配备的露孔圆套筒紧扣在管盖上。

滴时管也可用一侧带有透明刻度的金属筒制作。

滴时管的固定方法是：将上管壁的扣套夹牢后，其套座与炉体上框体连牢，下管壁的引水管和拉阀出口管连通。

杠杆连动系统将在手动装置的构件上，在杠杆身部里壁增设导向杆，外壁增设导向架组成。另外，在杠杆支点上方不远的支架处活动铆接一拨动压丫。丫口和杠杆运动方向一致，并可前后拨动。丫尾两边的支架边缘部对称固有两 凸点作调节角。这样，杠杆便可在调节角控制范围内任意变动其力臂、举臂两部所需的斜度，达到失控下滑时自动产生差异不同的势能。丫压不承受压力量应显自然下垂状，此时丫口不应触及杠杆。

导向架内装一滚动重力球，为避免重力球滚动至对端后产生反弹力，导向架两端头的支承板内壁装有软质止动膜。

导向杆吊垂着滴时器的盛水皿，盛水皿的吊柄穿入杆内并可往返变向滑动，吊柄上固一止动螺杆，便于滑动定位用。导向杆以杠杆支点为准的两边各有一组等距离的刻度。其中力臂组刻度间距小于举臂组，但大小间距都可控制一个时辰。导致刻度间距差异的原因是，为克服杠杆头部受风盖牵制力影响，保持静止时的良好封闭状况，决定了力臂部重量必须大于举臂部重量而前倾的情况下，控制杠杆平行，在外力相等的条件下，其力距必然不同的缘故。

两组刻度力距定位有顺向平衡法和逆向平衡法两种。

顺向平衡法是以全部刻容量为准逐渐刻递减，把盛水皿力点或举点顺向从导向杆外移至平衡处，逐一由大到小定平衡刻度和时间刻度的一种方法。其定位程序是：提取滴时管内全部刻容量的水至盛水皿，并把盛水皿逐渐向着和导向架端头搁放的重力球相对的前方滑动，如出现杠杆瞬间平衡状，就将导向杆盛水皿吊柄外边缘线划为定位线。取该线与杠杆支点垂直点距离，以定位线为基准顺向导向杆端部逐一等分完滴时器的刻度数。

逆向平衡法则是以单位刻容量为准逐渐刻递增，把盛水皿力点或举点从导向杆内移至平衡处，逐一由小到大定平衡刻度和时间刻度的一种方法。其定位程序是：提取滴时管内单位刻容量的水至盛水皿，并把盛水皿逐渐向着和导向架端头搁放的重力球相对的后方滑动，如出现杠杆瞬间平衡状，就将导向杆盛水皿吊柄外边缘线划为定位线，量取该线与杠杆支点的垂直点距离，等分滴时管的总刻度数，将等分线段以定位线为基准逆向导向杆中部逐一截取。

两组刻度虽然间距不同，但都以导向杆与杠杆支点的垂直点为零刻度，它们在导向杆上排列的时间顺序如下（均属反时针排列，以小时计时）：

1、2、3、4、5、6、7……○……7、6、5、4、3、2、1。

在盛水皿一边的杠杆支架下部的两个固定套内，放置着一漏斗口的通至炉 体下框体内的接水管，供盛水皿的微量废水排放用。用一导流管把滴时管滴针与盛水皿的滴嘴连通，双向液压定时自动启停装置就有机地结合一体了。为使导管适应水向低处流的自然属性，又便于盛水皿在导向杆上前后滑动和不影响杠杆上下摆动做功，导流管应显自然弧形下垂状。为避免支架触及带有导流管的盛水皿在导向杆上往返滑动，杠杆最好活动铆接在支架的内壁面，而支架侧背靠导向架内面。

双向液压定时自动启停装置的操作顺序和动作连锁反应过程是：

比如要一小时自动关闭风门，则抽水至滴时管一刻以上的水位。超过备用时所需额定水量无碍，因水容量在刻水位以内的代表了单位时间内的滴时水流，属实容量，做的是有用功，对定时启闭风门作用甚大;超过刻水位以上的属虚容量，对定时关启风门无实质影响，做的是无用功，所以刻水位宜高不宜低。调节控流盘的控流孔D至导流孔D1对端，将盛水皿滑向导向杆力臂组一时刻定位，并把压丫向前拨动搁放在杠杆力臂上。当规定水量最后一滴流入盛水皿后，已经趋向平衡的杠杆被迫微动下滑的瞬间，一系列连锁反应也随即发生：原在低处端即举臂端的重力球迅速滚向现在低处端即力臂端搁放，从而产生一股下滑势力，牵制风盖附落随之关闭，压丫也恢复原状自然下垂。

用后将盛水皿滑向导向杆的○刻度停放后，不影响其余装置的任意使用。为供下次关启备用，宜将盛水皿的废水排掉。方法是把该皿锥塞小轴的提圈向上一提，废水便注入接水管引至灰渣中。

如需开启风门，则将盛水皿滑向导向杆举臂组选用的刻度上，压丫向后拨动搁放，其余均按上述程序操作。

促便平衡的杠杆微弱摆动后，能产生一股较大的瞬间势能，这和重力球下滑起了关键作用。然而指令杠杆定时失控的又是液压定时器，这就是任何机械计时、电子计时本身无法具备的一种既可计时，更可做功的先进性、创造性、科学性之处。

为使烹饪恰到火候，本发明还设置了利用烹饪温度，随意选择定点定位控制风门关闭的装置，这就是可调式双向感温磁钢自动启停装置。它主要供烹饪熟后停炉用，但它也可显示双向功能，因而利用温控也可作启炉用。

双向感温磁钢自动启停装置由定位导热器、感温磁力自动器和杠杆连动器合为一体，装在炉体右侧壁后端的上下框体上。杠杆连动器和双向液压自动启停装置的连动系统属同一构造，只是在原有的杠杆上，重合增设一个拨动压丫，但此时调节角的固定点需成倍延长，另再增设一个供该压丫做功接触用的压动杆。压动杆显直弯角的两端分别固定在杠杆内壁的举臂端和力臂端，并与杠杆平行相隔在原有的导向杆之上。压动杆也可将就导向杆代用。感温磁力自动器的弹簧与增设的压丫挂连后，便与原有的杠杆连动器合为一体了。

为改变弹簧的着力点及受力方向，压丫端杆部还可增设一小动滑轮，弹簧一挂钩卡入滑轮槽内。这样，需向前或向后供双向启停使用拨动压丫弹簧时，便各自都有一个理想的固定点和受力方向，拨动压丫也不会使弹簧产生扭力了。弹簧压丫做功后应显下垂状，此时不得触及压动杆。

定位导热器的零件主要有吸磁球和蠕变管。蠕变管用蛇形管制作，它的好处在于任意蠕变伸缩和转换角度，利于适应大小烹饪器皿及各类烹饪食物，按需调节蠕变角度定点定位选温选时。吸磁球用一根支棒活动铆接后，可沿支棒轴向旋转。支棒盖覆盖在蠕变管口上。因定位导热器不直接受高温烟气熏烤，为减少集热散失，吸磁球的支棒盖可选用无毒性的塑料制作。蠕变管端口内穿一弹簧控制的两制动点至管壁两对称孔上凸起，支棒盖的孔洞和凸点配装。蠕变管底端口的加强套的连接结构与支棒盖相同，但其套座需和炉体固牢。为加强定位导热器与烹饪器具的导热性能，吸磁球轴心端的条形触皿面应略显弧形状。

感温磁力自动器由磁钢组、磁夹框、U形架、锁紧器、蠕变管、钢拉丝、弹簧、拨动压丫、调节角、压动杆等组成。

磁钢组由两块温度各异的感温磁钢合并而成。所谓感温磁钢，即制约于极限温度的居里点就失去磁性，但冷却到一定程度又能恢复磁性的一种磁钢。磁钢组的居里点一块约为100℃、另一块约为200℃。两块磁钢外部显凹球弧椭圆状，平面靠背间加垫云母片隔热后，用磁夹框与它边缘配套夹牢。若为避免备用面的强磁力加强使用面的弱磁力吸力，而影响其弹跳时间，强弱磁钢也可分开单独使用。如多配用几块居里点不同的感温磁钢，温控调节范围就更为广泛。 椭圆磁夹框的对称中心横线端有一对固定点，将固定点放入U形稳固架活动配套的孔洞内，磁钢组就可上下调角及翻面了。U形架底端的孔洞固有锥尖朝下的锥形锁紧器。锥形锁紧器由丝头、锥爪、爪孔、锥套组成。其丝头从下穿进U形架孔洞露头后用螺帽拧紧，将一根极细的钢丝穿入爪孔锁紧夹稳，然后从蠕变管前端穿通至后端露出一节距离的钢丝端，再固定一个锥尖朝上的锥形锁紧器。为使钢丝经久耐用不致氧化，整根钢丝可用极细的塑料软管套上。上下两个锁紧器在感温磁钢自动器停用时，蠕变管上端口的锁紧器锥部应自然触及其口;在感温磁钢自动器使用时，下锁紧器锥部也应自然触及蠕变管底端口。所以锁紧器虽是钢丝夹紧用，但也起到上下拉动时定位用。下锁紧器的丝头端面设有活动吊环，将该环上的挂簧或橡皮套与压丫或滑轮连接起来，感温磁力自动器便与杠杆连动器合为一体。

