一种耐温热喷涂雷达吸波涂层及其喷涂粉末制备方法
阅读：1014发布：2020-08-11
专利汇可以提供一种耐温热喷涂雷达吸波涂层及其喷涂粉末制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种雷达吸波涂层用 热 喷涂 粉末材料、 热喷涂 雷达吸波涂层及其制备方法，该雷达吸波涂层包括吸收剂及用于粘结和分散吸收剂的无机黏结剂，所述无机黏结剂选自玻璃、釉料或搪瓷材料。并且，该涂层的成形工艺为热喷涂工艺。本发明利用玻璃、釉料或搪瓷材料作为黏结剂，所制备涂层的耐温性远高于传统吸波涂料，其耐温性可高于300℃，具有良好的吸波性能，并且，涂层的机械性能优异，可以满足不同类型部件表面涂层制备要求。，下面是一种耐温热喷涂雷达吸波涂层及其喷涂粉末制备方法专利的具体信息内容。
1.一种热喷涂雷达吸波涂层用喷涂粉末，其特征在于，包括吸收剂及用于粘结和分散吸收剂的无机粘结剂，所述无机粘结剂选自玻璃、釉料或搪瓷材料。
2.根据权利要求1所述的喷涂粉末，其特征在于，所述吸收剂质量百分含量在10～
50％。
3.根据权利要求1所述的喷涂粉末，其特征在于，所述无机粘结剂为室温～使用温度间介电常数低于5.5、热膨胀系数与所针对基体材料相差小于20％，转化温度高于使用温
3
度，密度小于3g/cm，具有粘性和高温流平性能的玻璃类材料。
4.根据权利要求3所述的喷涂粉末，其特征在于，所述玻璃类材料选自磷酸盐玻璃、硅酸盐玻璃或硼硅酸盐玻璃。
5.根据权利要求1所述的喷涂粉末，其特征在于，所述吸收剂选自耐温性高于使用温度的金属、陶瓷吸收剂。
6.根据权利要求5所述的喷涂粉末，其特征在于，所述吸收剂为磁性金属材料、电损耗、介电损耗、磁损耗或电磁复合陶瓷材料，其电磁特性在室温～使用温度之间无明显变化，并且所述磁性金属材料的居里温度高于使用温度。
7.根据权利要求6所述的喷涂粉末，其特征在于，所述吸收剂为SiC、NiCo合金或Ni包覆SiC、SiO2包覆Co。
8.根据权利要求1所述的喷涂粉末，其特征在于，所述吸波涂层用喷涂材料的粒度范围根据喷涂工艺要求在45～98μm或25～53μm。
9.根据权利要求1所述的喷涂粉末，其特征在于，所述无机黏结剂平均粒径小于3μm。
10.一种利用权利要求1的热喷涂雷达吸波涂层用喷涂粉末喷涂成形的雷达吸波涂层。
11.一种权利要求1的热喷涂雷达吸波涂层用喷涂粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将玻璃、釉料或搪瓷粘结剂与吸收剂混合均匀，加入有机粘结剂，充分搅拌均匀，形成浆料，使得浆料中的吸收剂均匀分散；
步骤2：将步骤1中所得的浆料进行真空干燥处理，使用熔炼破碎或烧结破碎工艺制备热喷涂粉末，也可使用团聚烧结工艺制备粉末，将浆料进行喷雾干燥造粒处理，获得球形粉末，对粉末进行干燥、轻度烧结后可用于热喷涂。
12.根据权利要求11所述的热喷涂雷达吸波涂层用喷涂粉末的制备方法，其特征在于，还包括步骤3：在步骤2完成烧结-脱胶处理后，通过火焰喷枪或等离子喷枪焰流处理，进一步对粉末颗粒致密化，以获得玻璃黏结剂完全、致密包覆吸收剂的雷达吸波材料。
13.一种权利要求10的雷达吸波涂层的制备方法，其特征在于，通过火焰喷涂、超音速火焰喷涂或等离子喷涂将雷达吸波材料喷涂到基体上形成所述雷达吸波涂层。
14.根据权利要求13所述的雷达吸波涂层的制备方法，其特征在于，先预热基体，预热温度控制在玻璃、釉料或搪瓷粘结剂软化温度±100℃。
