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一种内置通长波纹 钢管的厚保护层 挤压成形预制 混凝土叠合梁及其制作方法

阅读：262发布：2020-08-07

专利汇可以提供一种内置通长波纹钢管的厚保护层挤压成形预制混凝土叠合梁及其制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种内置通长波纹钢管的厚保护层挤压成形预制混凝土叠合梁及其制作方法，本发明涉及土木工程施工技术领域，具体涉及一种内置通长波纹钢管的厚保护层挤压成形预制混凝土叠合梁及其制作方法。本发明是要解决现有叠合梁的制备需要支模，投入较多的人力，施工效率低下的问题。本发明通过在梁底钢筋的位置布置波纹钢管，实现梁底钢筋在波纹钢管内的锚固并留置伸入与预制柱所形成节点所需的外探长度。本发明的预制混凝土叠合梁是长线台挤压成形的，生产效率高、施工操作简单，并可保证预制梁与其他建筑部件的可靠连接，在装配式混凝土结构建造技术领域中具有广泛的应用前景。，下面是一种内置通长波纹钢管的厚保护层挤压成形预制混凝土叠合梁及其制作方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种内置通长波纹钢管的厚保护层挤压成形预制混凝土叠合梁，其特征在于内置通长波纹钢管的厚保护层挤压成形预制混凝土叠合梁包括叠合梁本体；所述叠合梁本体为长线台挤压成形得到的；沿梁长方向设置有多个相互平行的U形箍筋(3)；U形箍筋(3)一端埋于叠合梁本体内，一端伸出于叠合梁本体上表面；U形箍筋(3)的保护层厚度需满足规范要求，且U形箍筋(3)梁侧方向混凝土保护层厚度不小于45mm；所述叠合梁本体内部设置有沿梁长方向通长布置的通长波纹钢管(1)，用于叠合梁受拉钢筋的锚固；所述梁底钢筋(5)设置在通长波纹钢管(1)内，通长波纹钢管(1)的尺寸根据梁底钢筋(5)的直径选择；通过向通长波纹钢管(1)内灌注强度不低于梁体混凝土的微膨胀细石混凝土实现梁底钢筋(5)和通长波纹钢管(1)的可靠连接；所述叠合梁本体内部设置有沿梁长方向通长布置的腰筋(4)，腰筋(4)和通长波纹钢管(1)通过电渣压力焊与U形箍筋(3)相连接，形成钢筋骨架。
2.如权利要求1所述的一种内置通长波纹钢管的厚保护层挤压成形预制混凝土叠合梁的制作方法，其特征在于内置通长波纹钢管的厚保护层挤压成形预制混凝土叠合梁的制作方法具体按以下步骤进行：
一、在挤压成形长线台二支座间布置两根通长波纹钢管(1)；
二、将通长波纹钢管(1)、U形箍筋(3)和腰筋(4)绑扎成钢筋骨架，将U形箍筋(3)、通长波纹钢管(1)和腰筋(4)电渣焊接；梁侧钢筋的保护层厚度不小于45mm；
三、浇筑混凝土同时挤压成形得到叠合梁，形成沿梁长方向的通孔(6)；待叠合梁混凝土结硬后，将U形箍筋(3)的弯钩向梁截面内水平旋转90°，得到待切割梁体；
四、按设计长度采用切割机将待切割梁体裁截成所需要的梁段；
五、向通长波纹钢管(1)内插入梁底钢筋(5)；
六、向通长波纹钢管(1)内灌注强度不低于梁体混凝土的微膨胀细石混凝土，即完成预制混凝土叠合梁的制备。
3.根据权利要求2所述的一种内置通长波纹钢管的厚保护层挤压成形预制混凝土叠合梁的制作方法，其特征在于步骤一中所述通长波纹钢管(1)为平纹波纹钢管或螺旋波纹钢管。
4.根据权利要求2所述的一种内置通长波纹钢管的厚保护层挤压成形预制混凝土叠合梁的制作方法，其特征在于步骤三进行挤压成形时保证U形箍筋(3)的弯钩在梁长与箍筋肢长组成的平面内。
5.根据权利要求2所述的一种内置通长波纹钢管的厚保护层挤压成形预制混凝土叠合梁的制作方法，其特征在于步骤五中当叠合梁为内跨梁时，梁底钢筋(5)只伸入内节点，将梁底钢筋(5)按需要下料即可。
6.根据权利要求2所述的一种内置通长波纹钢管的厚保护层挤压成形预制混凝土叠合梁的制作方法，其特征在于步骤五中当叠合梁为边跨梁时，梁底钢筋(5)下料时需要考虑伸入内节点钢筋为平直伸入，伸入边节点钢筋需要弯折。

说明书全文

一种内置通长波纹 钢管的厚保护层 挤压成形预制 混凝土叠合

梁及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及土木工程施工技术领域，具体涉及一种内置通长波纹钢管的厚保护层挤压成形预制混凝土叠合梁及其制作方法。

