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桶再生工艺

阅读:158发布:2021-02-24

专利汇可以提供桶再生工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一套 钢 桶再生工艺,其属于容器类。设计有专用成套设备,生产普通钢桶, 镀 锌 或 铜 链条搅动洗涤液,其运动轨迹 覆盖 桶内整个表面,配套 真空 抽引系统,桶内边缘间隙处的存留残液可以清洗干净。不排放废液,没有环境污染。卷边渗漏桶其卷边可以展开重封,仍然是标准桶。生产成内涂料钢桶,涂料层附着好致密没有针孔。生产成塑料衬胆钢桶,以塑料膜软衬胆取代其刚性塑料衬胆,经济实用。,下面是桶再生工艺专利的具体信息内容。

1.一套桶再生工艺。原桶可以用洗涤油洗涤,内表面无锈蚀,不泄漏,经过整形工序,洗涤油洗涤工序,内表面防锈处理工序,清残渣工序,涂装工序,生产普通钢桶。该工艺记作工艺(1)。本发明的特征在于:上述工艺其原桶残液回收集中再用,洗涤油再生反复使用。通过平控、竖控、平斜控,将桶内表面存留的残液控留集中,其位置在桶进出料口附近的边缘间隙处,用真空枪抽出,再用抹布勾粘抹清除。洗涤桶体内表面,桶体(1)绕轴线转动,轴向竖直倾斜α,支承点(4)位于等分桶体(1)中间处桶周期摆动。链条(2)选用锌或链条,其搅动洗涤油(3)一起,在重(P)轴向分力(F)的作用下,在桶体内表面上,其运动轨迹成重叠螺旋线,覆盖其整个内表面周期反复。洗涤桶底内表面,桶底平面朝下与平面成β角度可以调整。桶体(1)绕轴线转动,链条(2)搅动洗涤油(3)一起,在爬上摩擦力及重力(P)下滑分力(F)的作用下,其运动轨迹成在倾斜的桶底内表面上爬上滑下,覆盖其整个内表面周期反复。桶顶内表面的洗涤过程和桶底内表面的洗涤过程相同,只是桶顶平面朝下,与水平面成β角度可以调整。烘烤桶,桶体(1)绕轴线水平转动,真空抽引系统(6)从桶底通过导管(2),经桶进出口(4)抽引出桶内的挥发物(5),通过干燥器(7),干燥冷空气(3)经桶通气口(8),从桶顶进入形成置换。其过程桶内形成动态真空,可以清除干净桶内边缘间隙处的少量存留残液。桶内残渣可以用真空枪抽吸清除。
2.据权利要求1所述的工艺,其特征在于:生产成内涂料钢桶。其工艺是,修正工艺(1),在其清残渣工序后,增加内有涂料工序即可。该工艺记作工艺(2)。内涂料工序:向桶内注入涂料,滚涂均匀后,将桶顶平面朝上倾斜放置,桶底平面与水平面成一定角度,桶内多余涂料控流集中在一起,其位置和桶进出料口相对应,用真空枪抽出。再经过平控、竖控、平斜控,将桶内表面少量多余涂料控流集中在桶进出料口附近的边缘间隙处,用真空枪抽出。进入专用烘炉,桶体(1)绕轴线水平转动,配套真空抽引系统(6)从桶底通过导管(2),经桶进出料口(4)抽引出桶内的涂料挥发物(5),通过干燥器(7),干燥冷空气(3)经桶通气口(8)从桶顶进入形成置换。涂料层形成温度梯度,底层先固化,表层流动后固化,涂料挥发物溢出后表面随之平复。固化后的涂料层附着好致密没有针孔。该内涂料工序,同样适用于桶壳是新制钢桶。