15.根据权利要求13所述的雷达吸波涂层的制备方法，其特征在于，在喷涂之前，选择电弧喷涂Ni-Al复合丝或超音速火焰喷涂Ni基材料在基体上预先制备中间过渡层，过渡层厚度在30～60μm。
16.根据权利要求13所述的雷达吸波涂层的制备方法，其特征在于，所得雷达吸波涂层的厚度在0.8～1.2mm。
一种耐温热喷涂雷达吸波涂层及其喷涂粉末制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及雷达吸波涂层技术领域。
背景技术
[0002] 近年来，随着隐身技术的不断发展，针对航空、地面武器等领域的一些中高温部件，对耐温的雷达吸波涂层需求日益明显，传统的吸波涂料采用吸收剂材料与有机黏结剂组成，受黏结剂材料限制耐温性有限，传统的吸波涂层通常通过刷涂或喷涂的方式制备涂层。由于有机黏结剂的使用温度很难超过300℃以上，长时间使用温度超过150℃后，有机物碳化、柔韧性下降、抗冲击能力降低等问题无法解决，材料无法满足使用要求。同时在一些较恶劣工况，如气流、粒子冲刷、结合强度要求较高等条件下，传统的吸波涂料涂装涂层是很难满足使用要求。
[0003] 热喷涂技术是利用高温焰流、等离子体、电弧等作为热源，使用丝材、棒材、粉末、悬浮液作为给料，物料在高温热源中快速通过、加热、加速，熔融、软化或雾化后以一定速度撞击到基体上，最终形成片层状结构涂层。热喷涂技术与涂料涂装技术的差别是，热喷涂技术为高温加工技术，可以实现涂层中部分组分或所有组分的绝多数熔化，从而获得优异的结合力，热喷涂技术也是加工高温涂层的有效手段。热喷涂技术最明显的优势是可以获得具有良好机械性能、耐高温的涂层，并可以针对不同形状、不同类型的基体材料外进行涂层制备。
[0004] 中国专利(公开号：CN101585959)公开了一种导电聚合物吸波材料。该材料由聚(3，4二氧乙基)噻吩(PEDOT)微球和环氧树脂或聚氨酯等有机粘结剂组成，其中导电聚合物吸波材料中的导电聚合物聚(3，4二氧乙基)噻吩微球的质量百分含量为20～80％。该导电聚合物吸波材料具有涂层薄，重量轻等突出优点，在2～18GHz频带上有较好的吸波性能，特别是在16GHz频率时，最大吸收达-21dB。然而，该吸波材料使用传统的有机粘结剂，其有机粘结剂的使用温度仍然难以超过300℃以上，特别是在一些较恶劣工况，如气流、粒子冲刷、结合强度要求较高等条件下，此方案的吸波涂层仍然很难满足使用要求。
[0005] 美国专利(专利号：5171937)公开了一种金属复层屏蔽材料以及由其制造的产品(Metal-coated shielding materials and articles fabricated therefrom)，其公开了一种用于屏蔽线或缆线制造中的新型屏蔽材料，该金属屏蔽材料包含金属复层的磁性粒子，该金属复层的磁性粒子分布于聚合物黏结剂中，如碳氟化合物聚合体。由该屏蔽材料制造的屏蔽线能够削弱微波雷达的干涉。该技术方案同样是采用有机黏结剂制造吸波材料，同样存在着有机粘结剂的使用温度难以超过300℃以上，其吸波涂层难以满足一定使用温度要求的缺陷。
发明内容
[0006] 本发明所要解决的技术问题在于提出一种耐温热喷涂雷达吸波涂层及其粉末制备方法，以解决现有技术的雷达吸波涂料、吸波涂层耐温性低的缺陷。