背景技术

[0002] 混凝土叠合结构是在预制混凝土构件上后浇一层混凝土而形成的一种装配整体式混凝土结构，它兼有现浇整体式混凝土结构和装配式混凝土结构的优点，是一种整体性好、施工速度快、综合经济效益显著的结构形式。预制混凝土叠合梁的传统做法是按构件的设计图纸绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土等工艺进行生产。但叠合梁的现有制备方法需要支模，投入较多的人力，施工效率低下。

发明内容

[0003] 本发明目的是为了解决现有叠合梁的制备需要支模，投入较多的人力，施工效率低下的问题，而提供一种内置通长波纹钢管的厚保护层挤压成形预制混凝土叠合梁及其制作方法。

[0004] 本发明一种内置通长波纹钢管的厚保护层挤压成形预制混凝土叠合梁包括叠合梁本体；所述叠合梁本体为长线台挤压成形得到的；沿梁长方向设置有多个相互平行的U形箍筋；U形箍筋一端埋于叠合梁本体内，一端伸出于叠合梁本体上表面；U形箍筋的保护层厚度需满足规范要求，且U形箍筋梁侧方向混凝土保护层厚度不小于45mm；所述叠合梁本体内部设置有沿梁长方向通长布置的通长波纹钢管，用于叠合梁受拉钢筋的锚固；所述梁底钢筋设置在通长波纹钢管内，通长波纹钢管的尺寸根据梁底钢筋的直径选择；通过向通长波纹钢管内灌注强度不低于梁体混凝土的微膨胀细石混凝土实现梁底钢筋和通长波纹钢管的可靠连接；所述叠合梁本体内部设置有沿梁长方向通长布置的腰筋，腰筋和通长波纹钢管通过电渣压力焊与U形箍筋相连接，形成钢筋骨架。

[0005] 本发明一种内置通长波纹钢管的厚保护层挤压成形预制混凝土叠合梁的制作方法具体按以下步骤进行：

[0006] 一、在挤压成形长线台二支座间布置两根通长波纹钢管；

[0007] 二、将通长波纹钢管、U形箍筋和腰筋绑扎成钢筋骨架，将U形箍筋、通长波纹钢管和腰筋电渣焊接；梁侧钢筋的保护层厚度不小于45mm；

[0008] 三、浇筑混凝土同时挤压成形得到叠合梁，形成沿梁长方向的通孔；待叠合梁混凝土结硬后，将U形箍筋的弯钩向梁截面内水平旋转90°，得到待切割梁体；

[0009] 四、按设计长度采用切割机将待切割梁体裁截成所需要的梁段；

[0010] 五、向通长波纹钢管内插入梁底钢筋；

[0011] 六、向通长波纹钢管内灌注强度不低于梁体混凝土的微膨胀细石混凝土，即完成预制混凝土叠合梁的制备。

[0012] 本发明的有益效果：

[0013] 本发明在挤压成形预制混凝土叠合梁通过加厚梁侧保护层(不小于45mm)避免U形箍筋对梁侧挤压的影响。预制梁根据设计长度在挤压成形长线台上的梁体上切割截取。通过在纵筋的位置布置波纹钢管，实现除梁顶纵筋之外的其他纵筋在波纹钢管内的锚固并留置伸入与预制柱所形成节点所需的外探长度。由于钢管带有外波纹，与其外围挤压成形混凝土具有可靠连接。同样由于钢管带有内波纹，通过向波纹钢管内灌注混凝土，可实现钢筋与外围混凝土及波纹钢管的一体化工作。生产效率高、施工操作简单，并可保证预制梁与其他建筑部件的可靠连接，具有很高的经济效益和社会效益。附图说明

[0014] 图1是平纹波纹钢管的结构示意图；

[0015] 图2是螺旋波纹钢管的结构示意图；

[0016] 图3是挤压过程中混凝土叠合梁的结构示意图；

[0017] 图4是挤压过程中混凝土叠合梁截面的结构示意图；

[0018] 图5是混凝土结硬后混凝土叠合梁的结构示意图；

[0019] 图6是混凝土结硬后混凝土叠合梁截面的结构示意图；

[0020] 图7是内跨混凝土叠合梁的结构示意图；

[0021] 图8是边跨混凝土叠合梁的结构示意图。

具体实施方式

[0022] 具体实施方式一：结合图3～8说明本实施方式，本实施方式一种内置通长波纹钢管的厚保护层挤压成形预制混凝土叠合梁包括叠合梁本体；所述叠合梁本体为长线台挤压成形得到的；沿梁长方向设置有多个相互平行的U形箍筋3；U形箍筋3一端埋于叠合梁本体内，一端伸出于叠合梁本体上表面；U形箍筋3的保护层厚度需满足规范要求，且U形箍筋3梁侧方向混凝土保护层厚度不小于45mm；所述叠合梁本体内部设置有沿梁长方向通长布置的通长波纹钢管1，用于叠合梁受拉钢筋的锚固；所述梁底钢筋5设置在通长波纹钢管1内，通长波纹钢管1的尺寸根据梁底钢筋5的直径选择；通过向通长波纹钢管1内灌注强度不低于梁体混凝土的微膨胀细石混凝土实现梁底钢筋5和通长波纹钢管1的可靠连接；所述叠合梁本体内部设置有沿梁长方向通长布置的腰筋4，腰筋4和通长波纹钢管1通过电渣压力焊与U形箍筋3相连接，形成钢筋骨架。