感温磁力自动器的蠕变管底端口的加强套、座的固定方法和定位导热器相同，但装配时须注意加强套的轴心线应和杠杆支点的垂直线吻合。

双向感温磁钢自动启停装置的使用及动作情况是这样的：凭经验选点至烹饪各类食物的器皿最佳位置后，将定位导热器的导热球触皿面触紧最佳位置，然后将感温磁力自动器的磁钢吸附面搁放在导热球面贴合，此时若把压丫拨向力臂部的压动杆上，则表示烹饪熟后自动关闭停炉;若把压丫拨向举臂部的压力臂部的压动杆上，则表示利用温控自动启炉运行。其动作连锁过程是：当温度超过居里点，感温磁钢因无磁力吸引便在弹簧的拉力下，跳闸脱离导热球，促使磁钢牵动的弹簧复原的反弹力，带动压丫制动的杠杆失控倾向平衡稍下滑时，原低处静止的重力球也迅速滚至现下倾端，从而产生一系列下垂的瞬间势能，促使风门关闭停炉。

如要温控打开风门，则按上述步骤将磁钢作用于选温定位后的导热球面，再将压丫拨向压动杆的举臂部接触即可。

双向感温磁钢自动启停装置如与双向液压定时自动启停装置交叉配合使用，便能显示定时自动启运、烹饪熟后自动停炉的新功能。交叉配合使用时，两装置的操作程序与原述的方法不变。

以上阐述的是常用一次风门自动启闭情况。

为加大风量适应和促进各类燃料完全燃烧，本发明还设置了二次风门。二次风门为手动式，主要供运行时调节风量备用。风口设置在下框体炉底板的中心部，和炉芯孔洞大小一样，垂直相对，燃烧物坠落就经此口入灰桶内。因而风口即是落灰孔，风门即是落灰桶。落灰孔圆周围有一条内凸形的燕尾槽，槽内的粘垫供密封风门用。开有落灰孔的炉底板固定在下框体内边缘的拉撑上，并与框边平齐。炉底板外表面框角处，有四个略为锥丫口的角铁固掌，其口侧内对称互显方形。将八字形脚架各支承端触紧固掌用止动螺杆穿孔锁牢。脚架下部内框夹连承力板，板面依次固有一组密集型弹簧及压动搁板。搁板后方和左右两方向上卷边，正方侧向下卷边，这样利于方形落灰桶放进时定位和取上方便。凡落灰桶为圆形者，则配圆搁板时其后半圆边需显露三个以上限位凸点。制作搁板适宜用圆板卷边，且美观又节省材料。搁板中心铆接的连轴垂直穿入承力板圆孔后，将设有椭圆孔的带角头脚柄套入连轴，并用锁扣稳着不致下落。这样，如要打开二次风门，只要触动脚柄一踩，脚柄角头因角度改变离支点且近，便紧触承力板顶牢产生一股牵制搁板压缩弹簧的拉力，搁板上的落灰桶也随即下垂脱离炉体，此时风门露出。风门开度随用力大小支承角头与承力板的距离来调节。如角柄向上一弹，因角头不承力连轴上升，压缩弹簧复原的反弹力将搁板顶起，又把落灰桶口部边缘卡入燕尾槽内密封，此时风门关闭。为方便取搁落灰桶前壁固一手柄，取搁方法也属一踩一弹即毕。

这种可供风门关启的落灰桶，动作灵活，密封严紧，燃烧物直接坠落桶内，无需铲灰，清除炉灰省时省事;如经锅体炉体的排污水湿尘后，倒灰清洁，无尘埃飞扬;带落灰桶的脚架和炉体系锥角口锁销连接，即牢固又装卸迅速简便。

炉体的左侧面依次重合着与烹调锅炉脱体连接的、外形体积和锅体相同的烤箱，和炉体相同的食品保温柜，从而配套组成显长方体的集供水、供汽、供热及炒、煮、烤烹饪于一体的不择燃料和水源的全自动万能锅炉。

烤箱由烤盘、格架、箱盖等组成，另配备压制各种图案的供蛋糕造型的烤模。烤盘内放置活动格架，上覆连体活动箱盖。烤箱前后两侧左右下壁端各固一小动滑轮，供滑轮滚动的导轨平行对称连接在炉体上框体及保温柜前后上边缘壁。为适应快速总装的技术要求，其两体前后壁的本体两端，垂直焊接的锥 体支撑点与导轨锥孔穿配，两体前后导轨外端各有一止动螺杆。这样，借用导轨作连杆，只需用手拧紧止动螺丝，便可巧妙地把与炉体脱装的保温柜快速车固地连为一体。各滑轮支承架上向外支出的锥棒，和导轨端头的锥孔套座组成定位器配套穿入后，可防止滑动时端头脱轨。烤箱前壁中部设有活动插销，保温柜中部及炉体中部的前导轨上各有一配套的插孔，将插销放入插孔后，烤箱便固定在保温柜或炉体上了。烤箱左侧中部设一手柄，供滑动时推拉用。

食品保温柜由框壁、拉门、搁脚等构成。柜壁内装有间隔不等的一组平行搁板，其右侧壁内有一排并列的散热烟管，烟管用上下集烟筒连通。下集烟筒的进烟管穿过保温柜后壁固定在该筒后端孔壁上，并用速动密封器将S型下疏烟管与进烟管及炉膛的旁通烟喉口分别连通。上集烟筒的出烟管穿过保温柜后壁固定在该筒后端孔壁上，并用速动密封器将S型上疏烟管与出烟管及炉体烟箱内的省煤器进口分别连通。这样，烹调锅炉运行时，如打开炉膛内的主烟喉口，保温柜就只有靠炉体表面传导的余热进行保温，并且此时保温柜上各散热管及其连管，可作加速炉膛燃烧的送风管使用。但如若关闭主烟喉口，保温柜便靠吸收烟气余热保温。烟气经旁路烟喉口强行进入下烟筒，沿散热管上升至上烟筒，然后向省煤器内外管壁冲刷，经烟囱排入大气。下烟筒中部的排灰管穿过保温柜右侧壁，其锥管口直接插入炉体下框体后，清灰时的烟灰正好流入落灰桶内。

为制造加工方便，减少过多的焊接造成应力不均的现象发生，各型各式烹调锅炉的锅胆与锅壳，炉胆与炉壳允许采用圈板法兰密封连接，其方法有下述两种。

一种是连接压力容器壳体或胆壳的平面子母槽密封法（该法适用于所有压力管道法兰密封，也适用于所有压力容器人孔手孔密封，并且将取缔石棉材料作密封介质）。它的特征在于：采用平面子母槽连接时，其接触壁面有一对以上凹凸环形子母槽，槽内需涂抹一层带油脂的黑纤粉或搁放胶垫环，凡属薄壳薄胆封口时，其上下端面需加装圈环加强。

另一种是竖面锥套锁口密封法。它的特征在于：连接时，两体壁对应套装后的锥口上（显单面锥口或双面锥口皆可），需加装锥环（形式和锥口配套） 锁紧，其互相接触面应涂抹一层带油脂的黑纤粉或搁放胶垫套。

小型炉体胆壳因采用法兰连接，故定期清除水垢方便，又因体积有限，可不设手孔。

系列烹调炉体的上下框体与外炉胆壳也宜采用活动连接。凡属活动连接时，有下述两种方法。

第一种方法的特征是：在外炉胆上下端面焊接多个均布的直角拉撑，框体底壁与其撑壁连接后，外形与壳体等同合一。因而，凡小型烹调锅炉宜采用该种框体连接结构。

第二种方法的特征是：在外炉胆上下端面固定锥体螺母若个与平面连撑环的内周孔洞配套，并用螺杆将其固牢，上下框体法兰孔洞则和连撑环外周的若个丝孔或孔洞配套用螺丝穿连，此种连接法牢固并有加强作用，因而适合大中型烹调锅炉连接框体用。

凡属大中小型战备烹调锅炉，需配备相应的冰雪溶化斗外，其炉体上框体内的所有装置宜采用连体整装结构，并与外炉胆壳属快速卸装。其方法是采用推进式锥套加锥杆连接。但连接时需在封头上增设边缘框（边缘框固定可按需要任选上述一种活动连接法），将边缘框两端上端的直锥半圆套为上套与上框体两侧底端的直锥半圆套为下套组成圆锥套，用U形锥杆穿通后加带柄螺母拧紧，U形锥杆的横段端上下各竖立两短杆，各短杆上下侧立一锥点，与炉胆边缘框正壁（为低壁）两端孔和上框体正壁两端孔配套穿插，上框体后壁左右两锥点，与边缘框后壁（为高壁）锥孔配套穿插。

