一种压板式激光透射焊接夹紧装置
专利汇可以提供一种压板式激光透射焊接夹紧装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用于热塑性塑料间或者热塑性塑料与金属材料间的 压板 式 激光透射 焊接 夹紧装置，其包括PC机，步进 电机 控制系统，X，Y轴进给系统，还包括：激光头控制组件，施压组件和压紧装置；液压控制系统调节液压小顶针，使压紧装置压板处的压紧 力 为预压力，激光头控制系统调节Z轴方向步进电机，使激光的焦点位于上 工件 和下工件的 接触 面上，步进电机控制系统控制激光沿着预定路线移动，从而实现对工件的焊接；该热塑性塑料的 激光透射焊接 夹紧装置能精确控制焊接路径和压紧力，从而提高 焊接件 的整体强度和 刚度 ，采用压板压紧，压板压紧为面接触，避免加工后出现 应力 集中，提高加工工件的 质量 。，下面是一种压板式激光透射焊接夹紧装置专利的具体信息内容。
1.一种压板式激光透射焊接夹紧装置，它包括PC机（1）、步进电机控制系统（23）、液压控制系统（2）、激光头控制系统（24）和底座（5），步进电机控制系统（23）、液压控制系统（2）、激光头控制系统（24）受控于PC机（1）并在PC机（1）中的程序控制下工作，其特征是所述的底座（5）上安装有受控于步进电机控制系统（23）的X轴方向步进电机（22）和Y轴方向步进电机（6），X轴方向步进电机（22）通过X轴方向丝杆（8）带动工作台（9）沿X方向左右移动，工作台（9）上安装有下工件（10），下工件（10）上安装有上工件（11）；所述的Y轴方向步进电机（6）通过Y轴方向丝杆（28）带动右移动板（3）沿Y向导轨（27）作前后移动，右移动板（3）上安装有受控于液压控制系统（2）的液压小顶针（12）和左固定板（19），液压小顶针（12）的下部连接有压杆（33），压杆（33）的下部连接有压板（16），压板（16）在液压小顶针（12）的带动下将上工件（11）和下工件（10）压紧在一起或离开上工件（11）；左固定板（19）上安装有受控于激光头控制系统（24）的Z轴方向步进电机（20），Z轴方向步进电机（20）带动安装在Z轴方向丝杆（17）上的激光头底座（18）上下移动，激光头底座（18）上安装有能随其上下移动的受控于激光头控制系统（24）的距离传感器（13）和激光头（14）。
2.根据权利要求1所述的压板式激光透射焊接夹紧装置，其特征是所述的X轴方向丝杆（8）的两端分别安装有左挡板（21）和右挡板（7）。
3.根据权利要求1所述的压板式激光透射焊接夹紧装置，其特征是所述的Y轴方向丝杆（28）的两端分别安装有前挡板（4）和后挡板（26）。
4.根据权利要求1所述的压板式激光透射焊接夹紧装置，其特征是所述的液压控制系统（2）通过电磁阀控制液压小顶针（12）的进油管道和出油管道来控制液压小顶针（12）伸出或者收回，液压小顶针（12）向下放置，下端有一个横板，压杆（33）最上端也设有一个横板，压板（16）连接在压杆（33）最下端，用于压紧上工件（11）和下工件（10），液压小顶针（12）的横板与压杆（33）的横板之间设有压力传感器（34）和弹簧（35），弹簧（35）上下端分别固定在上下两个横板上，压力传感器（34）的压力数据传输给液压控制系统（2）； 在PC机（1）中输入预压紧力，液压控制系统（2）根据压力传感器（34）的数据与预压紧力对比的结果控制电磁阀，电磁阀控制液压小顶针（12）伸出或者收回，液压小顶针（12）伸出或者收回导致压力传感器（34）数据变化，压力传感器（34）的数据反馈给液压控制系统（2），从而精确控制压紧力。
5.根据权利要求1所述的压板式激光透射焊接夹紧装置，其特征是所述的压板（16）上开一槽（32），用于使激光（15）透过，压板（16）前后端都为半弧形。
6.根据权利要求1所述的压板式激光透射焊接夹紧装置，其特征是所述的上工件（11）是对激光（15）透明的热塑性聚合物，所述下工件（10）是对激光（15）不透明的具有较强吸收激光（15）能力的热塑性聚合物或钛合金、不锈钢等金属材料。
一种压板式激光透射焊接夹紧装置
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
8的两端分别安装有左挡板21和右挡板7，工作台9上安装有下工件10，下工件10上安装有上工件11，上工件11对激光15透明，所述下工件10对激光15不透明，能强烈吸收激光
15；所述的Y轴方向步进电机6通过Y轴方向丝杆28带动右移动板3沿Y向导轨27作前后移动，Y轴方向丝杆28的两端分别安装有前挡板4和后挡板26，如图2所示；右移动板3上安装有受控于液压控制系统2的液压小顶针12和左固定板19，液压小顶针12的下部连接有压杆33，压杆33的下部连接有压板16，压板16上开一槽32，用于使激光15透过，压板16长35mm，宽20mm，厚3mm，压板16前后端都为半弧形，槽32长10mm，宽5mm，如图4所示；压板16在液压小顶针12的带动下将上工件11和下工件10压紧在一起或离开上工件
11，如图5所示；左固定板19上安装有受控于激光头控制系统24的Z轴方向步进电机20，Z轴方向步进电机20带动安装在Z轴方向丝杆17上的激光头底座18上下移动，激光头底座18上安装有能随其上下移动的受控于激光头控制系统24的距离传感器13和激光头14，如图3所示。所述的液压控制系统2通过电磁阀控制液压小顶针12的进油管道和出油管道来控制液压小顶针12伸出或者收回，液压小顶针12向下放置，下端有一个横板，压杆33最上端也设有一个横板，压板16连接在压杆33最下端，用于压紧上工件11和下工件10，液压小顶针12的横板与压杆33的横板之间设有压力传感器34和弹簧35，弹簧35上下端分别固定在上下两个横板上，压力传感器34的压力数据传输给液压控制系统2；在 PC机1中输入预压紧力，液压控制系统2根据压力传感器34的数据与预压紧力对比的结果控制电磁阀，电磁阀控制液压小顶针12伸出或者收回，液压小顶针12伸出或者收回导致压力传感器34数据变化，压力传感器34的数据反馈给液压控制系统2，从而精确控制压紧力。
32，用于使激光15透过，压板16长35mm，宽20mm，厚3mm，压板16前后端都为半弧形，槽32长10mm，宽5mm。在PC机1中输入预压紧力，液压控制系统2根据压力传感器34的数据与预压紧力的对比结果，控制液压小顶针12伸出或者缩回，使压板16对工件的压紧力等于预压紧力；在PC机1中输入焦距值，激光头控制系统24根据距离传感器13的数据加上上工件11的厚度与焦距值的对比结果，控制Z轴方向步进电机20做出相应动作，使激光15的焦点在上工件11和下工件10的接触面上；根据平台上上工件11和下工件10的形状和预焊接区域，PC机1生成控制程序指令，接着步进电机控制系统23控制X轴方向步进电机22和Y轴方向步进电机6做出相应的移动，使激光15沿着预定路线移动，从而实现对工件的焊接。
12的进油管道和出油管道来控制液压小顶针12伸出或者收回，同时压力传感器34的数据也会发生相应的变化，这样就能使压板16对上工件11的压紧力等于预压紧力。
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