[0023] 具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式一种内置通长波纹钢管的厚保护层挤压成形预制混凝土叠合梁的制作方法具体按以下步骤进行：

[0024] 一、在挤压成形长线台二支座间布置两根通长波纹钢管1；

[0025] 二、将通长波纹钢管1、U形箍筋3和腰筋4绑扎成钢筋骨架，将U形箍筋3、通长波纹钢管1和腰筋4电渣焊接；梁侧钢筋的保护层厚度不小于45mm；

[0026] 三、浇筑混凝土同时挤压成形得到叠合梁，形成沿梁长方向的通孔6；待叠合梁混凝土结硬后，将U形箍筋3的弯钩向梁截面内水平旋转90°，得到待切割梁体；

[0027] 四、按设计长度采用切割机将待切割梁体裁截成所需要的梁段；

[0028] 五、向通长波纹钢管1内插入梁底钢筋5；

[0029] 六、向通长波纹钢管1内灌注强度不低于梁体混凝土的微膨胀细石混凝土，即完成预制混凝土叠合梁的制备。

[0030] 步骤二中将U形箍筋、波纹钢管和腰筋电渣焊接是为了避免在挤压混凝土过程中，U形箍筋移动和错位。

[0031] 步骤三中将U形箍筋3的弯钩向梁截面内旋转90°以便布置并绑扎板厚范围内的梁顶纵筋。

[0032] 步骤三挤压成形过程中，为使混凝土变得密实，设置芯管将原位于芯管位置的混凝土挤向四周，形成了通孔6。

[0033] 具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式二不同的是：步骤一中所述通长波纹钢管1为平纹波纹钢管或螺旋波纹钢管。其他与具体实施方式二相同。

[0034] 具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式二或三不同的是：步骤三进行挤压成形时保证U形箍筋3的弯钩在梁长与U形箍筋肢长组成的平面内。其他与具体实施方式二或三相同。

[0035] 本实施方式目的是为了便于叠合梁在挤压成形过程中上搓板具有较大的工作空间。

[0036] 具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式二至四之一不同的是：步骤五中当叠合梁为内跨梁时，梁底钢筋5只伸入内节点，将梁底钢筋5按需要下料即可。其他与具体实施方式二至四之一相同。

[0037] 具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式二至五之一不同的是：步骤五中当叠合梁为边跨梁时，梁底钢筋5下料时需要考虑伸入内节点钢筋为平直伸入，伸入边节点钢筋需要弯折。其他与具体实施方式二至五之一相同。

[0038] 采用以下实施例验证本发明的有益效果：

[0039] 实施例一：一种内置通长波纹钢管的厚保护层挤压成形预制混凝土叠合梁的制作方法具体按以下步骤进行：

[0040] 一、在挤压成形长线台二支座间布置两根通长波纹钢管1；

[0041] 二、将通长波纹钢管1、U形箍筋3和腰筋4绑扎成钢筋骨架，将U形箍筋3、通长波纹钢管1和腰筋4电渣焊接；梁侧钢筋的保护层厚度不小于45mm；

[0042] 三、浇筑混凝土同时挤压成形得到叠合梁，形成沿梁长方向的通孔6；待叠合梁混凝土结硬后，将U形箍筋3的弯钩向梁截面内水平旋转90°，得到待切割梁体；

[0043] 四、按设计长度采用切割机将待切割梁体裁截成所需要的梁段；

[0044] 五、向通长波纹钢管1内插入梁底钢筋5；

[0045] 六、向通长波纹钢管1内灌注强度不低于梁体混凝土的微膨胀细石混凝土，即完成预制混凝土叠合梁的制备。

[0046] 本实施例在挤压成形预制混凝土叠合梁通过加厚梁侧保护层(不小于45mm)避免U形箍筋对梁侧挤压的影响。预制梁根据设计长度在挤压成形长线台上的梁体上切割截取。通过在纵筋的位置布置波纹钢管，实现除梁顶纵筋之外的其他纵筋在波纹钢管内的锚固并留置伸入与预制柱所形成节点所需的外探长度。由于钢管带有外波纹，与其外围挤压成形混凝土具有可靠连接。同样由于钢管带有内波纹，通过向波纹钢管内灌注混凝土，可实现钢筋与外围混凝土及波纹钢管的一体化工作。生产效率高、施工操作简单，并可保证预制梁与其他建筑部件的可靠连接，具有很高的经济效益和社会效益。

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