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等离子熔覆粉末送粉器流动性调节机构

阅读：841发布：2020-05-13

专利汇可以提供等离子熔覆粉末送粉器流动性调节机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种等离子熔覆粉末送粉器流动性调节机构，包括送粉器筒本体；还包括控制系统、驱动装置和搅拌机构，的控制系统电连接于驱动装置。的驱动装置设于送粉器筒本体外部，该驱动装置与搅拌机构同轴心连接；的搅拌机构安装于送粉器筒本体内部。还包括下料阀和出料口，的下料阀一端连接于送粉器筒本体下端，另一端连接出料口。的送粉器筒本体是中空壳体，该送粉器筒本体上部为圆柱形、下部为锥形。本实用新型所产生的有益效果是：能够保证密度较小或者粒度较细的合金粉末在送粉器中顺利输送，使工件经过熔覆后耐磨层形成均匀，提高合金粉末在工件上的沉着效率，进一步提升工件的性能和质量。，下面是等离子熔覆粉末送粉器流动性调节机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种等离子熔覆粉末送粉器流动性调节机构，包括送粉器筒本体；其特征在于：还包括控制系统、驱动装置和搅拌机构，所述的控制系统电连接于驱动装置；所述的驱动装置设于送粉器筒本体外部，该驱动装置与搅拌机构同轴心连接；所述的搅拌机构安装于送粉器筒本体内部。
2.根据权利要求1所述的一种等离子熔覆粉末送粉器流动性调节机构，其特征在于：还包括下料阀和出料口，所述的下料阀一端连接于送粉器筒本体下端，另一端连接出料口。
3.根据权利要求1所述的一种等离子熔覆粉末送粉器流动性调节机构，其特征在于：所述的送粉器筒本体是中空壳体，该送粉器筒本体上部为圆柱形、下部为锥形。
4.根据权利要求1所述的一种等离子熔覆粉末送粉器流动性调节机构，其特征在于：所述的控制系统设有手动调节模式和自动调节模式。
5.根据权利要求1或4所述的一种等离子熔覆粉末送粉器流动性调节机构，其特征在于：所述的控制系统设有转速调节模块和时间调节模块。
6.根据权利要求1所述的一种等离子熔覆粉末送粉器流动性调节机构，其特征在于：所述的驱动装置是步进电机或伺服电机。
7.据权利要求1所述的一种等离子熔覆粉末送粉器流动性调节机构，其特征在于：所述的搅拌机构由传动轴和叶片组成。
8.根据权利要求1所述的一种等离子熔覆粉末送粉器流动性调节机构，其特征在于：所述的送粉器筒本体上还设置有进料口。

说明书全文

等离子熔覆粉末送粉器流动性调节机构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及对工件进行熔覆涂层的机械设备,具体涉及一种等离子熔覆粉末送粉器流动性调节机构。

背景技术

[0002] 等离子熔覆技术是一种利用等离子弧对合金粉末进行熔化处理，把金属粉末牢固的融化在合金材料表面的耐磨修复工艺。它是继激光熔覆技术之后发展起来的最新表面改性技术，该技术汲取了激光熔覆技术和对焊技术的先进性，屏弃了堆焊和激光熔覆技术的不足。其基本原理是：在高温等离子束流作用下，将合金粉末与工件基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、反应、凝固，等离子束离开后自激冷却，在表面形成一层高硬度耐磨层，从而实现表面的强化与硬化，增强工件的耐磨性能。等离子熔覆耐磨层不仅具有很高的硬度，而且耐磨层与工件的基体为冶金结合，在冲击载荷下不会脱落。

[0003] 等离子熔覆技术具有以下特点：

[0004] 1.可在锈蚀及油污的金属零件表面不经清洗，直接等离子熔覆呈冶金结合的高耐磨耐蚀金属陶瓷涂层，不产生前处理污染，成本低、效率高；

[0005] 2.合金层与加工工件基体之间为冶金结合，结合强度高，不脱落；

[0006] 3.等离子熔覆层为厚度均匀的纯合金或金属陶瓷层，而堆焊层为大量铁水稀释的不均匀合金层，故其外观和内在质量不如等离子熔覆层；

[0007] 4.操作环境大幅度改善，消除了堆焊时放出有害气体对工人的危害，劳动强度大幅度降低，且生产效率比堆焊提高10倍，能耗降低20%。

[0008] 但是，由于等离子熔覆耐磨层的性能需求，需要添加部分密度较小或者粒度较细的合金成分，这样会造成合金粉末在送粉器中整体流动性能差，会造成工件经过熔覆后耐磨层性能不均匀，影响工件的质量，降低其使用寿命。发明内容