[0007] 为实现上述目的，本发明提出一种热喷涂雷达吸波涂层用喷涂粉末，其包括吸收剂及用于粘结和分散吸收剂的无机黏结剂，所述无机黏结剂选自玻璃、釉料或搪瓷材料。
[0008] 其中，所述吸收剂质量百分含量在10～50％。
[0011] 其中，所述吸收剂选自耐温性高于使用温度的金属、陶瓷吸收剂。
[0012] 其中，所述吸收剂为磁性金属或氧化物材料、电损耗、介电损耗、磁损耗或电磁复合陶瓷材料，其电磁特性在室温～使用温度之间无明显变化，并且所述磁性金属材料或氧化物的居里温度高于涂层使用温度。
[0013] 其中，所述吸收剂为SiC、NiCo合金、Ni包覆SiC、SiO2包覆Co或具有优异抗高温氧化和高温电磁性能稳定的金属合金或陶瓷材料。
[0015] 其中，所述喷涂复合粉末中玻璃黏结剂团聚前平均粒径小于3μm，吸收剂平均粒径小于20μm。
[0016] 而且，为实现上述目的，本发明提出了上述的热喷涂雷达吸波涂层用喷涂粉末的制备方法，包括以下步骤：
[0017] 步骤1：将玻璃、釉料或搪瓷黏结剂与吸收剂混合均匀，加入有机粘结剂，充分搅拌均匀，形成浆料，使得浆料中的吸收剂均匀分散；
[0018] 步骤2：将步骤1中所得的浆料进行真空干燥处理，获得强度较低的坯体，使用熔炼破碎或烧结破碎工艺制备热喷涂粉末；也可使用团聚烧结工艺制备粉末，将浆料进行喷雾干燥造粒处理，获得球形粉末，对粉末进行干燥、轻度烧结后可用于热喷涂。
[0019] 其中，该方法还包括步骤3：在步骤2完成后，通过火焰喷枪(惰性气体保护)或等离子喷枪焰流处理，进一步对粉末颗粒致密化，以获得粘结剂完全、致密包覆吸收剂的雷达吸波涂层用热喷涂粉末。
[0020] 而且，为实现上述目的，本发明提出了上述雷达吸波涂层的制备方法，通过火焰喷涂、超音速火焰喷涂或等离子喷涂将雷达吸波材料喷涂到基体上形成所述雷达吸波涂层。
[0021] 其中，还包括：先预热基体，预热温度控制在玻璃、釉料或搪瓷黏结剂软化温度±100℃范围内。
[0022] 其中，在喷涂之前，还包括基体预处理和金属中间层制备，选择电弧喷涂Ni-Al复合丝或超音速火焰喷涂Ni基合金在基体上预先制备中间过渡层，或根据基体材料的特点选择具有自粘结特性的合金中间层，中间过渡层厚度在30～60μm。
[0023] 其中，所得雷达吸波涂层的厚度在0.8～1.2mm。
[0024] 其中，可根据热喷涂工艺的特点，选择不同材料制备多层复合吸波涂层，如电损耗功能层和磁损耗功能层复合涂层等。
[0025] 本发明的效果在于：
[0026] 1、本发明利用玻璃、釉料或搪瓷材料作为黏结剂，所制备涂层的耐温性远高于传统吸波涂料涂装涂层，其耐温性可高于300℃。
[0027] 2、本发明的制备工艺简单，涂层的机械性能优异，可以满足不同类型部件表面涂层制备要求。
[0028] 3、本发明能够利用传统吸波涂料中的成熟吸收剂，利用开发的新型、与吸收剂具有良好适配性的黏结剂材料，制备出吸收剂均匀分散在黏结剂中的热喷涂粉末，从而保证涂层中吸收剂可以均匀分散，具有良好的吸波性能。附图说明
[0029] 图1为实施案例1中涂层反射率(室温～400℃)测试结果图；
[0030] 图2为实施例1中涂层显微形貌图，其中黑色颗粒为吸收剂，灰色基体为黏结剂；
[0031] 图3为图2局部区域放大形貌，可明显分辨出吸收剂颗粒在无机黏结剂中均匀分散；
[0032] 图4为实施案例2中涂层反射率测试结果图；
[0033] 图5为实施例2中的涂层显微形貌图。
具体实施方式