U形锥杆可为本体或横板与锥杆螺纹连接造型两种。

若采用锥套锥杆固定的两框体为圆体，则必须增设该体外切正方形架制成的锥套才能与锥杆连接固稳框体。

上面介绍的小型炉体可单独或放大制造，供家庭和企事业单位使用，并且除本体无连续供水供汽外，具有烹调锅炉的一切功能的先进炉灶。

上面介绍的小型炉体若除去内外炉胆后，皆可单独或放大制造，只需在其外炉框内填入玻璃纤维等轻质保温材料，便可供家庭和企事业单位使用，并且除本体无供水供汽外，具有烹调锅炉的一切功能的先进炉灶。

应该指出的是，小型蒸汽锅炉炉体与小型热水锅炉炉体主要区别在于，后者炉膛上端面与内炉胆上端面一节距离无水冷壁管。因而当升降变档炉桥若把燃煤上升托至无胆壁的炉膛部，后者的炉体可以在烹饪食物时无水无压运行，所以该炉体宜作家用烹调锅炉的专用炉体。正因为如此，家用烹调锅炉锅体炉体外形可为倒角的方体（不包括外形装饰体），其余一律为圆体（不包括外形装饰体）。

通常家用烹调锅炉炉体宜于和框胆型活动锅体组装;

小型开水烹调锅炉炉体宜于和曲胆顶活动锅体组装;

小型蒸汽烹调锅炉炉体宜于和双凸顶活动锅体组装。

上述三种小型烹调锅炉凡配置冰雪溶化斗时，就成为三种功能各异的微型战备烹调锅炉。该类型锅炉适宜分散作战的和野外工作的人员使用。

为便于人工携带微型战备锅炉至前沿哨所、洞穴使用，炉体与上框体系统系可拆式快速装卸。这样，微型战备锅炉便可分锅体、炉体、上框体系统、烟箱系统、炉座、烤箱、保温柜、冰雪溶化斗八大部分解体人工携带。该八大部分总装时，皆属徙手快速装卸的连接结构，适应了现代化战争快速反应的要求。微型战备锅炉八大部件中，唯有炉体和保温柜稍重，为便于携带，可在两体左侧部各设置一对活动背带。背带两端系着金属子扣，母扣则固定在两本体上。母扣的圈口上设有弧状片簧，上下方便，背时牢固。

大中型炉体与小型炉体大同小异，差异之处在于：

1、大中型炉体的炉膛必须设置平直推拉式炉桥，小型炉体的炉桥则可采用升降变档装置，这两种炉桥将在附件中另作阐述。

2、大型蒸汽生活两用炉体不设内炉胆，显圆周排列的一组水冷壁管直接胀接在外炉胆上下带卷边的胆顶胆底上;中型生活炉体是否减设内炉胆，可根据使用情况确定。如以烹调为主的可设置内炉胆;如以饮用水为主的可改设水冷壁管。另外，凡大中型炉体炉芯通壁改设水冷壁管的，一律不设空气预热器。

3、大中型炉体的炉座属外炉壳本体延伸筒体或法兰连接筒体两种。炉座底端为封闭式，并焊接有一组搁脚，炉座正面设一活动炉门，平直推拉式炉桥 搁放在炉座内，炉桥下面设有可滑动的落灰桶，所以活动炉门即是二次风门，也是除渣车，便于灰渣坠落车内。

4、大中型炉体的烟箱里装有螺旋型清灰器;大中型炉体的水位表的水连管必须独立地接在炉胆壳壁上;大中型炉体的省煤器必须装一安全阀，大中型炉体的外胆壳下部身壁必须增设一至两个手孔;大中型炉体必须增设供锅体搁放的安全搁放台。

5、大中型炉体如配备烤箱和保温柜时，烤箱离合炉体可采用立式轴套旋转连接结构。其轴固定在保温柜后壁上，与立式送水器加强座固定在炉体上形式一样。

6、大中型烹调炉体可另外并连一个以上的外形配套的无水胆炉灶，各炉灶与烹调锅炉共用一个烟道。这样，连续性供水供汽及烹饪食物便可同时并举。

上面对各型各式烹调锅炉的活动锅体、烹调炉体及连通两体的同心异轴送水器作了详尽的阐述。如将锅体、炉体及送水器互为配套组装，一系列大中小型的、集供水供汽供热和炒煮烤功能于一身的、不择燃料和水源的、快速装卸的、自动的万能烹调锅炉，便可根据各自的操作程序，按使用用途合体运行或分体运行了。

大中小型烹调锅炉所说的大小型号是广义语。通常，纵向离合的烹调锅炉归属于小型，横向离合的烹调锅炉归属于大中型。

烹调锅炉按用途可分为以下三类：

凡合体运行能持续供应蒸汽者，为蒸汽生活烹调锅炉;

凡合体运行能持续供应开水者，为开水生活烹调锅炉;

凡合体运行能持续供应热水者，为热水生活烹调锅炉（家用烹调锅炉即归属于此类）。

附件

一、自动给水装置

本发明的自动给水装置无需配备专用给水设施，只需借助自来水压便可自动给水分体运行或合体运行。

自动给水装置由永磁钢浮柱、水位表、磁动触点导向行程开关、自来水电磁阀几部分组成。

永磁钢浮柱的盛水管与水位表表壳管可共属一管，从而组成永磁钢浮柱式水位表;也可各属独管其上下端用连管串通，从而组成浮筒连体水位表。表壳管一侧的竖壁上下部都开口成凸平口段并被圆管段间开。两凸口腔面配有密封固定的观察水位的耐压玻板。上凸口段可见口腔长度与锅胆中段高度一致，并可显示烹调锅炉合体运行时锅体的安全高低水位;下凸口段可见口腔长度与炉胆中段高度一致，并可显示烹调锅炉分体运行时炉体的安全高低水位。永磁钢浮柱放入用汽连管、水连管连通的盛水管内，并能随水位高低升降。这里要强调一下，象家用烹调锅炉活动锅体配套的系本体板式水位表，要安装自动给水装置，就只能与炉体共用一个浮柱及盛水管，但如若将炉体水位表的汽连管与锅胆连通，势必造成锅体无法离开炉体。因而，凡锅体水位表属本胆体板式的炉体水位表的汽连管一律接在同心异轴送水器回路连管的母管即座管上。如大型生活蒸汽两用烹调锅炉的活动锅体系连接的管式或板式水位表，其活动锅体更宜独立安装一个盛水管与锅体水位表串通，但须注意炉体锅体各自配套的水位表水连管、汽连管应分开连接在所对的炉胆、锅胆上。

所谓永磁钢浮柱，就是由永磁钢和浮子合并而成的同心同径的显长圆柱的浮体。永磁钢依附在浮子的上端面，并靠水的浮力承托其浮体上下升降。永磁钢浮柱上下端用金属碗盖穿杆铆连一体。如浮筒即盛水管与水位表共属一管，浮柱中心应开汽水孔，并且柱壁应开多个竖列的汽水小槽，其目的在于排污时，利于汽水俯冲水位表上管部及汽连管后畅通排出。汽连管口与水连管口上下相对的内边缘口壁浮筒上，各横穿一定位杆，以限制浮柱的升降，从而控制运行的高低安全水位。

为利于永磁钢浮柱的灵活升降不受磁场吸力的干挠，浮筒应选用感应磁性极弱的金属如不锈钢管，或无磁性金属如铜管铝管等制成。为利于定期人工清洗浮筒内壁水垢，浮筒上下端面应用活接头密封。如永磁钢浮柱式水位表较长，应套装加强架，其架肋尽量开阔方便观察水位表。如锅胆、炉胆的浮筒和水位表共属一管，而连接锅体炉体的又属立式送水器，则水位表和送水器应分别固 定在炉体后壁的左右旁侧，这样利于烹调锅炉离合，也利于观察水位。

永磁钢浮子体外触点行程开关有单针自动倒向和双针自动倒向等型号。

单针自动倒向开关，即磁动触点单针行程开关由导向针、吸磁头、动触片、静触片、弹簧、凸球面柱、固定座、接线柱、绝缘开关盒等组成。其装配步骤是：条形椭圆凸顶绝缘开关盒口腔上壁连壁等距排列着A、B、C接线柱。各柱圆壁身对穿引线孔垂直通过上腔壁。A接线柱的接地金属片就近搁放在开关盒卷边框面A1接地槽内微凸。开关盒口腔下壁连壁等距排列着B1、C1接线柱，二柱各圆壁身对穿引线孔垂直通过下腔壁。上壁接线柱B、C与下壁接线柱B1、C1互为垂直对称。C与C1两接线柱内用一导线相连。B与B1两接线柱各自向内水平延展的椭圆凸壁上，设有连线的浅面槽及深壁槽。B接线柱的竖槽壁底端面放置着沿槽向上延伸的和该柱导电的静触片，其触点向上空对壁槽;B1接线柱的面槽内放入和该柱导电的可调静触片，其触点向上空对壁槽。