3.据权利要求1所述的工艺,其特征在于:生产成软衬胆钢桶。其工艺是,修正工艺(1),在其涂装工序后增加有内装软衬胆工序即可。该工艺记作工艺(3)。内装软衬胆工序:在桶壳顶平面(9)与桶壳体圆柱面(2)交线上,位于桶壳通气口(10)最近处,加工有排气孔(1)。排气孔(1)亦可位于桶壳其它适当处。排气孔(1)用于排出桶壳内的空气及软衬胆(3)的检漏。所选位置是为了软衬胆(3)不会被排气孔(1)的毛刺所伤。将软衬胆(3)从桶壳进出料口(5)装入,软衬胆进出料口(8),通气口(4)分别和桶壳进出料口(5),通气口(10)相对应,伸出其上顶平面。上紧软衬胆进出料口(8),通气口(4)和桶壳联结丝圈(6)和(11)。上紧软衬胆进出料口盖(7),从通气口(4)充气,桶壳内的空气经排气孔(1)排出,直到软衬胆(3)紧贴桶壳内表面。上紧软衬胆通气口盖(12),仔细检查桶壳排气孔(1)是否漏气,无漏气,说明软衬胆(3)不漏气。密封排气孔(1),打开软衬胆通气口盖(12),内外气压平衡后,再装上其通气口盖(12)。该内装软衬胆工序,同样适用于桶壳是新制钢桶。
4.据权利要求1所述的工艺,其特征在于:原桶卷边渗漏,生产普通钢桶。其工艺是,修正工艺(1),在其内表面防锈处理工序后,增加有卷边重封工序即可。该工艺记作工艺(4)。卷边重封工序:上紧桶进出料口盖,从通气口充气,然后上紧通气口盖,通过肥皂水产生气泡,仔细检查桶卷边渗漏处。打开通气口盖,桶内外气压平衡后,再装上通气口盖。不要上紧,以保持桶内外气压随时平衡。将桶卷边渗漏处所在的圆周线附近脏物清理干净,露出金属表面,再用专用溶剂清洗其表面。然后用专用设备,将渗漏卷边展开重封,达到通过肥皂水产生气泡,仔细检查卷边确无渗漏。
5.据权利要求1所述的工艺,其特征在于:原桶体,底、顶平面伤漏,生产普通钢桶。其工艺是,修正工艺(1),在其整形工序,桶体整形前增加有补修其伤漏处工序即可。该工艺记作工艺(5)。补修伤漏处工序:可以采取胶粘结,焊,气焊或者是电焊。
6.据权利要求1所述的工艺,其特征在于:原桶卷边渗漏,桶体,底、顶平面伤漏,生产普通钢桶。其工艺是,修正工艺(5),在其内表面防锈处理工序后,增加有工艺(4)的卷边重封工序即可。该工艺记作工艺(6)。
7.据权利要求1,或2,或3,或4,或5,或6所述的工艺,其特征在于:原桶内表面锈蚀,可生产成的产品桶及其相应工艺,与原桶内表面无锈蚀,可生产成的产品桶及其相应工艺一一对应。其工艺是,修正工艺(1),或工艺(2),或工艺(3),或工艺(4),或工艺(5),或工艺(6),在其洗涤油洗涤工序后,增加有除锈洗涤工序即可。其工艺分别记作工艺(7),工艺(8),工艺(9),工艺(10),工艺(11),工艺(12)。除锈洗涤工序:修正工艺(1)的洗涤油洗涤工序,以除锈液取代其洗涤油即可。
8.据权利要求1,或2,或3,或4,或5,或6,或7所述的工艺,其特征在于:原桶可以用洗涤溶剂洗涤,可生产成的产品桶及其相应工艺,与原桶可以用洗涤油洗涤,可生产成的产品桶及其相应工艺一一对应。其工艺是,修正工艺(1),或工艺(2),或工艺(3),或工艺(4),或工艺(5),或工艺(6),或工艺(7),或工艺(8),或工艺(9),或工艺(10),或工艺(11),或工艺(12),以洗涤溶剂洗涤工序取代其洗涤油洗涤工序即可。其工艺分别记作工艺(13),工艺(14),工艺(15),工艺(16),工艺(17),工艺(18),工艺(19),工艺(20),工艺(21),工艺(22),工艺(23),工艺(24)。洗涤溶剂洗涤工序:修正工艺(1)的洗涤油洗涤工序,以洗涤溶剂取代其洗涤油即可。洗涤溶剂可以再生反复使用。

