承载梁制造设备及方法和承载器制造系统及方法
专利汇可以提供承载梁制造设备及方法和承载器制造系统及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种承载梁制造设备及方法和承载器制造系统及方法。包括：动 力 装置、第一 支架 、第二支架、连接臂、压紧部件及工作平台。第一支架与第二支架相对设置，第一支架与第二支架的顶部设置有旋 转轴 。工作平台设置于第一支架与所述第二支架之间，工作平台两端通过连接臂分别与第一支架与第二支架顶部的 旋转轴 连接。所述动力装置与所述工作平台连接带动所述工作平台旋转运动。工作平台包括沿工作平台的长度方向对称设置在工作平台两侧的多个限位部件，多个限位部件用于进行工作平台 水 平方向上的限位固定。压紧部件用于进行工作平台竖直方向上的加紧固定。本发明技术方案具有 焊接 过程中受热 应力 变形 小和焊接完成冷却后变形小的优点。，下面是承载梁制造设备及方法和承载器制造系统及方法专利的具体信息内容。
1.一种承载梁制造设备，其特征在于，包括：动力装置、第一支架、第二支架、连接臂、压紧部件及工作平台，所述第一支架与所述第二支架相对设置，所述第一支架与所述第二支架的顶部设置有旋转轴，所述工作平台设置于所述第一支架与所述第二支架之间，所述工作平台两端通过所述连接臂分别与所述第一支架与所述第二支架顶部的所述旋转轴连接，所述动力装置与所述工作平台连接带动所述工作平台旋转运动，所述工作平台包括沿所述工作平台的长度方向对称设置在所述工作平台两侧的多个限位部件，所述多个限位部件用于进行所述工作平台水平方向上的限位固定，所述压紧部件用于进行所述工作平台竖直方向上的加紧固定。
2.如权利要求1所述承载梁制造设备，其特征在于，每个所述限位部件包括：定位块、压板、第一螺栓及第二螺栓，所述第一螺栓经由所述压板和所述定位块固定在所述工作平台上，所述压板在朝向所述工作平台的一侧相对所述定位块伸出，所述第二螺栓穿过所述定位块从所述定位块沿朝向所述工作平台的一侧伸出。
3.如权利要求1所述承载梁制造设备，其特征在于，所述压紧部件包括：第一螺柱、第二螺柱及第一固定板及第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板上设置有两个间距相同的供所述第一螺柱及第二螺柱穿过的螺孔，所述第一螺柱及第二螺柱穿过所述第一固定板与所述第二固定板使所述第一固定板与所述第二固定板之间形成一容置空间，所述容置空间用于容置待压紧物体，在所述第一螺柱及第二螺柱上设置有螺母，通过旋紧所述螺母对所述待压紧物体进行压紧。
4.采用权利要求1所述承载梁制造设备进行承载梁制造的方法，其特征在于：
放置第一腹板于所述工作平台上，所述多个限位部件对所述第一腹板进行限位；
在所述第一腹板上等间隔平行设置内支撑筋板，所述内支撑筋板与所述第一腹板垂直，通过点焊将所述内支撑筋板焊接在所述第一腹板上；
吊取第二腹板，将所述第二腹板放置在所述内支撑筋板上，并与所述第一腹板平行对齐；
采用所述压紧部件将所述第一腹板、内支撑筋板及第二腹板压紧，对所述第一腹板、内支撑筋板及第二腹板的接触处进行实焊得到第一结构；
放置第一面钢板于所述工作平台上，所述多个限位部件对所述第一面钢板限位；
将所述第一结构放置于所述第一面钢板上，使所述第一结构的所述内支撑筋板与所述第一面钢板垂直，对所述第一结构与所述第一面钢板接触处的进行点焊；
吊取第二面钢板，将所述第二面钢板放置于所述第一结构上，调整所述第二面钢板位置，通过点焊使所述第二面钢板与其接触的所述第一结构的接触处连接，并与所述第一面钢板平行对齐；
采用所述压紧部件将所述第一面钢板、第一结构及第二面钢板压紧，对所述第一面钢板、第一结构及第二面钢板的接触处进行实焊得到所述承载梁。
5.如权利要求1所述进行承载梁制造的方法，其特征在于：在进行实焊的过程中，所述动力装置驱动所述工作平台旋转。
6.一种承载器制造系统，其特征在于，包括：承载梁制造设备及双梁焊接设备，所述双梁焊接设备用于对所述承载梁制造设备制造的承载梁进行焊接得到承载器，所述承载梁制造设备包括：动力装置、第一支架、第二支架、旋转轴、连接臂、压紧部件及工作平台，所述第一支架与所述第二支架相对设置，所述第一支架与所述第二支架的顶部设置有旋转轴，所述工作平台设置于所述第一支架与所述第二支架之间，所述工作平台两端通过所述连接臂分别与所述第一支架与所述第二支架顶部的所述旋转轴连接，所述动力装置与所述工作平台连接带动所述工作平台旋转运动，所述工作平台包括沿所述工作平台的长度方向对称设置在所述工作平台两侧的多个限位部件，所述多个限位部件用于进行所述工作平台水平方向上的限位固定，所述压紧部件用于进行所述工作平台竖直方向上的加紧固定，所述双梁焊接设备包括两个相互平行的承载梁放置平台，及设置在每一个承载梁放置平台相对两侧的多个承载梁限位部件，所述多个承载梁限位部件用于将所述承载梁限位于所述相互平行的承载梁放置平台上，在所述两个相互平行的承载梁放置平台的两端位置的正中间位置处还分别设置有钢轨槽定位块，所述钢轨槽定位块用于对放置于所述相互平行的承载梁放置平台上的所述承载梁进行定位。
