技术领域
[0001] 本
发明涉及一种拆卸工具式格构柱施工方法，特别是一种在桩顶落深较低且垂直度要求较高时采用的拆卸工具式格构柱及其施工方法。
背景技术
[0002] 目前随着社会经济的快速发展，
建筑物的不断大型化和功能多样化，桩基工程设计对立柱格构柱桩的垂直度、桩位(柱中心)中心
位置、桩顶(柱顶)标高等控制要求高，偏差值必须小于设计要求，因此须确保成孔、安装、灌
混凝土等施工
质量；对桩位测量
定位、对
灌注桩成孔、桩
钢筋笼制作
焊接、对拆卸工具式格构柱拼接和吊装及回收、及对桩商品混凝土浇灌等各工序，提出更高的施工技术要求。
发明内容
[0003] 本发明的一个目的是提供一种在桩顶落深较低且垂直度要求较高时采用的拆卸工具式格构柱。
[0004] 为了实现这一目的，本发明的技术方案如下：一种拆卸工具式格构柱，其特征在于该格构柱包括固定在立柱灌注桩内的
支撑格构柱，该支撑格构柱上设有吊装固定用拆卸工具式格构柱，吊装固定用拆卸工具式格构柱顶部设有第一
法兰钢板，吊装固定用拆卸工具式格构柱底部设有第二法兰钢板，支撑格构柱顶部设有第三法兰钢板，第一法兰钢板、第二法兰钢板和第三法兰钢板之间采用螺杆连接。
[0005] 本发明的另一目的是提供一种在桩顶落深较低且垂直度要求较高时采用的拆卸工具式格构柱施工方法。
[0006] 为了实现这一目的，本发明的技术方案如下：一种拆卸工具式格构柱施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：A、将吊装固定用拆卸工具式格构柱与支撑格构柱移至拼接平台；B、将吊装固定用拆卸工具式格构柱与支撑格构柱拼接；C、拆卸工具式格构柱四周配置4根螺杆，螺杆从吊装固定用拆卸工具式格构柱柱顶往下穿，分别穿进第一法兰钢板、第二法兰钢板和第三法兰钢板的螺孔；D、螺杆穿过第三法兰钢板一端与焊接在第三法兰钢板上的
螺母拧紧，螺杆穿过第一法兰钢板一端与一螺帽连接；E、支撑格构柱和吊装固定用拆卸工具式格构柱进行整体吊装，安放插入已成孔完毕的桩孔内，吊装固定用拆卸工具式格构柱露出地面以上一定高度；F、混凝土浇注，待浇捣的混凝土强度达到初凝时，用
螺栓扳手松动螺帽及螺杆，如不能松动脱开则割断螺杆，然后用吊车吊出拆卸工具式格构柱。
[0007] 本发明的优点是固定及校正部分的格构柱能作为工具一样拆卸，反复使用，在保证原格构柱的垂直度的情况下，节约成本。
附图说明
[0009] 图2为吊装固定用拆卸工具式格构柱的结构示意图
[0010] 图3为支撑格构柱的结构示意图
[0011] 图4为步骤A的示意图
[0012] 图5为步骤B的示意图
[0013] 图6为步骤C的示意图
[0014] 图7为步骤D的示意图
[0015] 图8为步骤E的示意图
具体实施方式
[0016] 图中该格构柱包括固定在立柱灌注桩内的支撑格构柱1，该支撑格构柱1上设有吊装固定用拆卸工具式格构柱2，吊装固定用拆卸工具式格构柱2顶部设有第一法兰钢板3，吊装固定用拆卸工具式格构柱2底部设有第二法兰钢板4，支撑格构柱1顶部设有第三法兰钢板5，第一法兰钢板3、第二法兰钢板4和第三法兰钢板5之间采用螺杆6连接。
[0017] 在进行桩顶落低较深时，为了保证格构柱拆卸成功率，重复使用减少浪费，施工难度增大了很多；拆卸工具式格构柱的配制，与工程用支撑格构柱的拼装，格构柱整体吊装强度与
稳定性、格构柱安装垂直度、标高、方向等施工控制难度很高。因此产生以下设想：
[0018] (1)设从支撑格构柱顶面绝对标高至砼地坪，吊装固定支撑格构柱用的格构柱、及地面以上搁置固定及校正需要的格构柱，为吊装固定用拆卸工具式格构柱；
