专利汇可以提供用于从内燃机排气流中分离出微粒的微粒分离器尤其是微粒过滤器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及用于从 内燃机 排气流中分离出微粒的微粒分离器尤其是微粒 过滤器 。本发明所述的微粒分离器(1)至少沿着排气流(3,12,13)经由微粒分离器(1)的主流动方向(x)具有在其蓄热性能和/或 传热 能 力 和/或从排气流(3,12,13)朝向微粒分离器(1)的热传递特性方面上不同的传热区(a,b),可以利用这些传热区将限定的热量从排气流(3,12,13)传递给相应的微粒分离器区段。 附图 1。,下面是用于从内燃机排气流中分离出微粒的微粒分离器尤其是微粒过滤器专利的具体信息内容。
1.用于从内燃机排气流中分离出微粒的微粒分离器,其中微粒分离器(1)至少具有第一传热区(a)和第二传热区(b),所述第一传热区(a)和第二传热区(b)沿着排气流(3,
12,13)经由微粒分离器(1)的主流动方向(x)在其蓄热性能和/或导热性能方面上是不同的,利用这些传热区将各个限定的热量从排气流(3,12,13)传递给各个相应的微粒分离器区段,其特征在于,在至少一部分流动通道(6)中布置有至少一个在主流动方向(x)的规定部分区段内延伸、并且具有规定形状的内装元件(14;17,18),该内装元件构成具有与至少一个在主流动方向(x)相邻的朝向流入侧的第一传热区(a)不同的传热特性的第二传热区(b),并且所述至少一个内装元件(14;17,18)具有隔板状或散热片状或球形或疙瘩状或针状或桨叶形状。
2.用于从内燃机排气流中分离出微粒的微粒分离器,其中微粒分离器(1)至少具有第一传热区(a)和第二传热区(b),所述第一传热区(a)和第二传热区(b)沿着排气流(3,12,
13)经由微粒分离器(1)的主流动方向(x)在其从排气流(3,12,13)朝向微粒分离器(1)的传热能力方面上是不同的,利用这些传热区将各个限定的热量从排气流(3,12,13)传递给各个相应的微粒分离器区段,其特征在于,在至少一部分流动通道(6)中布置有至少一个在主流动方向(x)的规定部分区段内延伸、并且具有规定形状的内装元件(14;17,18),该内装元件构成具有与至少一个在主流动方向(x)相邻的朝向流入侧的第一传热区(a)不同的传热特性的第二传热区(b),并且所述至少一个内装元件(14;17,18)具有隔板状或散热片状或球形或疙瘩状或针状或桨叶形状。
3.根据权利要求1所述的微粒分离器,其特征在于,其中微粒分离器(1)至少具有第一传热区(a)和第二传热区(b),所述第一传热区(a)和第二传热区(b)沿着排气流(3,12,
13)经由微粒分离器(1)的主流动方向(x)在其蓄热性能和/或导热性能方面上是不同的,所述第一传热区(a)和第二传热区(b)如此设计:使得从排气流(3,12,13)传递给微粒分离器(1)的热量在主流动方向(x)朝向出口方向增大。
4.根据权利要求2所述的微粒分离器,其特征在于,其中微粒分离器(1)至少具有第一传热区(a)和第二传热区(b),所述第一传热区(a)和第二传热区(b)沿着排气流(3,12,
13)经由微粒分离器(1)的主流动方向(x)在其从排气流(3,12,13)朝向微粒分离器(1)的传热能力方面上是不同的,所述第一传热区(a)和第二传热区(b)如此设计:使得从排气流(3,12,13)传递给微粒分离器(1)的热量在主流动方向(x)朝向出口方向增大。
5.根据权利要求1所述的微粒分离器,其特征在于,其中微粒分离器(1)至少具有第一传热区(a)和第二传热区(b),所述第一传热区(a)和第二传热区(b)沿着排气流(3,12,