说明书全文

桶再生工艺

一套钢桶再生工艺,其属于容器类。钢桶(标准钢桶,以下同)再生遍及世界,其经济价值越来越被人们所重视。商检部有规定,钢桶再生达到标准可以出口。日本在钢桶再生上做了大量的研究工作,形成有专用成套设备出口。据一九九八年资料统计,全日本年钢桶用量为2800万个,新制钢桶为1200万个,再生钢桶为1600万个,再生钢桶的用量超过了新制钢桶的用量。钢桶再生工艺,日本的工艺具有代表性。在现有技术中,可以生产普通钢桶,也可以再将其普通钢桶进一步生产成内涂料钢桶和塑料衬胆钢桶。

其工艺存在问题:生产普通钢桶,桶内边缘间隙处的存留残液清洗不干净。有废液排放,其处理往往达不到标准造成环境污染。卷边渗漏桶的处理办法是割去其卷边后再翻边重封,桶的容量改变成为非标准桶。再是其成套设备造价太高,中国产现价人民币500万元左右,日本产设备造价就更高了。生产成内涂料钢桶,涂料层出现针孔而导致其功能失效。生产成塑料衬胆钢桶,其刚性塑料衬胆造价太高,用户难以承受。

发明的目的在于:设计一套钢桶再生工艺。生产普通钢桶,桶内边缘间隙处的存留残液可以清洗干净。不排放废液,没有环境污染。卷边渗漏桶再生后其容量不变仍然是标准桶。生产成内涂料钢桶,涂料层致密没有针孔。生产成塑料衬胆钢桶,可以大幅度降低其塑料衬胆造价。

本发明的技术解决方案是:生产普通钢桶,其特征在于,原桶残液分类回收,洗涤液再生。桶内边缘间隙处的少量存留残液予以加热及负压,同时配套有真空抽引系统。卷边渗漏桶,将其卷边展开重封。生产成内涂料钢桶,其特征在于,涂料层热固化令其表层后固化。生产成塑料衬胆钢桶,其特征在于,以塑料膜软衬胆取代其刚性塑料衬胆。

上述技术方案的指导思想是:生产普通钢桶,原桶残液分类回收,可以集中再生,洗涤液再生可以反复使用,不排放废液,没有环境污染。原桶经过洗涤工序后,桶内边缘间隙处的少量存留残液,被加热及负压作用迅速挥发,配套以真空抽引系统可以清除干净。卷边渗漏桶,设计有专用设备,其卷边可以展开重封,以保持原桶再生后其尺寸不变,仍然是标准桶。洗涤链条选用锌或链条,是为了不损伤原桶内保护膜及摩擦碰撞不产生火花。生产成内涂料钢桶,涂料层热固化过程,形成温度梯度,表层流动后固化,涂料挥发物逸出后,流动的表层随之平复,固化后的涂料层致密没有针孔。生产成塑料衬胆钢桶,以塑料膜软衬胆取代其刚性塑料衬胆,无疑会大幅度降低其塑料衬胆的生产成本。

附图说明

附图1  是桶体内表面洗涤的原理示意图。

附图2  是桶底内表面或桶顶内表面洗涤的原理示意图。

附图3  是烘烤桶的原理示意图。

附图4  是软衬胆钢桶结构的原理示意图。

下面是本发明的一个实施例,通过对该实施例的描述和附图,给出本发明的细节。以原桶可以用洗涤油洗涤,内表面无锈蝕,不泄漏,生产普通钢桶为例。其工艺流程如下:整形工序:将原桶分类,选出可以用洗涤油洗涤的桶。将桶顶平面朝上倾斜放置,桶底平面与平面成一定度,桶内残液被控流集中在一起,其位置和桶进出料口相对应,用真空枪抽出,分别存放可以回收再用。然后是桶底平面和顶平面及边缘整形,再桶体整形,同时进行初步检漏。