导向针主件由防磁体连杆两端加固吸磁头及触点连体而成。导向针两端的吸磁头活动安放在壁槽时，其吸磁头的可调动触片触点的一端，必须与B接线柱静触片触点合配成对;导向针吸磁头的动触片触点的一端，必须与B1接线柱可调静触片触点合配成对。这就是说，导向针两端的触点必须方向相反，不能在同一面上。同时可调静触片和可调动触片的调节旋扭都同朝口腔面，这样整体取下开关盒后，便于维修校正对触点距离。无论可调静触片或可调动触片，皆由固定片，弹簧片及触点、调节螺丝等组成。而静触片或动触片，只是在固定片上加一触点即可，它们相互区别在于一静一动。导向针支承方法是，导向针带动触片一面中心凸筒放入弹簧后，将筒本体上的两余撑或另配两拉撑活动铆接在凸球面弧心转轴上，使筒口和压缩弹簧与凸球面紧密接触，而凸球面支承柱的压脚，则横直在盒壳内的椭圆固定座框里。这样，导向针对触点接触时，才不会发生上下晃动导致启动瞬间出现断续触电、断电现象。

磁动触点倒向开、关时，因其吸磁头端始终在竖槽口内上下运动，这就有效地防止了导向针左右摆动;并且导向针动触片一端的吸磁头，必须放置在B1接线柱的静触片下，这样又限制了导向针倒向距离。因而，促使磁动触点行程开关在自动给水中动作准确无误。导向针除吸磁头是导磁体外，其余全是无磁 导电体或弱磁导电体。所以，各对触点接触后，整个导向针实际上就是一根电源线。因而，与密封的浮筒配装时，应杜绝开关盒内的导向针任何部位触及筒壳。

磁动触点开关按照上述程序和要求，安装在绝缘盒内，并与永磁钢浮柱体外间接配套后，便可在低水位状况依附永磁钢的吸力，使导向针各对触点接触通电，也可在高水位状况依附永磁钢的吸力，使导向针各对触点脱离断电。

这是单针自动导向开关的构造及动作原理。如果将两个长短各异的导向针及对触点以下端为齐独立并列在绝缘盒内，就构成双针自动导向开关，即磁动异程开关。

磁动行程开关或异程开关，如果各自同配一对导向针及其触点，以增强开关的磁动保险系数或作备用，就构成磁动双行程或双异程开关，与浮筒外壁垂直配装时，因其里壁内径小导致永磁钢浮柱体积受限而影响磁场吸力，应在各导向针两吸磁头端设一个永磁钢，从而促使导向针强磁力倒向。强磁力倒向时，浮管内外壁的磁极相互吸引力不应超过浮筒水的自然浮力。否则，影响炉体、锅体自动给水的准确性。导向针的条形绝缘盒左右两侧壁槽需设置弧形加强肋加强。盒的四周壁卷边框面应与所接触的浮筒壳度稳合，并选用螺纹或其它形式连接。

磁动触点开关装在一个独立的绝缘盒里，不和浮筒内的浮子直接接触。因而，浮筒上下两端密封不受任何干挠，运行时排除故障方便。所以，象这种永磁钢浮柱体外触点装置，也是工业锅炉给水设备启停的极简单又新颖的自动继电装置。

应该指出的是，磁动触点开关与浮筒配装时，具有明显的方向性。下为开，上为关，不能本末倒置;绝缘盒与浮筒固定时，其上下端不能超越浮筒的高、低水位磁动线，否则影响触点的灵活性和高低水位的准确度。单行程和双行程开关只能安装在炉体、锅体分用的浮筒上。异程或双异程开关只能安装在炉体、锅体共用的浮筒上，并且该类开关的长导向针所对的下接线柱，应单独分别连接一个电源开关，即控制烹调锅炉分体运行或合体运行的线路开关。在线路工作的情况下，该开关手动通电则解决烹调锅炉合体运行自动给水;而手动断电 则解决烹调锅体分体运行自动给水。因而，可将线路开关改作单向持动按扭触头断电，并将按扭安装部位移置在炉体上框体后壁外上端（必须是纵向离合的烹调锅炉），或在锅体横向分离终端接近炉体处（指横向离合的烹调锅炉）;另外在纵向离合的活动锅体后壁外下端或上端（在上端时锅体分离搁放后实际也变成下端），或横向离合活动锅体后侧壁下端左方或右方（必须和按扭属同一方位），固一对位的供接触按扭的触头（最好向下触动按扭为关）或磁头（最好向上触头磁头为关）;那么，各型各式烹调锅炉的活动锅体分离烹调炉体时，正好将触头或磁头对准按扭，实现无论分体或合体运行都将自动给水的功能。

自动给水的水源控制阀门必须是电磁动阀门。电磁阀由电磁铁线圈和阀体两大部分组成。阀型可采用液压定时器的供水拉阀，然后在拉盖上固一吸磁板，上面脱节重影着电磁铁，但允许电磁铁支架固定在阀身上，支架必须是防磁化材料。电磁阀与给水管和自来水管对接时，均可采用速动密封器，并且与自来水管对接时，必须配置一节S形缓流管。

若在电磁阀线路接上定时器，便可定时自动开启或关闭阀门。

电磁阀的问世，为远距离电控及近距离摇控截止流体开创了新的简捷的途径。

若将电磁阀的电磁铁更换成永磁铁就是永磁阀。使用永磁阀必须加装阀体杠杆提升装置。方法是：把永磁铁固定在杠杆力臂端，而杠杆的举臂端则需垂吊一个可供来去移动的省力锤，借以调节平衡永磁铁的吸力。杠杆在它的支架活动铆接处的上下边缘，固有两对承力点作调节角，用于限制杠杆上下升降开度。这就是永磁阀杠杆提升装置。然后将总称为双向自动杠杆交叉，运动装置中的双向电磁力自动启停装置、双向液压定时自动启停装置及其杠杆与提升装置及其杠杆脱体对位配套，从而构成双向双杠自动提升装置，实现无论有电与否都可自动关启油阀、汽阀、水阀。

上面介绍的电磁阀、永磁阀如截止压力大的流体时，可将它们的磁钢移植到提升装置的举臂部，而将力臂部用牵制绳把阀芯连接起来，利用杠杆提升重物省力的原理，恰当加长举臂部的距离或恰当加重省力锤重量，从而实现高压 油阀、汽阀、水阀有电与否皆可自动关启的功能。因滑轮提升重物也省力，所以阀芯用牵制绳随滑轮槽顺延后垂吊一吸磁锤，锤底端脱体面对着用簧垫支承固定的电磁钢或永磁钢，并且滑轮上错位固定有两个角度不同的、供双向自动杠杆交叉运动装置触及的传力点，照样可以达到上述效果。

将配有上述装置的电磁阀、永磁阀再配以双向可变恒温自动启停装置、双向感温磁钢自动启停装置（也属于双向自动杠杆交叉运动装置一类），并在运动装置的杠杆举臂部系上牵制绳，其绳头将自动点火器的弹簧挂齿，用一拨动机关牵连起来，便可将一切燃汽（包括天然气、煤气、沼气和一切化学燃汽）、燃油（包括汽油、煤油、柴油、酒精和人造油）炉具（包括管连供汽供油固定式和储汽储油缸体移动式），在有电与否的情况下，皆可实现自动打开阀门（附带自动点水）、烹饪熟后自动关闭阀门的双向自动功能。可见电磁阀与永磁阀是自动控制一切流体的新型节能阀。

双向自动控制阀门的程序是，遵照事前交叉操作及指令，双向自动杠杆将产生失控连锁反应，同时将瞬间综合热能传递给杠杆提升装置，从而逐一完成变向自动任务。

无论电磁阀或永磁阀，其磁动时分横动、竖动、斜面动、滑轮动、杠杆动等多种磁吸力运动。虽原理一样，但运动形式和连接结构各异，将影响受力的强弱，因而安装时应有所选择。

以上将自动给水装置的三部件构造及功能和相互关系作了详尽介绍。下面是该装置的整个线路连接方法：将磁动触点开关盒上壁的A、B、C三接线柱和带插头的二相三线相连。其中A接线柱必须和地线相连;开关盒下壁的B1、C1接线柱和电磁阀线圈二引出线相连。如有两条各异的导向针，二针动触点的固定片接线柱与插头一电源线共接一线，二针动触点的可调固定片接线柱与线圈一引出线共接一线，但通向长导向针可调固定片接线柱的支线上，必须接一分体运行或合体运行时，控制自动给水的线路开关。