13)经由微粒分离器(1)的主流动方向(x)在其蓄热性能和/或导热性能方面上是不同的,所述第一传热区(a)和第二传热区(b)如此设计:使得在主流动方向(x)上从排气流(3,
12,13)传递给微粒分离器(1)的第一传热区(a)和第二传热区(b)的热量的最大值位于在微粒分离器长度的50%~90%范围内,然后朝向出口方向重新下降。
6.根据权利要求2所述的微粒分离器,其特征在于,其中微粒分离器(1)至少具有第一传热区(a)和第二传热区(b),所述第一传热区(a)和第二传热区(b)沿着排气流(3,12,
13)经由微粒分离器(1)的主流动方向(x)在其从排气流(3,12,13)朝向微粒分离器(1)的传热能力方面上是不同的,其中所述第一传热区(a)和第二传热区(b)如此设计:使得在主流动方向(x)上从排气流(3,12,13)传递给微粒分离器(1)的第一传热区(a)和第二传热区(b)的热量的最大值位于在微粒分离器长度的50%~90%范围内,然后朝向出口方向重新下降。
7.根据权利要求1所述的微粒分离器,其特征在于,其中微粒分离器(1)至少具有第一传热区(a)和第二传热区(b),所述第一传热区(a)和第二传热区(b)在沿着排气流(3,
12,13)经由微粒分离器(1)的主流动方向(x)在其蓄热性能和/或导热性能方面上是不同的,所述第一传热区(a)和第二传热区(b)的基材的孔隙率至少局部有所差异。
8.根据权利要求2所述的微粒分离器,其特征在于,其中微粒分离器(1)至少具有第一传热区(a)和第二传热区(b),所述第一传热区(a)和第二传热区(b)在沿着排气流(3,
12,13)经由微粒分离器(1)的主流动方向(x)在其从排气流(3,12,13)朝向微粒分离器(1)的传热能力方面上是不同的,所述第一传热区(a)和第二传热区(b)的基材的孔隙率至少局部有所差异。
9.根据权利要求1~6中任一项所述的微粒分离器,其特征在于,微粒分离器(1)具有若干个流动通道(6),所述若干个流动通道是基本上相互平行的,其中,流动通道(6)的第一部分构成容纳未处理排气流(3)的未处理排气侧,而流动通道(6)的第二部分则构成排出净化气流(13)的净化气体测,该流动通道(6)的第二部分通过可透过气体并截留规定大小微粒的流动通道壁区域(11)与未处理排气侧的流动通道隔开。
10.根据权利要求9所述的微粒分离器,其特征在于,为了形成未处理排气侧和净化排气侧的口袋或盲孔或腔室(8,9),在流入侧(2)和流出侧(5)以规定的样式交替使用单独的或者整体形成的封闭元件(7)封闭流动通道(6)。
11.根据权利要求9所述的微粒分离器,其特征在于,流动通道(6)本身或彼此具有始终相同或者至少部分区域不同的流动通道截面。
12.根据权利要求11所述的微粒分离器,其特征在于,内装元件(14;17,18)安装在未处理气体侧的流动通道(6)区域内和/或净化气体侧的流动通道(6)区域内。
13.根据权利要求1~6中任一项所述的微粒分离器,其特征在于,微粒分离器(1)至少在部分区域内涂有至少一种催化剂所形成的催化活性层(28),和/或至少一部分内装元件(14)至少在部分区域内涂有至少一种催化剂所形成的催化活性层(16);其中,所述催化活性层(16;28)的组成至少沿着主流动方向(x)在规定的区域内有所不同。
14.根据权利要求13所述的微粒分离器,其特征在于,微粒分离器(1)在流入侧(2)涂覆或浸渍了有助于从用来进行选择性催化还原(SCR)的还原剂中分离出氨的催化剂材料。
15.根据权利要求13所述的微粒分离器,其特征在于,微粒分离器(1)还在相对于主流动方向(x)的流出侧(5)在担载SCR活性催化剂材料的末端涂覆或浸渍有将废气中存在的多余氨氧化的催化剂材料。
16.根据权利要求1~6中任一项所述的微粒分离器,其特征在于,微粒分离器(1)和/或内装元件由堇青石和/或钛酸铝和/或碳化硅和/或金属和/或玻璃构成。