洗涤油洗涤工序:先清洗桶外皮后,进行平控竖控平斜控,将原桶内表面的少量残液控流集中,其位置在桶进出料口附近的边缘间隙处。用真空枪抽出,再用抹布勾粘清除干净,方可进行桶内表面洗涤。将链条放入桶内,注入洗涤油,上紧口盖。附图1是桶体内表面洗涤的原理示意图。桶体(1)绕轴线转动,轴向竖直倾斜α角度,支承点(4)位于等分桶体(1)中间处,桶周期摆动。链条(2)搅动洗涤油(3)一起,在重(p)轴向分力(F)的作用下,在桶体内表面上,其运动轨迹成重叠螺旋线,覆盖其整个内表面周期反复。附图2是桶底内表面或桶顶内表面洗涤的原理示意图。洗涤桶底内表面,桶底平面朝下与水平面成β角度可以调整,桶体(1)绕轴线转动,链条(2)搅动洗涤油(3)一起,在爬上摩擦力及重力(P)下滑分力(F)的作用下,其运动轨迹成在倾斜的桶底内表面上爬上滑下,覆盖其整个内表面周期反复。桶顶内表面的洗涤过程和桶底内表面的洗涤过程相同,只是桶顶平面朝下与水平面成β角度可以调整。第一遍洗涤油洗涤后,用真空枪抽出第一遍洗涤油(可回收再生),进入第二遍洗涤油洗涤。第二遍洗涤油洗涤后,取出链条,用真空枪抽出第二遍洗涤油(可作为第一遍洗涤油用)。经过平控竖控平斜控,将桶内表面的少量第二遍洗涤油控流集中,其位置在桶进出料口附近的边缘间隙处,用真空枪抽出,再用抹布勾粘抹干净,然后进入专用烘炉烘烤。附图3是烘烤桶的原理示意图。桶体(1)绕轴线水平转动,配套真空抽引系统(6)从桶底通过导管(2),经桶进出料口(4)抽引出桶内挥发物(5),通过干燥器(7),干燥冷空气(3)经桶通气口(8),从桶顶进入形成置换。其过程桶内形成动态真空,可以除去桶内边缘间隙处的存留残液。

内表面防锈处理工序:桶内表面滚涂防绣液后,用真空枪抽出滚涂后的防锈液。经过平控竖控平斜控,将桶内表面的少量防锈液控流集中,其位置在桶进出料口附近的边缘间隙处,用真空枪抽出,再用抹布勾粘抹干净。

清残渣工序:用洗涤油清洗桶的大小口盖,抹洗干净桶进出料口和通气口。用真空枪抽吸干净桶内残渣后,向桶内注入干燥空气,用肥皂水产生气泡检验桶是否有泄漏。

涂装工序:清理桶外皮,涂装外漆,烘干外漆,丝网印刷商标后,普通钢桶即为成品入库存放。该工艺记作工艺(1)。

原桶可以用洗涤油洗涤,内表面无锈蚀,不泄漏,生产成内涂料钢桶。其工艺是,修正工艺(1),在其清残渣工序后,增加有内涂料工序即可。该工艺记作工艺(2)。

内涂料工序:向桶内注入涂料,滚涂均匀后,将桶顶平面朝上顷斜放置,桶底平面与水平面成一定角度。桶内多余涂料控流集中在一起,其位置和桶进出料口相对应,用真空枪抽出。再经过平控、竖控、平斜控,将桶内表面少量多余涂料控流集中在桶进出料口附近的边缘间隙处,用真空枪抽出。进入专用烘炉,如附图3所示,桶体(1)绕轴线水平转动,配套真空抽引系统(6)从桶底通过导管(2),经进出料口(4)抽引出桶内的涂料挥发物(5),通过干燥器(7),干燥冷空气(3)经桶通气口(8)从桶顶进入形成置换。涂料层形成温度梯度,底层先固化,表层流动后固化,涂料挥发物逸出后表面随之平复。固化后的涂料层,附着好致密没有针孔。该内涂料工序,同样适用于桶壳是新制钢桶。

