技术领域
[0001] 本
发明属于焊接技术领域，特别涉及一种双丝焊接方法。
背景技术
[0002] EQ70高强
钢是一种广泛的应用于海洋升降平台上的钢材，通常是以厚板的形式进行应用的。各EQ70高强钢板件之间一般采用
埋弧焊进行焊接。
[0003] 在实现本发明的过程中，
发明人发现
现有技术至少存在以下问题：
[0004] 由于埋弧焊需要使用颗粒状的焊剂，在焊接后需要清除焊接，导致工序繁琐。并且，由于埋弧焊的热输入大，容易产生焊接
变形，
对焊接
精度有不良影响。
发明内容
[0005] 本发明
实施例提供了一种双丝焊接方法，可以提高焊接效率、降低焊接变形。所述技术方案如下：
[0006] 本发明实施例提供了一种双丝焊接方法，所述焊接方法适用于EQ70高强钢，所述焊接方法包括：
[0008] 将各所述工件的焊接坡口装配在一起；
[0009] 采用双丝焊对所述焊接坡口进行焊接，所述双丝焊的前丝采用脉冲焊的方式，对所述焊接坡口进行第一次焊接，所述双丝焊的后丝采用冷金属过渡焊的方式，对所述焊接坡口进行第二次焊接；
[0010] 对各所述工件进行消氢处理。
[0011] 可选地，所述前丝和所述后丝的
焊丝相同，所述焊丝中
碳的
质量分数为0.10％、
硅的质量分数为0.40～0.80％、锰的质量分数为1.30～1.90％、磷的质量分数不大于0.015％、
钒的质量分数为0.03％、硫的质量分数不大于0.015、铬的质量分数为0.15％、钼的质量分数为0.25～0.65％、镍的质量分数为0.80～1.30％。
[0012] 可选地，所述前丝的焊接
电压为27.4V，焊接
电流为389A，送丝速度为14.7m/min，焊接速度为1.2m/min，焊丝干伸长为18mm。
[0013] 可选地，所述后丝的焊接电压为16.9V，焊接电流为248A，送丝速度为8.5m/min，焊接速度为1.2m/min，焊丝干伸长为5mm。
[0014] 可选地，所述焊接坡口的表面粗糙度Ra不大于25。
[0015] 可选地，装配在一起的两个所述焊接坡口的间隙不大于2mm，装配在一起的两个所述焊接坡口的最大间隙和最小间隙之差不大于1mm。
[0016] 可选地，在所述采用双丝焊对所述焊接坡口进行焊接之前，所述焊接方法还包括：
[0017] 对所述工件进行预热；
[0018] 对所述工件进行保温。
[0019] 可选地，所述焊接方法还包括：
[0020] 所述工件的预热
温度为150～200℃，所述工件的保温时间为0.5～1h。
[0021] 可选地，所述焊接方法还包括：
[0022] 所述第一次焊接和所述第二次焊接之间的层间温度不大于150℃。
[0023] 可选地，所述对各所述工件进行消氢处理，包括：
[0024] 将所述工件以240～260℃的温度送入加热炉；
[0025] 以不大于50℃/h的速率升温至240～260℃；
[0026] 在所述加热炉内保温4h；
[0027] 当所述工件在所述加热炉内冷却至温度不大于50℃后，取出所述工件。
[0028] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0029] 通过在各工件上加工除焊接坡口，并将各所述工件的焊接坡口装配在一起，以为工件的焊接提供了焊接
基础条件。通过前丝采用的脉冲焊进行第一次焊接，在焊接坡口处形成了熔池，并进行了底焊。通过后丝采用的冷金属过渡焊进行第二次焊接，以较低的温度对焊接坡口进行了更进一步地焊接。由于脉冲焊和冷金属过渡焊均不需要使用焊剂，且冷金属过渡焊的热输入较低，所以本发明实施例所提供的焊接方法，既不需要清除焊剂，也不会因为过高的热输入而导致工件产生焊接变形。
附图说明
[0030] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031] 图1是本发明实施例提供的一种双丝焊接方法的
流程图；
[0032] 图2是本发明实施例提供的另一种双丝焊接方法的流程图。
具体实施方式
[0033] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0034] 本发明实施例提供了一种双丝焊接方法，该方法适用于EQ70高强钢，如图1所示，该焊接方法包括：
[0035] 步骤101：在各工件上加工出焊接坡口。
[0036] 步骤102：将各工件的焊接坡口装配在一起。
[0037] 在上述实现方式中，当需要将两个工件焊接在一起时，可以将两个工件的焊接坡口对接在一起，通过装夹工装或者是
点焊的方式将两个工件的焊接坡口
定位对接在一起，具体的定位方式，本
申请不做限制。
[0038] 需要说明的是，如果需要将两个以上的工件焊接在一起，那么同样的，也需要将各个工件的焊接坡口定位对接在一起，具体的定位方式，本申请不做限制。
[0039] 步骤103：采用双丝焊对焊接坡口进行焊接，双丝焊的前丝采用脉冲焊的方式，对焊接坡口进行第一次焊接，双丝焊的后丝采用冷金属过渡焊的方式，对焊接坡口进行第二次焊接。
[0040] 实现时，可以通过双丝焊机，使得两个焊嘴同步行进，前丝采用位于前方的一个焊嘴实现焊接作业，后丝采用位于后方的一个焊嘴实现焊接作业，也就是说，第一次焊接和第二次焊接同步进行，这样可以提高双丝焊的效率。