[0009] 本实用新型所要解决的技术问题在于解决现有的等离子熔覆粉末送粉器输送合金粉末流动性差的问题。

[0010] 为了解决上述的问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种等离子熔覆粉末送粉器流动性调节机构，包括送粉器筒本体；还包括控制系统、驱动装置和搅拌机构，所述的控制系统电连接于驱动装置；所述的驱动装置设于送粉器筒本体外部，该驱动装置与搅拌机构同轴心连接；所述的搅拌机构安装于送粉器筒本体内部。

[0011] 进一步的，还包括下料阀和出料口，所述的下料阀一端连接于送粉器筒本体下端，另一端连接出料口。

[0012] 进一步的，所述的送粉器筒本体是中空壳体，该送粉器筒本体上部为圆柱形、下部为锥形。

[0013] 进一步的，所述的控制系统设有手动调节模式和自动调节模式。

[0014] 进一步的，所述的控制系统设有转速调节模块和时间调节模块。

[0015] 进一步的，所述的驱动装置是步进电机或伺服电机。

[0016] 进一步的，所述的搅拌机构由传动轴和叶片组成。

[0017] 进一步的，所述的送粉器筒本体上还设置有进料口。

[0018] 本实用新型所产生的有益效果是：

[0019] 1.能够保证密度较小或者粒度较细的合金粉末在送粉器中顺利输送，使工件经过熔覆后耐磨层形成均匀，提高合金粉末在工件上的沉着效率，进一步提升工件的性能和质量。

[0020] 2.对喷枪及粉管等零配件磨损小，使喷涂和生产效率提高，粉末利用率好，同等条件下喷涂面积多，喷涂设备及零部件损耗和维护费用进一步降低。附图说明

[0021] 为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

[0022] 图1是本实用新型等离子熔覆粉末送粉器流动性调节机构的立体结构图；

[0023] 图2是本实用新型等离子熔覆粉末送粉器流动性调节机构的剖视图；

[0024] 图3是本实用新型的控制系统自动控制驱动装置的流程示意图；

[0025] 图4是本实用新型的工作人员操作控制系统的流程示意图；

[0026] 图中：1.驱动装置，2. 送粉器筒本体，3.出料口，4.下料阀，5.进料口，6.传动轴，7.叶片。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

[0028] 参阅图1和2，本实用新型实施方式提供的一种等离子熔覆粉末送粉器流动性调节机构，包括送粉器筒本体2；还包括控制系统、驱动装置1和搅拌机构，所述的控制系统电连接于驱动装置1；所述的驱动装置1设于送粉器筒本体2外部，该驱动装置1与搅拌机构同轴心连接；所述的搅拌机构安装于送粉器筒本体2内部；通过驱动装置1驱动传动轴6带动叶片7旋转能够使合金粉末在送粉器筒本体2内部顺利输送，提高其流动性。

[0029] 在本实施例中，还包括下料阀4和出料口3，所述的下料阀4一端连接于送粉器筒本体2下端，另一端连接出料口3；其中下料阀4可以通过人为的控制合金粉末的流速与流量。

[0030] 在本实施例中，所述的送粉器筒本体2是中空壳体，该送粉器筒本体2上部为圆柱形、下部为锥形。

[0031] 在本实施例中，所述的控制系统设有手动调节模式和自动调节模式；其中控制系统上设置有转速调节旋钮和时间调节旋钮，工作人员可以通过这两个按钮选择驱动装置1的转速和驱动时间；控制系统中也设有中央处理器和触摸显示器，可以通过已经经过流动性测试的合金粉末的流动性参数，输入控制系统中，使其进行自动的调节驱动装置1的转速和驱动时间。

[0032] 在本实施例中，所述的控制系统设有转速调节模块和时间调节模块。

[0033] 在本实施例中，所述的驱动装置1是步进电机或伺服电机。

[0034] 在本实施例中，所述的搅拌机构由传动轴6和叶片7组成，其中在送粉器筒本体2的锥形位置的叶片7长度小于圆柱形位置的叶片7。

[0035] 在本实施例中，所述的送粉器筒本体2上还设置有进料口5。

[0036] 本实用新型所产生的有益效果是：

[0037] 1.能够保证密度较小或者粒度较细的合金粉末在送粉器中顺利输送，使工件经过熔覆后耐磨层形成均匀，提高合金粉末在工件上的沉着效率，进一步提升工件的性能和质量。

[0038] 2.对喷枪及粉管等零配件磨损小，使喷涂和生产效率提高，粉末利用率好，同等条件下喷涂面积多，喷涂设备及零部件损耗和维护费用进一步降低。

[0039] 以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

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