原桶可用洗涤油洗涤,内表面无锈蚀,不泄漏,生产成软衬胆钢桶。其工艺是,修正工艺(1),在其涂装工序后增加有内装软衬胆工序即可。该工艺记作工艺(3)。

内装软衬胆工序:如附图4所示,在桶壳顶平面(9)与桶壳体圆柱面(2)交线上,位于桶壳通气口(10)最近处,加工有排气孔(1)。排气孔(1)亦可位于桶壳其它适当处。排气孔(1)用于排出桶壳内的空气及软衬胆(3)的检漏。所选位置是为了软衬胆(3)不会被排气孔(1)的毛刺所伤。将软衬胆(3)从桶壳进出料口(5)装入。软衬胆进出料口(8),通气口(4)分别和桶壳进出料口(5),通气口(10)相对应,伸出其上顶平面。上紧软衬胆进出料口(8),通气口(4)与桶壳联接丝圈(6)和(11)。上紧软衬胆进出料口盖(7),从通气口(4)充气。桶壳内的空气经排气孔(1)排出,直到软衬胆(3)紧贴桶壳内表面。上紧软衬胆通气口盖(12),仔细检查桶壳排气孔(1)是否漏气,无漏气,说明软衬胆(3)不漏气。密封排气孔(1),打开软衬胆通气口盖(12),内外气压平衡后,再装上其通气口盖(12)。该内装软衬胆工序,同样适用于桶壳是新制钢桶。

原桶可用洗涤油洗涤,内表面无锈蚀,卷边渗漏,生产普通钢桶。其工艺是,修正工艺(1),在其内表面防锈处理工序后,增加有卷边重封工序即可。该工艺记作工艺(4)。

卷边重封工序:上紧桶进出料口盖,从通气口充气,然后上紧通气口盖,通过肥皂水产生气泡仔细检查卷边渗漏处。打开通气口盖,桶内外气压平衡后,再装上通气口盖。不要上紧,以保持桶内外气压随时平衡。将卷边渗漏处所在的圆周线附近脏物处理干净,露出金属表面,再用专用溶剂清洗表面。然后,用专用设备将渗漏卷边展开重封,达到通过肥皂水产生气泡仔细检查卷边确无渗漏。

原桶可用洗涤油洗涤,内表面无锈蚀,桶体,底、顶平面伤漏,生产普通钢桶。其工艺是,修正工艺(1),在其整形工序,桶体整形前增加有补修伤漏处工序即可。该工艺记作工艺(5)。

补修伤漏处工序:可以采取胶粘结,焊,气焊或者是电焊。

原桶可用洗涤油洗涤,内表面无锈蚀,卷边渗漏,桶体,底顶平面伤漏,生产普通钢桶。其工艺是,修正工艺(5),在其内表面防锈处理工序后,增加有工艺(4)的卷边重封工序即可。该工艺记作工艺(6)。

原桶可用洗涤油洗涤,内表面锈蚀,可生产成的产品桶及其相应工艺,与原桶内表面无锈蚀,可生产成的产品桶及其相应工艺一一对应。其工艺是,修正工艺(1),或工艺(2),或工艺(3),或工艺(4),或工艺(5),或工艺(6),在其洗涤油洗涤工序后,增加有除锈洗涤工序即可。其工艺分别记作工艺(7),工艺(8),工艺(9),工艺(10),工艺(11),工艺(12)。

除锈洗涤工序:修正工艺(1)的洗涤油洗涤工序,以除锈液取代其洗涤油即可。

原桶可以用洗涤溶剂洗涤,可生产成的产品桶及其相应工艺,与原桶可以用洗涤油洗涤,可生产成的产品桶及其相应工艺一一对应。其工艺是,修正工艺(1),或工艺(2),或工艺(3),或工艺(4),或工艺(5),或工艺(6),或工艺(7),或工艺(8),或工艺(9),或工艺(10),或工艺(11),或工艺(12),以洗涤溶剂洗涤工序取代其洗涤油洗涤工序即可。其工艺分别记作工艺(13),工艺(14),工艺(15),工艺(16),工(17),工艺(18),工艺(19),工艺(20),工艺(21),工艺(22),工艺(23),工艺(24)。

洗涤溶剂洗涤工序:修正工艺(1)的洗涤油洗涤工序,以洗涤溶剂取代其洗涤油即可。洗涤溶剂可以再生反复使用。

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