技术领域
[0001] 本
发明贴标机激光切标贴标装置，涉及机械技术领域。
背景技术
[0002] 目前，对于在
啤酒、饮料等瓶类
包装产品上的贴标来说，大都采用贴商标机，具体到贴商标机而言，由切标部分和贴标部分组成，其切标采用金属刀对商标纸进行切割，其贴标采用粘结剂(胶
水)将商标纸粘贴在瓶子上，由于目前贴商标机本身的设计理念与无法改变的固有结构原因，使得这种已有公知技术及现状存在的不足、
缺陷与弊端是：①、切标与贴标的速度慢、效率低，贴标使用的金属刀需要更换、贴标消耗大量的粘结剂(胶水)，所以成本高。②、切标使用金属刀，使用一段时间后，金属刀便失去了锋利的状态，切割效果受到影响，切割
质量差。③、贴标采用粘结剂(胶水)，粘结剂(胶水)不可避免的会遗留在瓶子上，对瓶体造成污染，贴标质量差。④、贴标使用的粘结剂(胶水)，还会对环境造成污染，不符合环保要求。⑤、切标与贴标均为机械控制，结构繁琐复杂，操控难度大。基于
发明人的工作经验及对事业的不懈追求，在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术及目前现状
基础上，从实际应用出发，采取“激光”关键技术，研制成功了“贴标机激光切标贴标装置”。“激光”已经应用于
汽车、
电子、电器、航空、
冶金、机械、国防等各个领域，可进行雕刻、切割、钻孔、微加工、无
接触加工、打印、电脑、镭射等各种各样的加工与各种各样的应用，发明人就是以“激光理念”，首次在全球的切标贴标行业创造性的提出并应用了“激光”关键技术，有效的解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端，具有新颖性、创造性、实用性的现实意义与划时代的长远历史意义。
发明内容
[0003] 本发明采用“激光”关键技术，其平台一侧与链道、链道一侧与螺旋、平台与导板及加热
激光器及切标激光器及
焊接激光器、平台另一侧与标纸卷
支撑均固定连接，平台与A星轮的轴、转盘轴、吸标转盘上的吸标转盘轴、B星轮的轴均通过
轴承转动活连接，A星轮的轴与A星轮、转盘轴与转盘、吸标转盘轴与吸标转盘、B星轮的轴与B星轮均固定连接，转盘上以均匀分布方式设置有瓶托，标纸与设置在平台上的传动辊以摩擦滑动方式活连接；将激光切标技术及激光贴标技术应用于贴标机工作中。
[0004] 通过本发明达到的目的是：①、采用“激光”关键技术，提供“贴标机激光切标贴标装置”新产品。②、本发明首次在全球的切标贴标行业创造性的提出并应用了“激光”关键技术，具有新颖性、创造性、实用性的现实意义与划时代的长远历史意义。③、本发明设置有切标激光器，可对商标纸实施准确有效的切割。④、本发明设置有加热激光器，可对瓶体实施预先加热，从而为下道工序的贴标做好事先准备。⑤、本发明设置有焊接激光器，充分发挥且利用了瓶体经加热以后的自身热度和商标纸(标纸)在加热状态下的自身
粘度，可顺畅的完成贴标过程中的焊接。⑥、本发明设置有吸标转盘，可对切完以后的商标纸采用
吸附的方式放在瓶体上，为贴标做好准备。⑦、本发明设置有螺旋、链道、导板、A星轮、B星轮、转盘等部件，可使瓶体在有序且顺畅行进状态中完成贴标的操作。⑧、本发明的构思新颖独特、设计科学合理、结构简单巧妙、使用方便快捷。⑨、本发明的工作效果稳定可靠，有效的解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。⑩、本发明方便使用、便于制作、成本低、工作效率高、有利于广泛推广应用。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