17.根据权利要求1或2所述的微粒分离器,其特征在于,所述微粒分离器是微粒过滤器。
18.根据权利要求7或8所述的微粒分离器,其特征在于,第一传热区(a)和第二传热区(b)的基材厚度至少局部有所差异。
19.根据权利要求10所述的微粒分离器,其特征在于,所述封闭元件(7)是塞子或端壁。
20.根据权利要求13所述的微粒分离器,其特征在于,所述催化活性层(16;28)的担载量和/或厚度沿着主流动方向(x)减小,或在从过滤介质的未处理气体侧朝向过滤介质的净化气体侧的流动方向中增大。
21.根据权利要求14或15所述的微粒分离器,其特征在于,这种有助于从还原剂中分离出氨的催化剂材料含有TiO2或TiO2/SiO2或TiO2/SiO2/Al2O3或沸石作为活性成分。
22.根据权利要求1所述的微粒分离器,其特征在于,其中微粒分离器(1)至少具有第一传热区(a)和第二传热区(b),所述第一传热区(a)和第二传热区(b)在沿着排气流(3,
12,13)经由微粒分离器(1)的主流动方向(x)在其蓄热性能和/或导热性能方面上是不同的,所述第一传热区(a)和第二传热区(b)的材料的孔隙率至少局部有所差异。
23.根据权利要求1所述的微粒分离器,其特征在于,其中微粒分离器(1)至少具有第一传热区(a)和第二传热区(b),所述第一传热区(a)和第二传热区(b)在沿着排气流(3,
12,13)经由微粒分离器(1)的主流动方向(x)在其蓄热性能和/或导热性能方面上是不同的,所述第一传热区(a)和第二传热区(b)的基材物料至少局部有所差异。
24.根据权利要求2所述的微粒分离器,其特征在于,其中微粒分离器(1)至少具有第一传热区(a)和第二传热区(b),所述第一传热区(a)和第二传热区(b)在沿着排气流(3,
12,13)经由微粒分离器(1)的主流动方向(x)在其从排气流(3,12,13)朝向微粒分离器(1)的传热能力方面上是不同的,所述第一传热区(a)和第二传热区(b)的材料的孔隙率至少局部有所差异。
25.根据权利要求2所述的微粒分离器,其特征在于,其中微粒分离器(1)至少具有第一传热区(a)和第二传热区(b),所述第一传热区(a)和第二传热区(b)在沿着排气流(3,
12,13)经由微粒分离器(1)的主流动方向(x)在其从排气流(3,12,13)朝向微粒分离器(1)的传热能力方面上是不同的,所述第一传热区(a)和第二传热区(b)的基材物料至少局部有所差异。
26.根据权利要求11所述的微粒分离器,其特征在于,内装元件(14;17,18)用与微粒分离器(11)相同的材料制成并且与微粒分离器接合在一起,或者内装元件(14;17,18)由与微粒分离器(11)不相同的材料制成。
27.根据权利要求1~6中任一项所述的微粒分离器,其特征在于,微粒分离器(1)和内装元件通过钎焊或形锁合或力锁合方式接合在一起,和/或实现为材料一致的。
28.根据权利要求1~6中任一项所述的微粒分离器,其特征在于,微粒分离器(1)和内装元件通过焊接接合在一起,和/或实现为材料一致的。
29.具有至少一个权利要求1~6中任一项所述微粒分离器的消声器壳体,其特征在于,微粒分离器(1)安装在消声器壳体(19)之中,且该消声器壳体(19)分成未处理气体侧外腔(26)和净化气体侧内腔(20),净化气体从净化气体侧内腔通过流出孔(25)流出。
30.根据权利要求29所述的消声器壳体,其特征在于,在消声器壳体(19)上游安装有氧化催化器,和/或消声器壳体(19)中在微粒分离器的上游安装有氧化催化器(27)。
粒过滤器
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