[0034] 本发明是针对传统涂料不能满足更为恶劣工况的要求(耐温性能、机械性能等)，提出一种耐温性高于300℃的热喷涂雷达吸波涂层的制备工艺方法。本发明将吸收剂材料及无机非金属玻璃类材料进行复合，其中要求吸收剂具有一定抗高温氧化能力、玻璃黏结剂具有高的透波性能、与吸收剂材料良好的化学相容性、电磁匹配性能，同时黏结剂与基体材料良好的物理、化学适应性。本发明根据所选择材料体系不同，可选择烧结破碎、熔炼破碎、团聚烧结等方法完成热喷涂雷达吸波涂层粉末材料制备，最终通过火焰喷涂、超音速火焰喷涂、等离子火焰喷涂等热喷涂方式制备出使用温度高于300℃的热喷涂雷达吸波涂层，这种涂层在较低吸收剂含量条件下具有与涂料类似的吸波性能，同时具有更高的使用温度、结合强度、抗冲刷性能。
[0035] 本发明所提出的雷达吸波涂层，包括吸收剂及用于粘结和分散吸收剂的无机黏结剂，其中，所述无机黏结剂选自玻璃、釉料或搪瓷材料。较佳地，所述吸收剂质量百分含量在10～50％。
[0036] 其中，较佳地，所述无机黏结剂为室温～使用温度间介电常数低于5.5、热膨胀系3
数与所针对基体材料相差小于20％，转化温度高于使用温度，密度小于3g/cm，具有粘性和高温流平性能的玻璃类材料。更佳地，所述玻璃类材料选自磷酸盐玻璃、硅酸盐玻璃或硼硅酸盐玻璃体系。并且，所述无机黏结剂的平均粒径较佳是小于3μm。
数与所针对基体材料相差小于20％，转化温度高于使用温度，密度小于3g/cm，具有粘性和高温流平性能的玻璃类材料。更佳地，所述玻璃类材料选自磷酸盐玻璃、硅酸盐玻璃或硼硅酸盐玻璃体系。并且，所述无机黏结剂的平均粒径较佳是小于3μm。
[0037] 其中，所述吸收剂选自耐温性高于涂层使用温度的金属、陶瓷吸收剂。较佳地，所述吸收剂为电损耗、介电损耗、磁损耗或电磁复合雷达吸波吸收剂材料，其电磁特性在室温～使用温度之间稳定且无明显变化，并且所述磁损耗金属材料的居里温度高于使用温度。更佳地，所述吸收剂为SiC、NiCo合金或Ni包覆SiC、SiO2包覆NiCo。
[0038] 并且，本发明的吸波材料的粒度范围可根据喷涂工艺要求控制在45～98μm或25～53μm。
[0039] 进一步，本发明的上述雷达吸波涂层用喷涂粉末的制备方法，包括以下步骤：
[0040] 步骤1：将玻璃、釉料或搪瓷黏结剂与吸收剂混合均匀，加入有机粘结剂，充分搅拌均匀，形成浆料，使得浆料中的吸收剂均匀分散；
[0041] 步骤2：将步骤1中所得的浆料进行真空干燥处理，获得强度较低的坯体，使用熔炼破碎或烧结破碎工艺制备热喷涂粉末；也可使用团聚烧结工艺制备粉末，将浆料进行喷雾干燥造粒处理，获得球形粉末，对粉末进行干燥、轻度烧结后可用于热喷涂。
[0042] 较佳地，还可包括步骤3：上述步骤2完成后，粉末通过火焰喷枪或等离子喷枪焰流处理，使玻璃黏结剂材料形成熔融骨架结构，同时进一步对粉末颗粒致密化，以获得玻璃黏结剂完全、致密包覆吸收剂的雷达吸波材料。
[0043] 具体而言，本发明制备热喷涂雷达吸波材料的工艺是：吸波涂层中黏结剂选自室温～使用温度间介电常数(ε)低于5.5、热膨胀系数与所针对基体材料相差小于20％，转3
化温度高于使用温度，密度小于3g/cm，具有一定粘性和高温流平性能的玻璃类材料；吸收剂材料选自磁性金属粉末、电损耗、介电损耗陶瓷粉末，其电磁特性在室温～使用温度之间无明显变化；若为磁性金属材料，要求其居里温度高于使用温度；同时根据雷达吸波材料的原理，所选用黏结剂和吸收剂具有良好的适配性。将上述黏结剂材料与吸收剂材料混合，根据材料的特性，可使用烧结破碎、熔炼破碎或团聚烧结工艺制备耐温吸波涂层热喷涂粉末，热喷涂粉末材料的粒度范围可根据喷涂工艺要求控制在45～98μm或25～53μm。