[0006] 一种贴标机激光切标贴标装置，由平台、螺旋、链道、导板、A星轮、转盘轴、加热激光器、标纸卷、标纸、切标激光器、吸标转盘、焊接激光器、转盘、瓶托、B星轮构成；
[0007] 所述贴标机激光切标贴标装置，其平台的一侧与链道、链道的一侧与螺旋、平台与导板及加热激光器及切标激光器及焊接激光器、平台的另一侧与标纸卷的支撑均固定连接，其平台与A星轮的轴、转盘轴、吸标转盘上的吸标转盘轴、B星轮的轴均通过轴承转动活连接，其A星轮的轴与A星轮、转盘轴与转盘、吸标转盘轴与吸标转盘、B星轮的轴与B星轮均固定连接，其转盘上以均匀分布的方式设置有瓶托，其标纸与设置在平台上的传动辊以摩擦滑动的方式活连接。
[0008] 所述的贴标机激光切标贴标装置，所述平台为设置有
支架的面板状结构，所述螺旋为绞龙状结构，所述链道为以链条传动的输送带状结构，所述导板为两侧呈弧形边缘的板状结构，所述A星轮、B星轮均为圆板周边设置有弧形凹槽状结构，所述转盘轴为轴状结构，所述加热激光器为高功率固体激光器，所述标纸卷为叠卷在一起的商标纸，所述标纸为展开的商标纸，所述切标激光器为气体激光器，所述吸标转盘为以放射方式设置有气孔的圆盘状结构，所述焊接激光器为低功率固体激光器，所述转盘为圆盘状结构，所述瓶托为圆形凹槽。
[0009] 所述的贴标机激光切标贴标装置，所述加热激光器、切标激光器、焊接激光器均由激光发生器、激光发生器前端的激光发射头、
冷却水箱及
控制器、连接激光发生器与冷却水箱及控制器的连接管、激光发射头发射的
激光束构成。
[0010] 所述的贴标机激光切标贴标装置，所述吸标转盘与吸标转盘轴固定连接，所述吸标转盘以放射方式设置有吸标气孔，所述吸标气孔与气
泵的吸气管相连接。
[0011] 所述的贴标机激光切标贴标装置，为首次在全球的贴标机上应用了激光切标技术。
[0012] 所述的贴标机激光切标贴标装置，为首次在全球的贴标机上应用了激光贴标技术；更具体的说就是：激光贴标的粘接(焊接)技术。
[0013] 所述的贴标机激光切标贴标装置，通过所述切标激光器，将激光切标技术应用于所述的贴标机工作中。
[0014] 所述的贴标机激光切标贴标装置，通过所述加热激光器、焊接激光器，将激光贴标技术应用于所述的贴标机工作中。
[0015] 本发明的工作原理与工作过程是：本发明以“激光理念”为宗旨，首次在全球的切标贴标行业创造性的提出并应用了“激光”关键技术。本发明在使用时极为方便，正如
说明书附图1所示：①、瓶体的运行轨迹：瓶体在螺旋的拨动下完成对瓶体的等距离分开，然后由链道带动瓶体行进、瓶体由链道带动的行进过程中、在导板的一侧与A星轮的共同作用下转移到转盘的瓶托上，转盘带动瓶体以圆弧的轨迹行走、且瓶体在瓶托上作自身旋转；当自身旋转的瓶体在转盘带动下行进到加热激光器的
位置时，由加热激光器对瓶体加热；当自身旋转的瓶体在转盘带动下行进到焊接激光器的位置时，由焊接激光器实施贴标；当贴标后的瓶体在转盘带动下行走到将近一圈的状态时，便遇到导板的另一侧与B星轮，在导板的另一侧与B星轮的共同作用下，贴标后的瓶体又回到链道上，在链道的带动下，贴标后的瓶体便被输送出去。②、瓶体的加热：当瓶体在转盘带动下运行到加热激光器位置的时候，加热激光器便对瓶体实施加热，使得瓶体事先具备一定的热度，以便在贴标的时候与贴标的