[0019] (2)根据这一设想将格构柱分为两个部分组成，以设计支撑格构柱顶绝对标高为界；绝对标高以下部分格构柱为设计支撑工程用的支撑格构柱，插入固定在立柱灌注桩内；绝对标高以上部分格构柱配置为吊装固定用拆卸工具式格构柱，重复使用；
[0020] (3)在施工时，将拆卸工具式格构柱底部需连接部位采用法兰钢板焊接，将支撑格构柱顶面需连接部位也采用法兰钢板焊接；并在格构柱内焊4根定位
角钢，然后用长螺杆作丝口拼接成整根格构柱，并须将长螺杆连接并伸出地面一定高度，待砼浇灌完成并达到砼初凝时，松动并退出螺杆，如不能松动脱开则割开，将上下吊装固定用拆卸工具式格构柱与支撑格构柱与工具格构柱脱开，用吊车吊出上部分的吊装固定用拆卸工具式格构柱，达到拆卸工具式格构柱的功能。
[0021] 因此，根据本发明的一个实施例，一种拆卸工具式格构柱，其特征在于该格构柱包括固定在立柱灌注桩内的支撑格构柱1，该支撑格构柱上设有吊装固定用拆卸工具式格构柱2，吊装固定用拆卸工具式格构柱2顶部设有第一法兰钢板3，吊装固定用拆卸工具式格构柱2底部设有第二法兰钢板4，支撑格构柱1顶部设有第三法兰钢板5，第一法兰钢板3、第二法兰钢板4和第三法兰钢板5之间采用螺杆6连接。其中吊装固定用拆卸工具式格构柱2外型尺寸同支撑格构柱1。
[0022] 其施工方法如下：
[0023] A、支撑格构柱1和吊装固定用拆卸工具式格构柱2均采用外加工，进现场后在拼接平台7上拼接成整体。
[0024] B、拆卸工具式格构柱四周配置4根直径25mm螺杆6，伸出地面一定高度，螺杆6两头丝牙长均约75mm。螺杆6从吊装固定用拆卸工具式格构柱2柱顶往下穿，穿进支撑格构柱1焊接好的第三发兰钢板5的螺孔。
[0025] C、在拼接平台7上，螺杆6通过吊装固定用拆卸工具式格构柱2经顶面的一
块厚20mm的第一发兰钢板的穿牙螺孔￠30，向下通过厚20mm的第一法兰钢板3和第二法兰钢板4的穿牙螺孔￠30。
[0026] D、螺杆6向下一头螺牙拧紧支撑格构柱第三法兰钢板5底部已焊好的双螺帽8，螺杆6在工具式格构柱第一法兰钢板3顶的向上一头螺牙上紧一只螺帽9，拼装成整节格构柱作校
水平和校垂直，并作临时固定，经复核尺寸划出控制标高线。
[0027] E、待符合要求后开始进行吊装，采用吊车三点吊，空中回直后吊头部，吊装固定用整体格构柱2吊放完毕后，吊装固定用拆卸工具式格构柱2露出地面一定高度，须用水准仪测准支撑格构柱柱顶设计标高。
[0028] F、待浇捣的砼强度达到初凝时，用螺栓扳手松动螺帽及长螺杆，如不能松动脱开则割断螺杆，然后用吊车吊出吊装固定用拆卸工具式格构柱2。
[0029] 拆下以后，经检查该吊装固定用拆卸工具式格构柱的牢度及垂直度等，符合要求后照此前步骤重复在其它立柱桩中进行格构柱吊装，符合拆卸工具式格构柱使用功能。
[0030] 控制要求：现场设置拼接平台，用经纬仪和水准仪校正拼接平台的垂直度和水平，以确保平台符合要求。然后在平台上弹出控制格构柱的基准线，以保证拼接后格构柱的垂直度。用吊车分别把需拼装的支撑格构柱和吊装固定用拆卸工具式格构柱吊至平台上，用长螺杆把上、下两部分拼接起来，并用水平尺校正拼接好的格构柱，下部分格构柱应制作、焊接、拼装成整节。
[0031] 为防止起吊后在螺栓部位受
力过大产生
变形，在支撑格构柱和吊装固定用拆卸工具式格构柱的拼接处用电焊临时连接，在吊放过程中格构柱垂直后，用
气焊剔除。采用吊车起吊整节格构柱需按实际情况配置
铁扁担、布置吊点等，确保不弯曲变形。当立柱桩成孔结束、测孔完成，通过合格验收后，用吊车吊放灌注桩
钢筋笼和格构柱安插。