这里要说明一下，因锅炉运行需多次断续进水，所以自动给水水源阀门宜采用电磁阀。但若要使用永磁阀时，必须将双向电磁力自动启停装置移植到永磁阀的提升装置之上对应安装，并且磁动触点倒向开关（包括各种型号）皆应 为倒向触点。这就是说，导向针前面两端有一对触点，后面两端也有一对触点，并且前后倒向时，都需和开关上下端槽安放的触片接触。为此，上下槽的底和面也需各装一触片。象这种导向触点可称为断续触点。如减设导向针，改为利用永磁钢浮子体外端点触电，可称为瞬间触点。这两种方法，可根据运行情况选用。

自动给水装置如遇停电不停水时，可将插头安放在装有备用电源（如干电池、储电瓶、停电宝等）的插座内，照样可使烹调锅炉自动给水。

自动给水装置的动作程序如下：

当浮筒内的水无法使永磁钢浮子浮动时，浮子静止下垂搁放在低水位定位杆横旦上，恰逢磁动开关各对触点受磁力吸力吸引互相接触通电，整个线路接通，电磁阀自动打开供水;当浮筒水位增高后，浮子上升至高水位触及横旦受阻，恰逢磁动开关各对触点因磁力吸引促使导向针倒向脱离它们断电，使得电磁阀失去磁性，在弹簧的压力下，被迫关闭阀门自动停止给水。这即是自动给水系统的动作原理。

自动给水装置无需专用给水动力设备，仅借助自来水压（包括硬水和软水两种管压）也可使所有类型的锅炉自动给水。凡属锅炉额定压力大于自来水压者，其自来水管上必须依次设置连通一体的升压阀、排水降压阀、储水升压罐等设施。

两阀体串接时，应在排水降压阀的排压口安装一逆水管，并返回固定在升压阀的进口管端。

排水降压阀与炉体使用的一样。升压阀则由阀座（即直管筒）、锥形进水阀管（内大外小）、压力阀芯、U形片簧、射水网罩、锥形出水阀管（内大外小）等组成。装配时，其阀芯、片簧、网罩与阀座孔各中心在同一直线上连为凸体后，将出水阀管与阀座固定即毕。

升压阀的作用是将自来水压升至略高于锅炉运行时的工作压力至储水罐内，供自动给水装置备用。

二、自动恢复运行装置

为保障烹调锅炉供热、供水、供汽的相对稳定性，本发明设置了分体运行 或合体运行超压时自动停止运行，降压后自动恢复运行装置。

烹调锅炉主要构件的锅体设置了排空安全阀，炉体设置了超压排水阀及省煤器安全阀。合体运行时，将排空安全阀的软导管与凝结水漏斗器串通;分体运行时，将超压排水阀或省煤器安全阀的软导管与凝结水漏斗器串通，新增设的凝结水漏斗器，安装在原双向自动杠杆交叉运行装置的力臂部，并可在力臂部间距内往返滑动定位，从而组成自动恢复运行简易系统。

凝结水漏斗器由导汽管、分汽孔、凝水皿、余汽管、滴孔、疏流管等组成。导汽管吊插固定在凝水皿内不能触底，导汽管中部圆周壁有一组分汽孔，导流管外壁与凝水皿的上端面用连板密封。凝水皿底端面用S型余水管与疏流管连通，凝水皿上部侧壁的直弯型余汽管也与疏流管连通，只是余汽管排列在余水管前方。疏流管脱体垂直平行于凝水皿的中下壁，其出口用一软管连接后，沿炉体下框体插入右侧壁内指向落水桶。

自动恢复运行的程序是：无论锅体、炉体的安全阀超过额定工作压力，汽水便打开阀芯沿软导管进入导流管，当俯冲管底受阻返回壁上的分流孔进入凝水皿时，其中小股向皿底部存有的冷凝水混合挤压后，从余水管进入疏流管，大股则向皿上部冲刷后从余汽管进入疏流管，两股汽水经疏流管汇合一并流入落灰桶供显尘用。这里请注意，汽水不论压力大小，只要一经触及凝结水漏斗器，便立即能使平衡的杠杆失控下垂，从而连动牵制绳上的风盖下落关闭一次风门。所以，事前指令操作时，须注意凝结水漏斗器在杠杆力臂部的距离，及借助原液压定时器的盛水皿在举臂部内的距离，来恰当调节控制杠杆自然平衡（此刻需将导向轨的原重力锤固定一处，不得让它随杠杆下降而滑动）。这就是说，自动恢复运行装置对于烹调锅炉无论分体运行或合体运行，在不超压的情况下，始终显水平静止状而维持着一次风盖与风门的适当开度，但只要有一点外力（这里指汽水冲力和重量），即能打破平衡，使杠杆失控关闭风门。

凝结水漏斗器的功能在于，它能根据超压排压持续时间长短而决定恢复运行时间长短。因超压排压持续长，所凝结的汽水就多，排出凝结水（确切一点说，当排压完毕后，凝结水只能从S型余水管滴出，至到皿内水面和余水管高度一致为止，故叫凝结水漏斗器），恢复原重量来保证杠杆平衡就稍长，自然 开启风门的时间就稍长，反之停炉时间就稍短。

必须指出，自动恢复运行装置不能与各种双向自动启停装置同时或兼并使用，它们之间虽共用一些结构有所牵连，但各成自动系统，只能分开独自运行。如要使用双向自动启停装置，需将凝结水漏斗器（最好把它的两软管卸脱）移位到杠杆支点处固定，然后按自动启停炉程序操作方可。

三、自动卸体停炉装置

设置自动卸体装置，在于有效地防备万一自动给水装置和其它一系列自动装置及安全附件都相继失灵，又缺乏水源供给，也无人监护的情况下，同时锅体内出现最低极限水位时，将促使锅体自行分离炉体的一种安全保护装置。

自动卸体装置有滚球弹簧型和滑轮重锤型两种。烹调锅炉的锅体如系纵向离合炉体，宜采用前种卸体装置;锅体如系横向离合炉体，宜采用后种卸体装置。

滚球弹簧型自动卸体装置主要由金属球、弹簧、滑轮、牵制绳、制动锥、拨动针、锁孔、导筒、搁架、重力架、支柱组成。

该种卸体装置适宜纵向离合的家用烹调锅炉安装使用。装配方法是：家用烹调锅炉如有燃油系统，则在储油箱体后侧两端，如无燃油系统，则在烟箱体后侧两端，各设一根和地面接触的承力支柱，其柱上部与箱体后侧壁固定并在高出箱体表面的柱头的U形口内，放有单向滑轮，然后将用三根以上金属棒作肋均布在若个圈环内定位的两导筒，分别独立地牢固在各自的支柱上。导筒上口端连通着稍向内倾斜的与炉体后侧壁平行的连体横架，即搁架内放一金属球为便于金属球取放，搁架外端口的圈环上设有活动板扣。搁架内端口圈环的顶壁上有椭圆锁孔，内放勾形拨动针，其针杆平行活动铆接在搁架与导筒连体的竖边端。这样，就限制了拨动针只能向上拨动。向上拨动时，因阻止金属球滚动的钩尖已接触圈环壁，此时金属球便可顺势滚入导筒口垂落。两导筒下端用U形重力架活动穿套一体。重力架两竖口圈环可沿导筒下端身随其重力的变化而平行升降。重力架也用三根以上金属棒作肋均布在若个圈环内壁定位组成。重力架横身左右端圈环上的挂簧系着牵制绳，拉伸垂直向上穿过钩形拨动针的显半圆口圈的头后不远处，再穿固一个双锥体制动锥，然后延伸从滑轮槽穿引 至锅体左右侧壁前底端的挂钩扣牢。重力架横段中间两圈环相对的上弧部的肋棒应除去，然后将两弧部顶端连接一个活动扳扣，目的在于取搁及锁住从导筒垂落至该架内的金属球。

烹调锅炉自动卸体装置的动作程序如下：

当锅体内的水出现极低水位时，由于锅体的重量已小于牵制绳的拉力，促使重力架逐渐下降时，将锅体与炉体成半开状分离卸体。如需全开状卸体，即全部将炉芯端面露出，则需将重力架上的二重力球分别搁放在左右搁架内。当牵制绳自带的制动锥下滑时，触及拨动针向上运动，此刻重力球因无针尖阻止顺势从搁架沿导筒滚落至重力架停放的一瞬间，将产生一股势力，传递给牵制绳变为拉力，从而牵制活动锅体自动分离烹调炉体。

另一滑轮重锤式卸体装置系简便省力的全卸体自动装置，专供立式送水器连通锅体炉体的大中小型烹调锅炉配用。它主要由牵制绳、滑轮组、重锤、支架等组成。牵制绳连接在活动锅体的前壁下端，然后斜直延伸绕滑轮组穿引后下吊一个重锤。滑轮组固定在承力支架的上端，而支架与送水器都相距平行横列同一侧。这样，当锅体内出现最低极限水位时，重锤下滑的重力经滑轮转变为拉力，牵制锅体自动分离炉体。