温度相适应、相吻合，以使贴标时对商标纸(标纸)的焊接能够顺畅进行，以此为以后贴标时的焊接做好准备。③、商标纸的切割：商标纸为卷制成的标纸卷，从标纸卷上打开的商标纸(标纸)行进到切标激光器的位置时，在切标激光器的作用下将商标纸(标纸)切断，切下来的这一段商标纸(标纸)与瓶体的周长是相等的，这就是准备以后往瓶体上贴制的商标，从而也以此为以后的贴标实施做好了准备。④、商标纸的输送：由吸标转盘对切下来的商标纸(标纸)进行输送，通过吸标转盘吸附切下来的商标纸(标纸)并敷贴在正在行走且自身正在转动的瓶体上，为下道工序的贴标作好好准。⑤、贴标：商标纸(标纸)敷贴在正在行走且自身正在转动的瓶体过程中，瓶体是既向前行进又自身转动，其自身转动一周时、正好商标纸(标纸)全部敷贴在了瓶体上；更具体的说就是----由于瓶体自身始终是处于转动的状态，瓶体在自身转动状态下将商标纸(标纸)围贴在了瓶体上，敷贴(围贴)在瓶体上的商标纸(标纸)两端便处于重合的状态；此时瓶体正好在转盘的带动下行进到了焊接激光器的位置，在焊接激光器的作用下完成贴标；更具体的说就是----经加热激光器加热的瓶体位置正是商标纸(标纸)两端处于重合状态的位置，这个位置正是焊接激光器实施焊接的位置，在焊接激光器的作用下，便将经过加热的瓶体位置与商标纸(标纸)的两端焊接在一起。⑥、相互协调自动连续的整体过程：所述的①、②、③、④、⑤过程是相互协调自动连续的整体过程，整体过程协调、自动、连续、简单、快捷、方便、规范，自此切标贴标完成。
[0016] 由于采用了本发明提供的技术方案；由于本发明采用了“激光”关键技术；由于本发明的工作原理与工作过程所述；由于本发明其平台一侧与链道、链道一侧与螺旋、平台与导板及加热激光器及切标激光器及焊接激光器、平台另一侧与标纸卷支撑均固定连接，平台与A星轮的轴、转盘轴、吸标转盘上的吸标转盘轴、B星轮的轴均通过轴承转动活连接，A星轮的轴与A星轮、转盘轴与转盘、吸标转盘轴与吸标转盘、B星轮的轴与B星轮均固定连接，转盘上以均匀分布方式设置有瓶托，标纸与设置在平台上的传动辊以摩擦滑动方式活连接；将激光切标技术及激光贴标技术应用于贴标机工作中。使得本发明与已有公知技术及现状相比，具有如下有益效果：
[0017] 1、由于本发明采用了“激光”关键技术，从而提供了“贴标机激光切标贴标装置”新产品。
[0018] 2、本发明首次在全球的切标贴标行业创造性的提出并应用了“激光”关键技术，具有新颖性、创造性、实用性的现实意义与划时代的长远历史意义。
[0019] 3、本发明设置有切标激光器，可对商标纸(标纸)实施准确有效的切割。
[0020] 4、本发明设置有加热激光器，可对瓶体实施预先加热，从而为下道工序贴标过程中的焊接做好事先准备。
[0021] 5、本发明设置有焊接激光器，充分发挥且利用了瓶体经加热以后的自身热度和商标纸(标纸)在加热状态下的自身粘度，可顺畅的完成贴标过程中的焊接工序，以使商标纸(标纸)的两端焊接在一起且牢固的焊接在瓶体上。
[0022] 6、本发明首次在全球的贴标机上应用了激光切标技术；具体的说就是：通过所述切标激光器，将激光切标技术应用于所述的贴标机工作中；切标激光器为气体激光器，即切标激光器为10.6微米二
氧化
碳激光器。
[0023] 7、本发明首次在全球的贴标机上应用了激光贴标技术，即激光贴标的粘接(焊接)技术；具体的说就是：通过所述加热激光器、焊接激光器，将激光贴标技术应用于所述的贴标机工作中；其加热激光器、焊接激光器均为固体激光器。
[0024] 8、本发明设置有吸标转盘，可对切完以后的商标纸采用吸附的方式放在瓶体上，为贴标做好准备。
[0025] 9、本发明设置有螺旋、链道、导板、A星轮、B星轮、转盘等部件，可使瓶体在有序且顺畅行进状态中完成贴标的操作。
[0026] 10、本发明的构思新颖独特、设计科学合理、结构简单巧妙、使用方便快捷。
