不锈钢复合管焊接方法
专利汇可以提供不锈钢复合管焊接方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种复合管的 焊接 方法,不锈 钢 复合层2使用氩弧焊,焊肉厚度等于 不锈钢 复合层2材料厚度;不锈钢复合层2与 碳 钢 基层 1之间进行过渡层5电焊焊接,然后进行 碳钢 基层1电焊焊接,使用这种焊接方法提高了焊接 质量 ,使焊接一次射线探伤合格率从40%左右提高到97%以上,减少了返工,取得了很大的经济效益。，下面是不锈钢复合管焊接方法专利的具体信息内容。
本发明涉及不锈钢、碳钢复合材料的焊接方法，特别是涉及一种 不锈钢、碳钢复合管的焊接方法。
经中国专利检索尚未发现类似不锈钢、碳钢复合管的焊接方法， 目前同类焊接方法是采用不锈钢焊丝或焊条一次性把复合层和基层焊 接在一起，无过渡层，然后再焊接基层，这样焊接，存在基层和复合 层之间的水分、气体、油渍、杂质全部进入焊肉，导致焊缝内产生气 体、夹渣等缺陷，平均一次焊接成功率只有40％左右，极大的阻碍了施 工。
本发明的目的是：提供一种合理的焊接方法，以提高产品合格 率，减少返工，加快施工进度，增加经济效益。
为达上述目的，采用如下焊接方法：不锈钢复合层2采用氩弧 焊，焊丝选用不锈钢材质；不锈钢复合层焊缝4的焊肉厚度等于不锈 钢复合层2材料厚度；不锈钢复合层2与碳钢基层1之间进行过渡层5 电焊焊接，焊条选用不锈钢材质；过渡层5焊接前，检查表面有无裂 缝、凹凸等缺陷，经检查处理符合技术要求后，进行过渡层5焊接， 焊接完后，要重新清理焊缝及沟槽中的焊渣、飞溅物，并进行表面检 查有无焊缝缺陷，无缺陷后再进行最后一遍碳钢基层焊缝6电焊焊 接，焊条选用不锈钢。
本发明在实际使用中获得了成功，避免了常规焊接方法容易出现 的气孔、未焊透等缺陷，大大提高了焊接质量，使焊接一次射线探伤 合格率达到97％以上，减少了返工，正在本单位推广使用。
附图说明：
图一是不锈钢复合管焊接示意图。
图二是不锈钢复合管结构示意图。
对照附图说明；图一中：1、碳钢基层；2、不锈钢复合层；3、坡 口角度；4、不锈钢复合层焊缝；5、过渡层焊缝；6、碳钢基层焊缝。
参照附图：对本发明实施例作进一步说明：以20#钢与不锈钢复合 管为例，图一中：1、基层：20#钢，壁厚6mm；2、复合层：不锈钢， 壁厚2mm；3、坡口角度60°；4、不锈钢复合层焊缝，焊缝焊丝选 用：Ф1.6mm的不锈钢焊丝，焊接方式采用手工氩弧焊，首先对坡口采 用机械加工，管线端面的平面度不超过0.5mm，加工好的坡口表面不得 有裂纹、分层台阶、油污等杂质，并用尖形磨光机清除管口内边沿处 的毛刺、杂质等，达到光滑，焊缝对口间隙1-2mm，管线错边量不超过 0.5mm，管口对好后沿焊缝管周均匀点焊三点，点焊长度20-30mm、厚 度与不锈钢复合层2壁厚相同，点焊处的气孔、裂纹必须清除干净后 重焊，经对点焊检查、处理合格后进行管口满焊，复合层焊缝4与不 锈钢复合层2壁厚相同，焊接完毕后，检查不锈钢复合层焊缝4表面 有无裂缝等缺陷，检查处理合格后，进行下道工序过渡层5焊接，焊 条选用：Ф2.5mm不锈钢焊条，采用短弧连续焊接的方法，过渡层5焊 肉厚度约为碳钢基层1厚度的1/3；过渡层5焊接完毕后，重新清理焊 缝杂质，经检查、处理合格后，再进行最后一遍碳钢基层焊缝6焊 接，焊条选用：Ф3.2mm不锈钢焊条。
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