化温度高于使用温度，密度小于3g/cm，具有一定粘性和高温流平性能的玻璃类材料；吸收剂材料选自磁性金属粉末、电损耗、介电损耗陶瓷粉末，其电磁特性在室温～使用温度之间无明显变化；若为磁性金属材料，要求其居里温度高于使用温度；同时根据雷达吸波材料的原理，所选用黏结剂和吸收剂具有良好的适配性。将上述黏结剂材料与吸收剂材料混合，根据材料的特性，可使用烧结破碎、熔炼破碎或团聚烧结工艺制备耐温吸波涂层热喷涂粉末，热喷涂粉末材料的粒度范围可根据喷涂工艺要求控制在45～98μm或25～53μm。
[0044] 其中，本发明中吸收剂材料可以为电损耗型材料、介电损耗型材料、磁损耗型材料或电磁复合型材料，其中对于某些难以喷涂的吸波涂层材料，可使用包覆、表面改性等手段，使吸收剂具有可喷涂性，如易氧化金属外包覆陶瓷壳体，避免其氧化和提高其耐温性。
[0045] 其中，在黏结剂-吸收剂体系中，在热喷涂粉末制备过程中应对吸收剂分散程度加以控制，在粉末混合或浆料搅拌过程中，使吸收剂和黏结剂均匀混合，可以在此阶段加入一定量有机粘结剂，如聚乙烯醇等，增加粘度和颗粒分散效果，从而保证吸收剂在黏结剂中的均匀分布，进而是这一均匀分布结构可以保持到涂层当中，以提高涂层的吸波性能和结合力。
[0046] 更具体而言，本发明中以低熔点玻璃、釉料、搪瓷为黏结剂材料，如硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃等，将黏结剂材料在球磨机或高速破碎机中充分破碎，直至粉料平均粒度小于3μm；将一定量吸收剂材料，如SiC、NiCo合金等，或改性后吸收剂材料，如Ni包覆SiC、SiO2包覆NiCo等，和黏结剂材料充分混合均匀，加入稀释的有机粘结剂，如聚乙烯醇(PVA)、聚乙二醇(PEG)、聚乙烯亚胺(PEI)等，充分搅拌均匀，使形成的浆料中吸收剂均匀分散。使用喷雾干燥造粒设备将形成的浆料干燥，最终获得25～98微米范围内的球形粉末颗粒，在
200～700℃烧结-脱胶处理后，经过火焰喷枪或等离子喷枪焰流处理，进一步对球形粉末致密化，最终获得玻璃粘结剂完全、致密包覆吸收剂的热喷涂粉末。在不改变吸收剂材料物理化学本质、特性的前提下，也可以使用烧结破碎法、熔炼破碎法制备热喷涂吸波材料，在真空干燥箱中将所获得的浆料干燥成坯体，在普通高温炉、气氛保护烧结炉或真空烧结炉中将浆料烧结、熔融，对烧结或熔融后具有一定致密度、强度的块体进行破碎、粉碎处理，最终经过筛分后获得可用于热喷涂的粉末材料。
200～700℃烧结-脱胶处理后，经过火焰喷枪或等离子喷枪焰流处理，进一步对球形粉末致密化，最终获得玻璃粘结剂完全、致密包覆吸收剂的热喷涂粉末。在不改变吸收剂材料物理化学本质、特性的前提下，也可以使用烧结破碎法、熔炼破碎法制备热喷涂吸波材料，在真空干燥箱中将所获得的浆料干燥成坯体，在普通高温炉、气氛保护烧结炉或真空烧结炉中将浆料烧结、熔融，对烧结或熔融后具有一定致密度、强度的块体进行破碎、粉碎处理，最终经过筛分后获得可用于热喷涂的粉末材料。
[0047] 进一步，本发明通过将上述制备的热喷涂粉末材料经过热喷涂工艺的处理制备成涂层。其制备方法是通过火焰喷涂、超音速火焰喷涂或等离子喷涂将所述粉末喷涂到基体上形成所述雷达吸波涂层。