[0027] 11、本发明的工作效果稳定可靠，有效的解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。
[0028] 12、本发明方便使用、便于制作、成本低、工作效率高、有利于广泛推广应用。
附图说明
[0029] 图1为本发明具体实施方式的侧视示意图。
[0030] 图2为本发明具体实施方式中激光器的示意图。加热激光器、切标激光器、焊接激光器的示意图相同。
[0031] 图3为本发明具体实施方式中吸标转盘的侧视示意图。
[0032] 图中的标号：1、螺旋，2、链道，3、导板，4、A星轮，5、转盘轴，6、加热激光器，7、标纸卷，8、标纸，9、切标激光器，10、吸标转盘，11、焊接激光器，12、转盘，13、瓶托，14、B星轮，15、激光发射头，16、激光束，17、激光发生器，18、连接管，19、冷却水箱及控制器，20、吸标转盘轴，21、吸标气孔。
具体实施方式
[0033] 下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图所示：
[0034] 一种贴标机激光切标贴标装置，由平台、螺旋1、链道2、导板3、A星轮4、转盘轴5、加热激光器6、标纸卷7、标纸8、切标激光器9、吸标转盘10、焊接激光器11、转盘12、瓶托13、B星轮14构成；
[0035] 所述贴标机激光切标贴标装置，其平台的一侧与链道2、链道2的一侧与螺旋1、平台与导板3及加热激光器6及切标激光器9及焊接激光器11、平台的另一侧与标纸卷7的支撑均固定连接，其平台与A星轮4的轴、转盘轴5、吸标转盘10上的吸标转盘轴20、B星轮14的轴均通过轴承转动活连接，其A星轮4的轴与A星轮4、转盘轴5与转盘12、吸标转盘轴20与吸标转盘10、B星轮14的轴与B星轮14均固定连接，其转盘12上以均匀分布的方式设置有瓶托13，其标纸8与设置在平台上的传动辊以摩擦滑动的方式活连接。
[0036] 所述的贴标机激光切标贴标装置，所述平台为设置有支架的面板状结构，所述螺旋1为绞龙状结构，所述链道2为以链条传动的输送带状结构，所述导板3为两侧呈弧形边缘的板状结构，所述A星轮4、B星轮14均为圆板周边设置有弧形凹槽状结构，所述转盘轴5为轴状结构，所述加热激光器6为高功率固体激光器，所述标纸卷7为叠卷在一起的商标纸，所述标纸8为展开的商标纸，所述切标激光器9为气体激光器，所述吸标转盘10为以放射方式设置有气孔的圆盘状结构，所述焊接激光器11为低功率固体激光器，所述转盘12为圆盘状结构，所述瓶托13为圆形凹槽。
[0037] 所述的贴标机激光切标贴标装置，所述加热激光器6、切标激光器9、焊接激光器11均由激光发生器17、激光发生器17前端的激光发射头15、冷却水箱及控制器19、连接激光发生器17与冷却水箱及控制器19的连接管18、激光发射头15发射的激光束16构成。
[0038] 所述的贴标机激光切标贴标装置，所述吸标转盘10与吸标转盘轴20固定连接，所述吸标转盘10以放射方式设置有吸标气孔21，所述吸标气孔21与气泵的吸气管相连接。
[0039] 所述的贴标机激光切标贴标装置，通过所述切标激光器9，将激光切标技术应用于所述的贴标机工作中。
[0040] 所述的贴标机激光切标贴标装置，通过所述加热激光器6、焊接激光器11，将激光贴标技术应用于所述的贴标机工作中。
[0041] 以上为本发明较佳
实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业技术人员均可顺畅实施；但在不脱离本发明技术方案作出演变的等同变化，均为本发明的等效实施例，均属于本发明的技术方案。
