一种控制铜渗透裂纹产生的激光熔覆方法
专利汇可以提供一种控制铜渗透裂纹产生的激光熔覆方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种控制 铜 渗透裂纹产生的 激光熔覆 方法，用于解决 现有技术 中铜/ 钢 的激光异种 焊接 容易产生铜渗透裂纹的技术问题，包括：步骤一，备料：准备镍基 合金 粉末和 铜合金 粉末；步骤二，烘干：烘干镍基合金粉末和铜合金粉末；步骤三，钢表面预处理：清洗钢表面，干燥钢表面；步骤四，熔覆过渡层：喷射镍基合金粉末至钢表面，以激光加热镍基合金粉末至其 熔化 并 覆盖 在钢表面上，形成过渡层；步骤五，熔覆铜合金：喷射铜合金粉末至钢表面，以激光加热铜合金粉末至其熔化并覆盖在钢表面上；步骤六，冷却 凝固 ：对熔覆后的金属进行冷却至液态金属凝固。实施本发明的技术方案可实现提高熔覆层的耐 腐蚀 和 耐磨性 能，控制铜渗透裂纹的技术效果。，下面是一种控制铜渗透裂纹产生的激光熔覆方法专利的具体信息内容。
1.一种控制铜渗透裂纹产生的激光熔覆方法，其特征在于，包括：
步骤一，备料：准备镍基合金粉末和铜合金粉末；
步骤二，烘干：烘干所述镍基合金粉末和所述铜合金粉末；
步骤三，钢表面预处理：清洗所述钢表面，干燥所述钢表面；
步骤四，熔覆过渡层：喷射所述镍基合金粉末至所述钢表面，以激光加热所述镍基合金粉末至其熔化并覆盖在所述钢表面上，形成过渡层；
步骤五，熔覆铜合金：喷射所述铜合金粉末至所述钢表面，以激光加热所述铜合金粉末至其熔化并覆盖在所述钢表面上；
步骤六，冷却凝固：对熔覆后的金属进行冷却至液态金属凝固。
2.根据权利要求1所述的一种控制铜渗透裂纹产生的激光熔覆方法，其特征在于，所述镍基合金粉末包含以下元素及重量百分比含量：Ni50-55％、Cr 17-21％、Nb 4.75-5.5％、Mo 2.8-3.3％、Co 0.5-1.5％、Al0.2-0.8％、Ti 0.7-1.15％、Si 0.25-0.45％、Mn 0.25-
0.45％、C 0.05-0.08％、S 0.005-0.02％、Cu 0.1-0.5％，余量为Fe。
3.根据权利要求2所述的一种控制铜渗透裂纹产生的激光熔覆方法，其特征在于，所述铜合金粉末包含以下元素及重量百分比含量：Al0.6-0.9％，Fe 0.72-0.95％，Mn 0.001-
0.005％，余量为铜。
4.根据权利要求3所述的一种控制铜渗透裂纹产生的激光熔覆方法，其特征在于，步骤二包括，将所述镍基合金粉末和所述铜合金粉末加热至55-85℃，在真空环境下保温1-2小时。
5.根据权利要求4所述的一种控制铜渗透裂纹产生的激光熔覆方法，其特征在于，步骤三还包括，打磨待加工的钢表面。
6.根据权利要求5所述的一种控制铜渗透裂纹产生的激光熔覆方法，其特征在于，步骤三中，清洗所述钢表面包括用丙酮对所述钢表面进行超声清洗。
7.根据权利要求5所述的一种控制铜渗透裂纹产生的激光熔覆方法，其特征在于，步骤四和步骤五中，激光功率不低于2KW，扫描速度不高于6mm/s。
8.根据权利要求6所述的一种控制铜渗透裂纹产生的激光熔覆方法，其特征在于，步骤四和步骤五中，输送所述镍基合金粉末和所述铜合金粉末的气流为氩气，流量不低于7L/min。
9.根据权利要求6所述的一种控制铜渗透裂纹产生的激光熔覆方法，其特征在于，步骤四和步骤五中，所述镍基合金粉末和所述铜合金粉末的送粉速度之比为在(0.55:1，1:1)范围内。
一种控制铜渗透裂纹产生的激光熔覆方法
技术领域
背景技术
发明内容
0.25-0.45％、Mn 0.25-0.45％、C 0.05-0.08％、S 0.005-0.02％、Cu 0.1-0.5％，余量为Fe。
具体实施方式
0.7-1.15％、Si 0.25-0.45％、Mn 0.25-0.45％、C 0.05-0.08％、S 0.005-0.02％、Cu 0.1-
0.5％，余量为Fe。
0.3％、Fe 13.125％；铜合金粉末组分及各组分质量分数为：Al 0.75％，Fe 0.72％，Mn
0.003％、Cu 98.527％。使用铝青铜粉末，形成的熔覆层1强度高并且耐金属间摩擦性能好，利于提升熔覆工件的使用寿命。铝青铜在海水中易于生成Cu2O钝化膜，具有较好的耐海水腐蚀性，可以用于海洋领域涡轮、水泵、阀门等金属间摩擦磨损零件的修复。
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