[0048] 具体而言，本发明所描述的热喷涂吸波涂层的制备，是根据所选择材料和所针对基体材料特性，选择合适的热喷涂工艺，如火焰喷涂、超音速火焰喷涂、等离子喷涂等，根据黏结剂特性，将基体加热至合适的温度(一般高于400℃)，即可喷涂制备涂层。
[0049] 其中，在热喷涂前完成基体的预处理，一般使用喷砂的方式；在制备吸波功能层前先预热基体，预热温度控制在玻璃、釉料或搪瓷粘结剂软化温度±100℃的范围内。并且，较佳地，在喷涂之前，根据对涂层结合力和可靠性要求，选择电弧喷涂Ni-Al复合丝或超音速火焰喷涂Ni基合金材料在基体上预先制备金属中间层，金属中间层厚度在30～60μm。然而，根据所选用粘结剂软化温度的高低，通过火焰喷涂、超音速火焰喷涂或等离子喷涂将粉末喷涂到基体上形成所述雷达吸波涂层，所得雷达吸波涂层的厚度在0.8～1.2mm。或者根据涂层结构设计的要求，使用不同组分材料喷涂多层吸波涂层。
[0050] 其中，本发明中黏结剂材料在具有良好的电学性能的同时，还应该与吸收剂具有良好的适配性，并在高温焰流加热过程中可获得良好的熔融状态，同时以一定速度撞击到基体上可形成“摊平”性能良好的溅片。
[0051] 本发明制备的所述雷达吸波涂层不同于传统液态有机黏结剂制备的涂层，其吸收剂含量控制在10～50％，低于传统涂料涂装涂层中吸收剂含量，根据材料体系的选择，热喷涂雷达吸波涂层服役温度可高于300℃。
[0052] 实施例1：低熔点玻璃和镍包覆SiC吸收剂体系材料及涂层制备
[0053] 原 料：PbO2-SiO2玻 璃 (平 均 粒 径 ＜ 2μm)400g，30wt. ％ Ni 包 SiC 粉(＜14μm)100g。
[0054] 将上述原料粉末充分混合后，加入纯水和稀释的聚乙烯醇溶液(稀释比约为10∶1)，充分搅拌均匀，将获得的浆料在真空干燥箱中充分干燥，形成干燥坯体后，将坯体放入真空烧结炉中，控制炉温为600℃，烧结过程中控制升温速率为100℃/15min，同时在
600℃下保温5h，保证玻璃材料完全烧结，对获得的块体进行破碎、粉碎、筛分，获得粒度范围在45μm～98μm的热喷涂粉末材料。使用氧-乙炔火焰喷涂系统制备涂层，选用火焰喷涂设备焰流温度超过3000℃，提高压缩空气压力和送粉载气流量减少粉料在火焰中停留时间，避免粉料的过熔及玻璃黏结剂的分解。将碳钢基体加热至400℃以上后，开始制备涂层，制备过程中基体温度始终保持在400℃左右，最终制备出厚度为0.8mm涂层，涂层在8～
18GHz范围内具有吸波性能，其中-5dB以下带宽约为5GHz。涂层的结合强度为21MPa，涂层
2
厚度为0.5mm时，涂层面密度1.5Kg/m。涂层中黑色SiC吸收剂均匀分布在玻璃粘结剂当中，涂层性能测试的频率-反射率曲线结果见图1，表明涂层耐温性达到400℃以上，并且，其微观形貌如图2及图3所示。
600℃下保温5h，保证玻璃材料完全烧结，对获得的块体进行破碎、粉碎、筛分，获得粒度范围在45μm～98μm的热喷涂粉末材料。使用氧-乙炔火焰喷涂系统制备涂层，选用火焰喷涂设备焰流温度超过3000℃，提高压缩空气压力和送粉载气流量减少粉料在火焰中停留时间，避免粉料的过熔及玻璃黏结剂的分解。将碳钢基体加热至400℃以上后，开始制备涂层，制备过程中基体温度始终保持在400℃左右，最终制备出厚度为0.8mm涂层，涂层在8～