7.如权利要求6所述承载器制造系统，其特征在于，每个所述限位部件包括：定位块、压板、第一螺栓及第二螺栓，所述第一螺栓经由所述压板和所述定位块固定在所述工作平台上，所述压板在朝向所述工作平台的一侧相对所述定位块伸出，所述第二螺栓穿过所述定位块从所述定位块沿朝向所述工作平台的一侧伸出。
8.如权利要求6所述承载器制造系统，其特征在于，所述压紧部件包括：第一螺柱、第二螺柱及第一固定板及第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板上设置有两个间距相同的供所述第一螺柱及第二螺柱穿过的螺孔，所述第一螺柱及第二螺柱穿过所述第一固定板与所述第二固定板使所述第一固定板与所述第二固定板之间形成一容置空间，所述容置空间用于容置待压紧物体，在所述第一螺柱及第二螺柱上设置有螺母，通过旋紧所述螺母对所述待加紧物体进行夹紧。
9.采用权利要求6所述承载器制造系统进行承载器制造的方法，其特征在于：
放置第一腹板于所述工作平台上，所述多个限位部件对所述第一腹板进行限位；
在所述第一腹板上等间隔平行设置内支撑筋板，所述内支撑筋板与所述第一腹板垂直通过点焊将所述内支撑筋板焊接在所述第一腹板上；
吊取第二腹板，将所述第二腹板放置在所述内支撑筋板上，并与所述第一腹板平行对齐；
采用所述压紧部件将所述第一腹板、内支撑筋板及第二腹板压紧，对所述第一腹板、内支撑筋板及第二腹板的接触处进行实焊得到第一结构；
放置第一面钢板于所述工作平台上，所述多个限位部件对所述第一面钢板限位；
将所述第一结构放置于所述第一面钢板上，使所述第一结构的所述内支撑筋板与所述第一面钢板垂直，对所述第一结构与所述第一面钢板接触处的进行点焊；
吊取第二面钢板，将所述第二面钢板放置于所述第一结构上，调整所述第二面钢板位置，通过点焊使所述第二面钢板与其接触的所述第一结构的接触处连接，并与所述第一面钢板平行对齐；
采用所述压紧部件将所述第一面钢板、第一结构及第二面钢板压紧，对所述第一面钢板、第一结构及第二面钢板的接触处进行实焊得到所述承载梁；
将所述承载梁分别放置于所述两个相互平行的承载梁放置平台上，所述多个承载梁限位部件对所述承载梁限位固定；
将所述两个相互平行的承载梁放置平台上放置的所述承载梁与放置于所述两个相互平行的承载梁放置平台之间的工型钢梁进行焊接，得到所述承载器。
10.如权利要求9所述的承载器制造的方法，其特征在于：在对所述两个相互平行的承载梁放置平台上放置的所述承载梁与放置于所述两个相互平行的承载梁放置平台之间的工型钢梁进行焊接之前，还对所述放置于所述两个相互平行的承载梁放置平台上的所述承载梁进行位置调整，使放置于所述两个相互平行的承载梁放置平台上的所述承载梁之间保持平行。
承载梁制造设备及方法和承载器制造系统及方法
技术领域
背景技术
发明内容
170；双梁焊接设备200；承载梁放置平台210；承载器限位部件212；钢轨槽定位块214。
具体实施方式
动力装置与第一支架110与所述第二支架120上的旋转轴130连接，用于驱动旋转轴130
旋转运动，所述动力装置与所述工作平台150连接带动所述工作平台150旋转运动，为了焊接方便，可以调整动力装置带动工作平台150旋转，以便于焊接工人对各个焊接位置进行焊接操作。工作平台150包括沿所述工作平台150的长度方向对称设置在工作平台150两侧的多个限位部件151，多个限位部件151用于对工作平台150水平方向上进行限位固定。
所述压紧部件152用于对工作平台150竖直方向上进行压紧固定。
向工作平台150的一侧伸出。
1521及第二螺柱1522穿过第一固定板1523与第二固定板1524使第一固定板1523与第
二固定板1524之间形成一容置空间1525，容置空间用于容置待压紧物体，在第一螺柱1521及第二螺柱1522上设置有螺母，通过旋紧螺母对待压紧物体进行压紧。
161的进行沿工作平台150水平方向的位置进行调整，实现对第一腹板161水平方向上的固定。当调整到位后将压板1513上在所述第一螺栓1511上，通拧紧第一螺栓1511上的螺母使的压板1513对第一腹板161产生向下的压力，实现对第一腹板161竖直方向上的固定。
210的两端位置的正中间位置处还分别设置有钢轨槽定位块214。
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