[0041] 步骤104：对各工件进行消氢处理。
[0042] 通过在各工件上加工除焊接坡口，并将各工件的焊接坡口装配在一起，以为工件的焊接提供了焊接基础条件。通过前丝采用的脉冲焊进行第一次焊接，在焊接坡口处形成了熔池，并进行了底焊。通过后丝采用的冷金属过渡焊进行第二次焊接，以较低的温度对焊接坡口进行了更进一步地焊接。由于脉冲焊和冷金属过渡焊均不需要使用焊剂，且冷金属过渡焊的热输入较低，所以本发明实施例所提供的焊接方法，既不需要清除焊剂，也不会因为过高的热输入而导致工件产生焊接变形。
[0043] 图2是本发明实施例所提供的另一种双丝焊接方法的流程图，该焊接方法适用于EQ70高强钢，结合图2，该焊接方法包括：
[0044] 步骤201：在各工件上加工出焊接坡口。
[0045] 示例性地，焊接坡口的表面粗糙度Ra不大于25。
[0046] 在上述实现方式中，将焊接坡口的表面粗糙度Ra限制在不大于25，可以便于后续的双丝焊工序，提高双丝焊的焊接精度。
[0047] 步骤202：将各工件的焊接坡口装配在一起。
[0048] 示例性地，装配在一起的两个焊接坡口的间隙不大于2mm，装配在一起的两个焊接坡口的最大间隙和最小间隙之差不大于1mm。
[0049] 在上述实现方式中，限制装配在一起的两个焊接坡口的间隙不大于2mm，以及装配在一起的两个焊接坡口的最大间隙和最小间隙之差不大于1mm，可以更进一步地便于后续的双丝焊工序，提高双丝焊的焊接精度。
[0050] 也就是说，通过步骤201和步骤202为后续的双丝焊工序提供了良好的焊接基础条件。
[0051] 在将各工件的焊接坡口装配在一起之后，对工件进行清洗。
[0052] 示例性地，将待焊接的部位以及其周围76mm范围内的区域进行清洗，以将
水、油污、
铁锈等杂质清理干净。
[0053] 步骤203：对工件进行预热。
[0054] 这样，可以防止冷裂纹、热裂纹和热影响区出现淬硬组织，提高了焊接的可靠性。
[0055] 示例性地，工件的预热温度可以为150～200℃。
[0056] 步骤204：对工件进行保温。
[0057] 这样，可以使得工件充分均匀受热，以保证预热的效果。
[0058] 示例性地，工件的保温时间为0.5～1h。
[0059] 可选地，在工件的厚度已经达到25mm的基础上，当工件的厚度每增加25mm，则需要再增加保温时间1h，从而保证了工件的充分预热。
[0060] 步骤205：采用双丝焊对焊接坡口进行焊接，双丝焊的前丝采用脉冲焊的方式，对焊接坡口进行第一次焊接，双丝焊的后丝采用冷金属过渡焊的方式，对焊接坡口进行第二次焊接。
[0061] 焊接方式可以与步骤103中相同，在此不做赘述。
[0062] 示例性地，前丝和后丝的焊丝相同，焊丝中碳的质量分数为0.10％、硅的质量分数为0.40～0.80％、锰的质量分数为1.30～1.90％、磷的质量分数不大于0.015％、钒的质量分数为0.03％、硫的质量分数不大于0.015、铬的质量分数为0.15％、钼的质量分数为0.25～0.65％、镍的质量分数为0.80～1.30％。
[0063] 在上述实现方式中，焊丝的各元素质量分数，可以很好的适用于对EQ70高强钢进行焊接，特别符合对EQ70高强钢的焊接要求。
[0064] 示例性地，前丝的焊接电压为27.4V，焊接电流为389A，送丝速度为14.7m/min，焊接速度为1.2m/min，焊丝干伸长为18mm。
[0065] 示例性地，后丝的焊接电压为16.9V，焊接电流为248A，送丝速度为8.5m/min，焊接速度为1.2m/min，焊丝干伸长为5mm。
[0066] 在上述实现方式中，前丝和后丝的焊接参数的设定，可以很好的适用于对EQ70高强钢进行焊接，特别符合对EQ70高强钢的焊接要求。
[0067] 可选地，第一次焊接和第二次焊接之间的层间温度不大于150℃。
[0068] 需要说明的是，如果第一次焊接和第二次焊接之间的层间温度不符合上述要求，则需要重新执行步骤203和步骤204，即重新对工件进行预热和保温。
[0069] 步骤206：对各工件进行消氢处理。
[0070] 可以通过以下步骤实现：
[0071] 首先，将工件以240～260℃的温度送入加热炉。
[0072] 然后，以不大于50℃/h的速率升温至240～260℃。
[0073] 接着，在加热炉内保温4h。
[0074] 需要说明的是，在工件的厚度在100mm的基础上，当工件每增加25mm时，保温时间增加1h。
[0075] 最后，当工件在加热炉内冷却至温度不大于50℃后，取出工件。
[0076] 通过在各工件上加工除焊接坡口，并将各工件的焊接坡口装配在一起，以为工件的焊接提供了焊接基础条件。通过前丝采用的脉冲焊进行第一次焊接，在焊接坡口处形成了熔池，并进行了底焊。通过后丝采用的冷金属过渡焊进行第二次焊接，以较低的温度对焊接坡口进行了更进一步地焊接。由于脉冲焊和冷金属过渡焊均不需要使用焊剂，且冷金属过渡焊的热输入较低，所以本发明实施例所提供的焊接方法，既不需要清除焊剂，也不会因为过高的热输入而导致工件产生焊接变形。
[0077] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