18GHz范围内具有吸波性能，其中-5dB以下带宽约为5GHz。涂层的结合强度为21MPa，涂层
2
厚度为0.5mm时，涂层面密度1.5Kg/m。涂层中黑色SiC吸收剂均匀分布在玻璃粘结剂当中，涂层性能测试的频率-反射率曲线结果见图1，表明涂层耐温性达到400℃以上，并且，其微观形貌如图2及图3所示。
[0055] 实施例2：
[0056] 原料：磷酸盐玻璃粉(平均粒径＜3μm)350g，FeNiCoAlSiRe合金(～10μm)150g。
[0057] 将上述原料充分混合，加入少量纯水，保证浆料中固含量为50～65％，搅拌过程中加入1～1.5％聚乙烯醇(PVA)作为粘结剂，使用离心喷雾干燥造粒设备进行造粒处理，获得球形粉末，将粉末在低温下(100～150℃)真空干燥，将烘干后粉末进行筛分处理，最终获得球形粉末粒度在25μm～53μm之间。使用超音速火焰喷涂设备进行喷涂，制备出厚度为1.2mm的涂层，涂层反射率峰值为(9.76GHz，-9.29dB)。涂层结合强度为18MPa，涂2
层厚度为0.5mm时，面密度为1.78Kg/m。涂层性能测试的频率-反射率曲线结果见图4，并且，其微观形貌如图5所示。同时，根据涂层中不同组分特性，实施案例2中涂层使用温度取决于吸收剂的抗氧化温度和磁性能保持温度。
层厚度为0.5mm时，面密度为1.78Kg/m。涂层性能测试的频率-反射率曲线结果见图4，并且，其微观形貌如图5所示。同时，根据涂层中不同组分特性，实施案例2中涂层使用温度取决于吸收剂的抗氧化温度和磁性能保持温度。
[0058] 本发明的效果：
[0059] 本发明采用玻璃、釉料或搪瓷材料作为黏结剂，所制备涂层的耐温性远高于传统吸波涂料，其耐温性可高于300℃。并且，本发明利用传统吸波涂料中的成熟吸收剂，利用开发的新型黏结剂材料，制备出吸收剂均匀分散在黏结剂中的材料体系，从而控制原始材料体系的性能，保证涂层中吸收剂可以均匀分散，其力学性能优异、面密度小、具有良好的吸波性能。另外，本发明的制备工艺简单，涂层的机械性能优异，可以满足不同类型部件表面涂层制备要求。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种合金钢表面涂层熔覆方法 | 2020-05-15 | 294 |
| 一种等离子熔覆镍基/氧化锆纤维复合材料的制备方法 | 2020-05-14 | 398 |
| 一种利用等离子熔覆制备耐磨耐腐蚀复合涂层的方法 | 2020-05-13 | 354 |
| 一种高硬高韧耐磨球 | 2020-05-15 | 892 |
| 等离子熔覆快速成形铁基合金粉末材料 | 2020-05-12 | 728 |
| 一种金属易磨损件表面等离子熔覆方法 | 2020-05-13 | 22 |
| 一种铁基无磁熔覆层用合金粉末材料及熔覆层制备方法 | 2020-05-14 | 806 |
| 一种等离子熔覆用合金粉末 | 2020-05-11 | 943 |
| 一种合成反应等离子熔覆粉末及其制备工艺 | 2020-05-11 | 364 |
| 一种(FeAl＋Cr7C3)/γ－(Fe,Ni)复合涂层的制备方法 | 2020-05-15 | 205 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
等离子粉末熔覆热门专利
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