如在自动卸体装置侧对着的一次风管的活动炉门上端，加装一根弹簧触动杆，借用活动锅体卸体搁放的重力压下触动杆可将炉门关闭，因而该装置也叫自动卸体停炉装置。

四、安全搁放台

搁放台是大中型烹调锅炉必配的安全设施。它可缩小运行中的活动锅体分离烹调炉体时，由于温度变化悬殊危及锅体蠕变大的差距，防止锅胆及各连管泄漏、破管、变形、鼓疱等弊病，利于安全运行。所以，安全搁放台是和水位表、压力表、安全阀并列的又一种专供大中型烹调锅炉使用的安全附件。小型家用烹调锅炉因炉膛温度有限，又常属间断性运行，且锅体分离后靠汽水能恒温一段时间，冷却缓慢，不会对锅体造成危害，可不在此限之内。

安全搁放台有显热搁放台（即升温或高温搁放台）、恒温搁放台、保温搁放台三种类型。

恒温搁放台、保温搁放台原理一样，都是引用主炉膛烟气加热。烟气在前者停留时间长，因而台内温度稍高;烟气在后者停留时间较短，因而台内的温度稍低。为此，导致两种搁放台结构略有差异。

搁放台主体是副炉膛，也即是二次再热炉膛。其炉膛成喇叭口形，上大下小，将小口封闭后加隔热垫管固定在圆形实心底盘上，也可用搁架支承在大口端面而将小口端封闭吊立着，并用直管作两炉膛连管把主炉腔和副炉腔连通，这就是保温搁放台主体。如加长小口部的直通炉芯，并用Z形弯管作两炉膛连管，将主膛上膛口与副膛下壁口连通，这就是恒温搁放台主体。显然，前者从主炉流入副炉的烟气，在腔连管和膛内停留时间更长，因而温度就高些。当然，副炉膛也可在利用主炉膛烟气预热恒温或保温的同时，作燃烧炉膛使用。但需增添单一或综合的与炉体部同样的燃油装置、燃汽装置、燃煤装置（即多锥助炉芯和切渣移动炉桥），组成燃油燃烧炉膛、燃汽燃烧炉膛、燃煤燃烧炉膛或多燃料综合燃烧炉膛。这样，副炉膛温度就更高，甚至可以作烹调炉膛使用。这就是湿热搁放台与恒温搁放台、保温搁放台在温度差异和功能上的区别。因而，大中型生活蒸汽两用烹调锅炉宜采用显热搁放台或恒温搁放台，大中型生活烹调锅炉宜采用恒温搁放台或保温搁放台。

无论何种搁放台，其炉膛上的烟气出口都用咽喉连管与烟箱连通。所以运行中的副炉膛烟气都需经过烟箱收毒后，从主烟道和旁路烟道排入大气。咽喉连管和炉膛连管上，都设置有关闭烟气及控制其开度的活动烟板，烟板底端壁孔套其管凸头，烟板上端丝杆穿过其管壁孔外露固一转盘。为增加进入副炉膛的烟气流量，主炉膛连管衔接处可显椭圆形。当运行中的活动锅体分离烹调炉体放置搁放台后，打开和调节烟板，搁放台即投入运行。如要将搁放台上的锅体重合于烹调炉体中，恢复整机锅炉运行，可先关闭烟板为好。这样可避免烟气瞬间不经收毒装置而进入大气。

烹调锅炉整机运行时，作烹调备用的器具炒镬，可放置在搁放台上。考虑到炒镬若太大，靠人端上端下不方便，可将镬耳处圆边周用加强隔热圈加强固定后，采用粗螺纹连接或正反丝杆单齿半圆螺母无向旋转移动装置，一并固定在与搁放台侧面相对的炉体下框体后壁左角上。当然，也可将就烤箱取代炒镬。 如既设烤箱又设炒镬，可将供炒镬旋转升降移动的丝杆和供烤箱旋转平面移动的光轴合为一体，上为炒镬丝杆与其丝筒配装，下为烤箱光杆与其套筒配装。

无向旋转移动装置，属机械传动。它的优点是，该装置竖立安装时，单齿半圆螺母能在旋方向不变的条件下，带动工件作上下垂直运动;横直安装时，则工件会在旋转方向不变的情况下，作前后直线运动。该装置与大型炒镬连接时，其丝轴端有一转盘。烹饪时将炒镬推向炉体的腔口然后摇动转盘，使镬周与腔口成封闭状，这样，高温火焰直冲锅底，又杜绝了烟气从腔边外泄。

五、排空安全阀

排空安全阀的主要功能在于：烹调锅炉超过额定工作压力分体或合体运行时，能及时自动排除多余的汽水，确保运行安全;还可在生火启炉或停炉保养的给水过程中，自动排除锅胆、炉胆内的压缩空气。所以，排空安全阀是烹调锅炉不可缺少的安全装置，也是现行锅炉配套的新型安全附件。

排空安全阀由简易的自动排空装置和自动泄压安全阀连体组成。它的主要零件有浮封碗、泄气板、排气筒、阀座罩、阀芯、芯杆、压力塞、塞杆、压力簧、保护罩、手提柄等。

泄气板固定在排气筒上，其衔接处设几个供空气泄放的微孔。板底面有凹周槽，供浮封碗口封闭用。为保证封闭严密减少碗口磨损，泄气板可由上板、下板中间加封胶垫或毛粘连为一体。因下板分外圈、内圈隔位同心排列，这样，显露出来的凹周槽就成为非金属槽腔了。浮封碗孔活动穿插在排气筒下部，为防止坠落，其筒口端带螺母作圈板销。圈板和筒口的接触壁横穿一子头销加固定位。浮封碗在胆内无水压或气压时显下垂吊立状。当触及水面便借助自然浮力上升，这时被炉水锅水挤压在胆内的压缩空气也逐渐加速从泄气板孔排掉，而浮封碗也随水位的升高上浮至碗口接触泄气板槽腔将其自动封闭。

这就是自动排空装置及其封闭原理。

上面介绍的自动排除压缩空气的封闭方式，很适合小型烹调锅炉的排空安全阀使用。

下面再介绍一种锥孔锥杆排气封闭形式。连接方法是，将三锥杆固定在浮封碗腔口周，并活动穿入泄气板三锥孔内。当浮封碗不触及无压的胆水时，锥 孔锥杆活动配套的间隙便可排放空气。但浮封碗随水面上升的同时，也带动锥杆逐渐上移锁紧锥孔密封。这种锁紧结构，承受压力大，接触壁面磨损小，因而大中型烹调锅炉的排空安全阀宜配置锥孔锥杆自动排空装置。

排空装置与泄压安全阀体用排气筒配连后，因排气筒的上口端即阀口上，放有供超压自动开启的阀芯，汽水就沿排气筒经阀座罩的泄汽孔排出，从而达到泄压目的。如系小型排空安全阀，其阀芯可采用锥口锥芯配套密封。装配步骤是：将阀芯及阀杆和弹簧用阀座罩连接在排汽筒的阀口部，其阀杆穿过罩顶孔外露固一手柄，供手启动排汽用。经常搬动该柄，以保持阀芯与阀口的灵活性，以利超压时准确开启排压。阀座罩由下为六角筒丝盖和上为排汽圆罩的本体结构组成，与排汽筒连接时，需加并帽拧紧定位。并帽与泄汽板也属大小头本体结构，内壁成通丝。这就是小型安全阀的构造。如系大中型安全阀，必须将弹簧移植到阀座罩外顶面，另外还需增添一个供弹簧触动的连接在阀杆端的压力塞，并将保温罩（即簧罩）用子头螺钉固定在排汽罩外壁身，其塞杆延伸穿过弹簧和保护罩端孔后固一手柄。

排空安全阀的排汽罩设有大小孔各异的泄汽管，如将其中的大孔管套用软管与自动恢复运行装置的凝结水漏斗器的导汽管连通，便可显示自动恢复运行功能。

排空安全阀装在烹调锅炉的锅胆封头上和省煤器上，也可在炉胆的旁通汽水管通向烟箱右侧壁管口端，再增设一个阀体供超压排压时自动湿尘和冲灰用。

排空安全阀的泄汽板与小型烹调锅炉装配时，可采用螺丝和螺母连接;如若与大中型烹调锅炉装配时，必须采用法兰盘连接。

六、收毒装置

收毒装置安装在烟箱内，它与双层圆筒省煤器的外壳上弧部保持一定距离。该装置显弧状，共四层依次排放。底层的带孔承力板搁放在烟箱内壁四周的边撑上。三层是拒腐蚀的防尘网，网孔径和各孔距离控制在能阻止灰粒，又利于吸烟吸毒的大小范围内。中层是泡沫制作的吸毒模。上层是压毒板。压毒板两弧端各固定一对光杆（一个也行），杆头伸出烟箱盖孔外露放入弹簧后，用条板按手连为一体。排毒时，将两边的按手同时按几下，压毒板即把烟气综合反 应生成的硫酸、亚硫酸等毒水挤出后，流入烟箱的排污管滴入炭渣中。

这就是旁通烟室的收毒装置及收毒过程。下面是主烟道收毒装置构造。

在烟箱左侧面壁板装有主烟室收毒筒，并正好对着省煤器内壳壁。收毒筒密封凸起，凸筒端面中心孔洞外露光杆上配一按盘。筒端内壁的杆头上，连固着压毒板，并依次排列着吸毒模、防尘网。它们都重迭活动穿插在带孔承力板的三滑杆上，而承力板的三支撑则固定在连接收毒筒底口的箱壁上。主烟室出口与承力板保持一定距离，以利烟气流通。如要排毒，将按盘向内挤压几下，毒水便沿毒水槽管流入烟箱排污管滴入灰渣中。

主烟室和旁通烟室用烟囱连通。在底节烟囱里，装有活性炭粒或磁粒或炭、磁粒混合的带蜂窝孔的、其孔壁身用网筒制作的连体空腔内组成的锁毒器，作尾部烟道最后一关收毒。

七、主烟道和旁通烟道

主烟道是指烟箱内省煤器内壳烟道。旁通烟道是指省煤器外壳烟道。从咽喉管出来的烟气，大部分经主烟道进入烟箱左侧面壁板的主烟道孔，经凸起的收毒筒阻挡侧转90°进入烟囱，而小部分烟气侧经旁路烟道从烟箱后壁的板孔，进入烟囱，两股烟气在此汇合经再次收毒后排入大气。烟囱由几节管子组成，系活动连接。根据排烟量、引风量大小，可增可减。管子一端口内有一稍大的口径边，供另一节管子外壳插接用。管子两端口边缘的直径线处，各有一对称孔洞，其中一孔带母丝，将上下管子孔洞对端后，穿入带柄螺杆拧紧，便密封连接牢固。

烟囱顶部的烟管成直弯管，并可将其管在手动旋转360°内的任一角度停留;从而利于适应大气层的风量变化和走向，促使引风和排烟无阻，加速完全燃烧。

旁通烟道的板孔有一活动烟板和带顶针的拨杆，杆柄外露烟箱旁。旋转杆柄，将顶针横置板孔则关，竖置板孔则开。

八、升降变挡装置、切渣移动炉桥

升降变挡装置适用于小型烹调锅炉装配炉桥，并需与多锥肋导体炉芯配套（也可使用多锥肋同体炉芯），从而利于产生分体运行或合体运行时，各自所需的相适应的炉膛温度。

升降变挡装置由升降、变挡两部分组成。

升降装置由直齿条和圆齿轮组成。为防止灰渣落下时卡齿，圆齿轮上部脱体覆盖着防渣盖板，盖板两面各向下弯曲倾斜成人字型，以杜绝灰渣积落于盖板上。直齿条与圆齿轮齿合的下部空隙处一横切面周，被一小框架围着，达到控制齿轮齿合间距配合公差良好、升降自如的定位作用。小框架及盖板都固定在一个圈环上，圈环的三只小脚穿入内炉胆支撑连接的炉芯垫圈孔洞搁放，多锥肋异体炉芯就压在它上面。圆齿轮转动轴支出下框体前后壁壳，其前壁轴端，安有手动转盘，转盘一圆周上设有间隙不等的直径相同的孔洞，供稳盘锁销穿孔定位用。锁销筒架固定在转盘一对应侧的炉框上，其筒身上壁开口的左右两边，各有两对称缺口，当锁销前移对准转盘任一孔洞，并将锁销的止动螺杆倒入缺口中，便将转盘卡牢，升降齿条也随即停稳。

变挡装置由固定炉桥、活动炉桥、变挡竖杆、移动拉杆等组成。固定炉桥与活动炉桥都成十字形，只是在固定炉桥底面中心，连牢一根支轴，供活动炉桥中心孔洞套入后再将支轴底端连牢在直齿条的上端面。因活动炉桥底面连接有一根向下倒立的变挡竖杆，竖杆尾端穿插在可平面移动的拉杆圈孔后，另横穿一螺销，使炉桥上移至螺销一节距离处便到位不能再升。如要把带炉桥的直齿从炉膛上面拿出，需将螺销拧下才行。如需变挡，因拉柄露在下框体正面角壁，操作时只要稍微将拉杆推进或拉出，即可解决双层炉桥的交叉或重合，完成变挡功能。

升降变挡炉桥装置结构新颖独特，升降变挡互不影响，并具有碎渣功能。因在活动炉桥的端头上，设有碎渣齿，齿顶略高出固定炉桥表面。如遇大块灰渣卡住炉桥，可将拉杆反复推拉几下，块渣便被碎小而坠入落灰桶。

切渣移动炉桥是大中型烹调锅炉必配的烧型煤的新型炉桥。它和多锥肋同体炉芯配套，组成完整的固体燃料燃烧系统。多锥肋同体炉芯与异体炉芯的区别是，前者使用的是同一种耐火保温材料，后者炉芯的下部则用传热快且耐高温、耐氧化的金属筒体制成。另外，该炉芯壁有一条凹进的供固定炉桥十字架一长杆滑动的定位槽（当然，如使用异体炉芯，照样应设定位槽）。但无论同体炉芯或异体炉芯，其上下口径相同的内壁都竖直均布若干上下大小一样的显 锥度的筋肋，加强和组成上大下小的间开锥孔肋锁紧炉芯，目的在于将完全燃烧后的型煤渣，利用该底端锥肋卡牢不致下落，但只要将切渣移动炉桥移开后稍加用力，煤渣便畅通无阻地坠落下来，达到控制加煤时炉芯最低层以上的型煤完整无损，这对提高炉膛温度和热利用率是有利的。它根除了旧式炉桥与炉芯所造成的型煤压烂、堵孔、下塌等弊端造成的浪费能源现象。所以，切渣移动炉桥与多锥肋炉芯是节能型炉桥和炉芯。

切渣移动炉桥由正反双锯齿型或双刃口型切渣器、平直推拉式炉桥两部件组成。切渣器主要作用于型煤炭渣清除用，而推拉式炉桥主要是供其余固体燃料燃烧搁放用。切渣器由刃锯条、框架、连杆、拉柄组成。炉桥则包括框梁、框架、连杆、拉柄。为便于手握移动，切渣器和炉桥的外露拉柄上可用隔热胶木固定。切渣器和炉桥可连为一体，也可组合安装独立使用。但无论采用何种结构，刃锯条均应水平横置，框梁均应水平竖置，并且它们的框架上设有四个对称小脚，小脚搁放在用角铁制成的滑板上，滑板则固定在炉座内。为便于安装切渣移动炉桥，炉座身壁应开一扁形凸口。凸口密封后供切渣器和炉桥作移动空间。为美观起见，凸口一般应开在炉座后壁上。连杆多采用和框架本体延伸的间隙较大的双杆，穿过炉座前壁相对的左右两孔活动配套，并用拉柄将双杆连成U字形，供移动时握拿。

九、热传导筒

安置热传导筒的目的，一是将一部分炉膛高热通过热传导筒传导到器皿上;二是通过充分的完全燃烧来提高火焰辐射到器皿底的温度;三是经过完全燃烧后，烟气中的有害成份相对减少，烟气的浓度、粒度大为改变，这为锅炉消烟除尘、收毒取毒创造了条件。所以在耐火泥制作的炉芯内外壁安放热传导筒，是一个不可忽视的、提高热利用率的好途径。

小型烹调锅炉的热传导筒允许安装在炉芯内壁周，即炉膛内壁身旁，大中型烹调锅炉的热传导筒必须安装在炉芯外壁周，即炉身外壁身旁。

热传导筒下端的等边三型支承棒，插入炉芯承力圈底面的弹簧筒内。弹簧筒外露在下框体或炉座内。所以热传导时，弹簧始终处在一次风和二次风的冷却中，不会因筒身部过热而发生形变和弹性减弱的现象。热传导筒上部是多眼 孔的圈体，其圈端向外板边成凹球边。当各类器皿和炒镬使用时，它的圈面都能靠弹簧的伸缩使之保持良好的接触。热传导筒和一次观火孔门的对应部分，有一助燃缺口。另外，配备一块和凹球边活动配套的、带多条孔或网状孔的凹球面助燃导热盖板，主要供燃油、燃汽备用。

为防止氧化，热传导筒必须采用耐热合金钢或不锈钢制作。

十、速动密封器

速动密封器的功能在于，对接压力管口及连接件快速密封。将它运用在战备烹调锅炉各部件的连通管上，便可迅速解体合体，徒手卸装。

速动密封器有螺纹和锁母两类连接。它们大同小异，就以活接头为例作具体介绍。

活接头由公口、母口和套母组成。它和一般活接头的区别在于，活接头套母显圆柱形，而不成六角形，并且圆形套母比一般套母厚一倍，在它背面即无丝口的圆柱部，开有圆周槽，外槽壁开若个U形口，备一根头显圆弧丫的加力棒，将杆放入口内，把丫口贴在内槽壁，即可快速卸装。

如在圆形套母的背壁身，横开若个小孔，准备一根圆棒，照样快速卸装套母这种造型，最适合小型管螺纹和锁母两类连接。

十一、针刺皮垫、皮管安全阀

这种阀门专为无压、微压烹调锅炉设计的。

针刺皮垫安全阀由上下金属板中间加胶垫板重迭一起用丝盖旋紧密封在其配套的汽水管口组成简易阀门。

三板皆有多组中心重合的排孔，其中上下板孔较大，胶垫板为针刺孔，故称为针刺皮垫安全阀。胶垫收缩及扩张性极大，针刺若个孔后，也显整板状，因而不会被水垢堵塞、粘结;但稍为受力受压，胶孔即被迅速扩大，基于这种特征，家用烹调锅炉采用胶垫作排气泄压阀塞，实属理想材料;加之胶垫设多孔，利于蒸汽迅速分散排放，所以针刺皮垫安全阀是灵敏度极高的专供无压、微压烹调锅炉配套的保安阀。

针刺皮垫安全阀的上板固定有排水降压阀（该阀构造已在炉体部分介绍），如需在额定的压力内，将无压调为微压利于其它用途，可将上板孔洞与胶垫针 孔错位重迭即毕。

将上述三板改为三圆筒套装，就构成针刺皮管安全阀。针刺皮管安全阀宜连接在无压、微压烹调锅炉的汽水显热管上。

十二、冰雪溶化斗

冰雪溶化斗是供战备烹调锅炉在野外运行时配套的溶解固态水质及附带过滤浊水澄清装置，所以使用沟水、井水、河水以及自来水作供水的其它烹调锅炉也可配备本装置。

冰雪溶化斗由主壳体、漏嘴、水量控制阀管及速动密封器、铜布滤尘网、磁粒吸尘澄清器、网状孔盛渣板、刮板、磁性条孔滤渣板、汽水导溶管及调节阀、沉渣皿及排污阀管、螺旋推进器、封盖及连体支架等零部件组成。

本装置的装配步骤是：主壳体与漏嘴属本体结构。漏嘴连通着水量控制阀管。漏嘴上面横列有二次铜布滤尘网，上覆盖泡沫体过滤层。过滤层两端用圈板扣压。两圈板布满网孔，其中心孔内用连杆穿入，一板与连杆固定，另一板与连杆滑动配套，将滑动圈板牢固在壳体右侧，而连杆则水平穿过该侧壳体外露一手柄。推动手柄，可使过滤层自身吸附的尘埃压出的同时，又能摩擦掉铜网上的沉淀物。如要增大滤水量，可将泡沫过滤层侧置铜网一端搁放。

过滤层上面覆盖有一次铜布滤尘网。该网隔位对应着一个用铜布制作的不封口的大圆筒，其筒内再等距离隔位穿套一个用铜布制作的两端皆封口的小圆筒，该筒内装磁性粉粒，将小圆筒转轴固定在壳体两侧后可转动，在右端的转轴水平延伸穿过壳体右侧外露，待大小圆筒空隙镶入泡沫筒，并用有网孔的圈板扣压后，照上述过滤层连接法穿配二根滑杆，水平延伸壳体右侧外露用一拉手固牢后，再将小圆筒转轴穿入拉手中心孔固一转柄，这就是磁性澄水器的构造。澄水器内装磁粒磁粉，能够分离和吸附水中尘埃，还可清除水中的有害细菌和病毒。

磁性澄水器吸附的尘埃，通过转动磁筒的离心和力带出体外，而往返推动泡沫筒摩擦铜布则将作进一步的清除。

磁性澄水器上面放着网状孔盛渣板。盛渣板则与条孔滤渣板隔位对应着。两板中间夹连活动刮板。刮板直角卷边为座搁放在盛渣板上，刮板带锯齿一端 和滤渣板条孔穿套，与刮板中心垂直连接的拉杆，水平延伸穿过壳体右侧固一拉手。为防止铁块、铁钉之类的东西落入盛渣板内而影响刮板推移去渣，滤渣板必须用已经磁化了的金属材料制作。滤渣板上面的壳体后侧面连通着汽水导溶阀管。

凡与大型战备烹调锅炉配套的冰雪溶化斗，其滤渣板上面还可设置螺旋推进器，从而加速输送冰雪至器皿体的溶解部。

冰雪溶化斗溶解部右侧部各外露的轴杆左右两侧，都设有排污窗口，各窗口用带凸形的封板密封后组成沉渣皿。沉渣皿凸面设置观察水质透明板。皿上端有活动道门，供通渣用，下端则安装着排污阀管。排污时，需将水量控制阀关闭后，再开启排污阀，可防止尘埃顺流锅体内。

冰雪溶化斗上大下小，显漏斗口型。如属带压斗，其端口部需装上封盖。

冰雪溶化斗和活动锅体属快速装卸。将该斗的连体支架的锥孔套入锅体的锥点，把漏嘴和锅体的上进水口或炉体的进水口及汽水导溶管和锅体的导溶连管分别用快速密封器对接后即可投入运行。

型煤夹具

本发明是和烹调锅炉配套的型煤夹具，也可供其它型煤锅炉及型煤炉灶单独配套使用。

型煤夹具有大中小型系列。

长期以来，型煤加煤时，从夹煤、压煤、对孔、通灰四过程才能送至炉膛燃烧。本发明的目的，将使上述四过程一次快速完成，并能阻止加煤时灰尘飞扬。

型煤夹具由锁孔针、弹簧片、细轴、锥顶、圆筒、正煤盘、承力盘、转柄、提把装成的锁煤器与带盘插针两部分组成。

锁煤器可单独使用。其装配步骤是：锁孔针由外端带有锥尖的一对弹簧片组成内八字形，中间夹着细轴扁头，将它们放置在头部有锥顶的圆筒内。锥顶和圆筒属内螺纹连接，便于筒口固定两簧片，而头部显锥顶也利于滑动穿插在型煤孔洞内。圆筒上口部于外丝盖的细轴端，固有条形转柄作开关。圆筒外丝 部竖立一组对称光壁，将闭口圈环式提把孔搁放于内，旋紧螺盖，提把便被固牢。

圆筒底部横置两壁孔，与夹着细轴的弹簧片上两锥尖，互相空对着，当搬动细轴的扁头横置弹簧间，并将其簧紧顶筒壁贴牢后，已插入型煤孔洞的圆筒，即被露出的锥尖锁紧，型煤随着夹牢，这就是锁煤器的工作原理。

圆筒上的锁孔针也可为三角对应型，与细轴的锥头套入后，照样可以将型煤夹牢。

锁煤器的圆筒下部固有正煤盘。正煤盘上面隔位对应着承力盘。其盘上设有定位线或定位针，并均布若个导孔，带盘插针分别穿入各孔内。承力盘比正煤盘稍大，可搁放在炉膛端面上。承力盘下端面中心部设置连体紧圈，两盘距离通过紧圈调节，从而适应型煤燃烧时与烹饪器皿所选高度。

带盘插针盘中心部上端面固定着滑筒。滑筒侧壁设一弹性凸点，将带盘插针上移后，其凸点可与圆筒壁一凹点配套定位。

使用本夹具时，承力盘上的定位线或针，需与炉膛端面的特定线或槽合一。

下面介绍一种很适宜家庭使用的手枪式型煤简易夹具。

制作方法是，用金属条作夹身竖折合一后中心留一通孔，供穿引牵制绳用。夹身下部开口成两小条，分别将它们对称向外直角卷边作正煤脚。与正煤脚成十字隔位的人形夹针，活动铆接在夹身下口端。其口部设一孔，环形弹簧片穿过该孔扣压在两夹针外顶侧，而内顶中则横置一节松紧条，条上设孔与牵制绳连接。

夹身上端固有握柄。握柄由大小各异的两空腔体对口活动套装，两腔面分别固定一对内凸点，并用弹簧将上下对应凸点连接。上腔内无肋身端竖置向下倾斜是片簧，延伸触及接近肋身的下腔端，片簧头设孔穿接牵制绳。这样握柄用力时，就可带动牵制绳连着的松紧条上移，从而迫使夹针张开紧触型煤孔壁，将煤夹牢。

上述各种型煤夹具的两夹针可制成三爪针。但无论三爪针或两夹针，都可缩小制成放进一个型煤孔洞夹煤或扩大放进二孔、三孔夹煤的针，这就是系列型煤夹具的区别特征。